CN219966088U - 一种具有防翘起结构的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防翘起结构的折弯机，涉及金属板材折弯技术领域。本实用新型的一种具有防翘起结构的折弯机，包括工作台，所述工作台通过支架所支撑，工作台上安装有送料机构，送料机构的上端设有防翘机构，工作台位于送料机构侧端的位置贯穿有折弯槽，折弯槽内安装有折弯机构。为了解决折弯机易造成板材的边缘翘边弯曲、不能适用于不同宽度的板材和不能调整板材需折弯的位置的问题，本实用新型通过防翘机构可避免板材的边缘翘边弯曲，提高折弯效果，可调整按压板的间距，适用对不同宽度的板材进行固定，可自动调整板材的折弯位置，降低劳动量。

Description

一种具有防翘起结构的折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属板材折弯技术领域，具体为一种具有防翘起结构的折弯机。

背景技术

金属板材在使用时需要对其进行额外的加工，折弯便是其中一种加工手段，对金属板材的折弯需要用到折弯机，折弯机主要是利用压块将放置在台面上的板材进行压弯操作，但是折弯机在使用时会存在以下问题：

1、易造成板材的边缘翘边弯曲，由于部分折弯机缺少对金属板材非弯折部分的固定，在折弯过程中板材受力较大，使得远离折弯部分的端部存在翘起不平整的情况，影响折弯效果；

2、不能适用于不同宽度的板材，即使少部分折弯机拥有固定金属板材非折弯部分的机构，但是大多数固定机构单一，不能对固定板的间距进行调整，若板材过宽或过窄，对其折弯时还是会导致非折弯部分的翘起；

3、不能调整板材需折弯的位置，根据应用需求一块金属板材可能需要折弯的地方有多处，折弯一处后需将金属板材进行位置调整对下一处进行折弯，现有折弯机大多需要工人自己手动调整，提高了工人的工作量。

因此，为了解决折弯机易造成板材的边缘翘边弯曲、不能适用于不同宽度的板材和不能调整板材需折弯的位置的问题，提出了一种具有防翘起结构的折弯机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防翘起结构的折弯机，具有防翘机构可避免板材的边缘翘边弯曲，提高折弯效果，可调整按压板的间距，适用对不同宽度的板材进行固定，可自动调整板材的折弯位置，降低劳动量等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防翘起结构的折弯机，包括工作台，所述工作台通过支架所支撑，工作台上安装有送料机构，送料机构的上端设有防翘机构，工作台位于送料机构侧端的位置贯穿有折弯槽，折弯槽内安装有折弯机构；

所述防翘机构包括左右对称设置的螺纹杆，螺纹杆通过第一安装架安装于工作台的上端，螺纹杆的上端贯穿第一安装架连接有第一传动带，螺纹杆的下端连接有第一电机，第一电机与第一安装架固定，所述螺纹杆通过轴承与第一安装架旋转连接，螺纹杆上螺纹连接有按压组件。

优选的，所述按压组件的上端设有升降板，所述升降板的左右两端与螺纹杆螺纹连接，升降板内贯穿有滑槽，滑槽内活动设有移动杆，移动杆的下端固定有按压板。

优选的，所述移动杆位于按压板上端的位置固定有齿条，齿条内侧啮合有齿轮，齿轮的上端固定有转轴，转轴向上贯穿升降板连接有手轮。

优选的，所述折弯机构包括气缸、折弯辊和固定杆，所述气缸通过第二安装架安装于工作台的下端，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆与所述固定杆相连，固定杆上固定有所述折弯辊，折弯辊升降于折弯槽内。

优选的，所述送料机构包括送料带、传动辊、传动轴和第二传动带，所述送料带的左右两端均传动设有所述传动辊，传动辊内固定有所述传动轴，传动轴通过轴承与工作台旋转连接，传动轴的一端贯穿工作台并延伸至工作台外，传动轴位于工作台外的一端连接有所述第二传动带。

优选的，所述送料机构还包括第二电机，第二电机固定于工作台的下端，第二电机的输出端连接有传动杆，传动杆与所述第二传动带相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本具有防翘起结构的折弯机，通过防翘机构可避免金属板材的边缘处翘起弯曲，利用第一电机和第一传动带的共同作用使得两个螺纹杆做同步同向旋转运动，让升降板保持水平地升降，并带动按压板的升降，直至按压板紧紧按压在金属板材上，对板材非