CN217859000U - 一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，包括剪板机壳体和传送机构，剪板机壳体内部设置有剪板机构，剪板机壳体的侧壁开设有通槽，剪板机壳体的侧壁设置有安装架，剪板机壳体的侧壁设置有控制面板，传送机构包括传送辊和转动机构，传送辊在安装架的内侧均匀设置有多个，转动机构的输出端与多个传送辊相连接，转动机构电性连接至控制面板，该种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，替代传统的冷轧钢板剪板机送料的方式，避免了采用人工送料造成生产成本高，生产效率低的问题。

Description

一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机。

背景技术

冷轧钢板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，在实际生产过程中，冷轧钢板通常需要剪板机来进行裁剪，做成合适的尺寸。

目前剪板机工作时送料往往采用人工作业的形式，即人工搬运钢板至剪板机，并且在剪板的过程中掌控钢板，人工操作在现有机械加工过程中的弊端明显，其直接导致生产企业的生产成本增加、操作人员的劳动强度增大、劳动效率和生产效率较低的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，替代传统的冷轧钢板剪板机送料的方式，避免了采用人工送料造成生产成本高，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，其包括：

剪板机壳体，其内部设置有剪板机构，所述剪板机壳体的侧壁开设有通槽，所述剪板机壳体的侧壁设置有安装架，所述剪板机壳体的侧壁设置有控制面板；

传送机构，其包括传送辊和转动机构，所述传送辊在所述安装架的内侧均匀设置有多个，所述转动机构的输出端与多个所述传送辊相连接，所述转动机构电性连接至所述控制面板。

作为本实用新型所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的一种优选方案，其中，所述剪板机壳体的底部两侧均匀设置有多个支撑柱，与所述安装架位置相对应所述支撑柱之间设置有承载板。

作为本实用新型所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的一种优选方案，其中，所述转动机构包括旋转电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述旋转电机位于所述承载板的顶部，所述第一皮带轮与所述旋转电机的输出端相连接，所述第二皮带轮设置有多个，多个所述第二皮带轮的侧壁通过穿过所述安装架侧壁的转轴与多个所述传送辊对应连接，所述第一皮带轮与最边侧的所述第二皮带轮通过皮带连接，相邻的连个第二皮带轮之间通过皮带连接。

作为本实用新型所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的一种优选方案，其中，所述安装架的侧壁设置有挡板，所述挡板的位置与所述转动机构的位置相对应。

作为本实用新型所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的一种优选方案，其中，所述安装架的顶部设置有限位机构，所述限位机构在所述安装架的顶部对称设置有两组，所述限位机构包括支撑板、升缩杆和限位板，所述支撑板的底部与所述安装架的顶部相连接，所述升缩杆位于所述支撑板的侧壁，所述升缩杆的外围套设有弹簧，所述限位板与所述升缩杆远离所述支撑板的一端相连接。

作为本实用新型所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的一种优选方案，其中，所述限位板的底部开设有与多个所述传送辊相对应弧形槽。

作为本实用新型所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的一种优选方案，其中，所述剪板机壳体的侧壁设置有压料机构，所述压料机构包括安装板、连接板、压实辊和升降机构，所述安装板位于所述剪板机壳体的侧壁，所述连接板分别对称设置在所述安装板的底部，所述连接板相对视的一侧开设有滑槽，所述压实辊的两侧设置有连接杆，所述连接杆与所述滑槽滑动连接，所述升降机构位于所述安装板的顶部，所述升降机构的输出端穿过所述安装板连接有连接架，所述连接架远离所述升降机构的一端与两个所述连接杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，通过转动机构工作带动多个传送辊进行转动，进而带动其表面的钢板通过通槽传送到剪板机壳体的内部，然后被剪板机构进行剪板，替代传统的冷轧钢板剪板机送料的方式，避免了采用人工送料造成生产成本高，生产效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的爆炸图；

图3为本实用新型一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的剪板机壳体与传送机构连接的结构示意图；

图4为本实用新型一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的限位机构的机构示意图；

图5为本实用新型一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的压料机构的结构示意图；

图中：100、剪板机壳体；110、通槽；120、安装架；121、挡板；130、控制面板；140、支撑柱；141、承载板；200、传送机构；210、传送辊；220、转动机构；221、旋转电机；222、第一皮带轮；223、第二皮带轮；300、限位机构；310、支撑板；320、升缩杆；321、弹簧；330、限位板；331、弧形槽；400、压料机构；410、安装板；420、连接板；421、滑槽；430、压实辊；431、连接杆；440、升降机构；441、连接架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，替代传统的冷轧钢板剪板机送料的方式，避免了采用人工送料造成生产成本高，生产效率低的问题。

图1-图5示出的是本实用新型一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机的结构示意图，请参阅图1-图5为该种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机做详细的介绍。

实施例1

剪板机壳体100内部设置有剪板机构，用于对传送过来的钢板进行裁剪，剪板机壳体100的侧壁开设有通槽110，用于将钢板传送到剪板机壳体100的内部，剪板机壳体100的侧壁设置有安装架120，用于方便安装多个传送辊210和第二皮带轮223，剪板机壳体100的侧壁设置有控制面板130，用于控制传送机构200的工作时间。

传送机构200用于将钢板传送到剪板机壳体100内被裁剪，传送机构200包括传送辊210和转动机构220，传送辊210在安装架120的内侧均匀设置有多个，转动机构220的输出端与多个传送辊210相连接，转动机构220电性连接至控制面板130，剪板时，控制面板130发出指令，转动机构220开始工作带动多个传送辊210进行转动，进而将其表面的钢板传送走。

在本实施方式中，剪板机壳体100的底部两侧均匀设置有多个支撑柱140，用于对整个装置进行支撑，与安装架120位置相对应支撑柱140之间设置有承载板141，用于方便安装旋转电机221，转动机构220包括旋转电机221、第一皮带轮222和第二皮带轮223，旋转电机221位于承载板141的顶部，第一皮带轮222与旋转电机221的输出端相连接，第二皮带轮223设置有多个，多个第二皮带轮223的侧壁通过穿过安装架120侧壁的转轴与多个传送辊210对应连接，第一皮带轮222与最边侧的第二皮带轮223通过皮带连接，相邻的连个第二皮带轮223之间通过皮带连接，剪板时，旋转电机221工作带动第一皮带轮222进行旋转，进而带动多个第二皮带轮223旋转，间接的带动多个传送辊210进行转动，安装架120的侧壁设置有挡板121，挡板121的位置与转动机构220的位置相对应，用于多旋转电机221和第一皮带轮222和多个第二皮带轮223进行遮挡，防止其工作时转动中的皮带误伤到工作人员。

实时例2

在实施例1的基础上，安装架120的顶部设置有限位机构300，用于对传送过程中的钢板进行限位，防止其传送过程中发生倾斜，造成裁剪面倾斜，影响裁剪的质量，具体的，限位机构300在安装架120的顶部对称设置有两组，限位机构300包括支撑板310、升缩杆320和限位板330，支撑板310的底部与安装架120的顶部相连接，升缩杆320位于支撑板310的侧壁，升缩杆320的外围套设有弹簧321，限位板330与升缩杆320远离支撑板310的一端相连接，限位板330的底部开设有与多个传送辊210相对应弧形槽331，由于冷轧钢板厚度一般较为薄，弧形槽331用于不影响传送辊210转动的情况下，方便传送辊210与限位板330之间间歇配合。

实施例3

在实施例2的基础上，剪板机壳体100的侧壁设置有压料机构400，用于剪板机构对钢板进行裁剪时对钢板的右侧进行压实，防止裁剪时钢板右侧翘起，具体的，压料机构400包括安装板410、连接板420、压实辊430和升降机构440，安装板410位于剪板机壳体100的侧壁，连接板420分别对称设置在安装板410的底部，连接板420相对视的一侧开设有滑槽421，压实辊430的两侧设置有连接杆431，连接杆431与滑槽421滑动连接，升降机构440位于安装板410的顶部，升降机构440的输出端穿过安装板410连接有连接架441，连接架441远离升降机构440的一端与两个连接杆431相连接。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，其特征在于，包括：

剪板机壳体(100)，其内部设置有剪板机构，所述剪板机壳体(100)的侧壁开设有通槽(110)，所述剪板机壳体(100)的侧壁设置有安装架(120)，所述剪板机壳体(100)的侧壁设置有控制面板(130)；

传送机构(200)，其包括传送辊(210)和转动机构(220)，所述传送辊(210)在所述安装架(120)的内侧均匀设置有多个，所述转动机构(220)的输出端与多个所述传送辊(210)相连接，所述转动机构(220)电性连接至所述控制面板(130)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，其特征在于，所述剪板机壳体(100)的底部两侧均匀设置有多个支撑柱(140)，与所述安装架(120)位置相对应所述支撑柱(140)之间设置有承载板(141)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，其特征在于，所述转动机构(220)包括旋转电机(221)、第一皮带轮(222)和第二皮带轮(223)，所述旋转电机(221)位于所述承载板(141)的顶部，所述第一皮带轮(222)与所述旋转电机(221)的输出端相连接，所述第二皮带轮(223)设置有多个，多个所述第二皮带轮(223)的侧壁通过穿过所述安装架(120)侧壁的转轴与多个所述传送辊(210)对应连接，所述第一皮带轮(222)与最边侧的所述第二皮带轮(223)通过皮带连接，相邻的连个第二皮带轮(223)之间通过皮带连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，其特征在于，所述安装架(120)的侧壁设置有挡板(121)，所述挡板(121)的位置与所述转动机构(220)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，其特征在于，所述安装架(120)的顶部设置有限位机构(300)，所述限位机构(300)在所述安装架(120)的顶部对称设置有两组，所述限位机构(300)包括支撑板(310)、升缩杆(320)和限位板(330)，所述支撑板(310)的底部与所述安装架(120)的顶部相连接，所述升缩杆(320)位于所述支撑板(310)的侧壁，所述升缩杆(320)的外围套设有弹簧(321)，所述限位板(330)与所述升缩杆(320)远离所述支撑板(310)的一端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，其特征在于，所述限位板(330)的底部开设有与多个所述传送辊(210)相对应弧形槽(331)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动送料机构的冷轧钢板剪板机，其特征在于，所述剪板机壳体(100)的侧壁设置有压料机构(400)，所述压料机构(400)包括安装板(410)、连接板(420)、压实辊(430)和升降机构(440)，所述安装板(410)位于所述剪板机壳体(100)的侧壁，所述连接板(420)分别对称设置在所述安装板(410)的底部，所述连接板(420)相对视的一侧开设有滑槽(421)，所述压实辊(430)的两侧设置有连接杆(431)，所述连接杆(431)与所述滑槽(421)滑动连接，所述升降机构(440)位于所述安装板(410)的顶部，所述升降机构(440)的输出端穿过所述安装板(410)连接有连接架(441)，所述连接架(441)远离所述升降机构(440)的一端与两个所述连接杆(431)相连接。

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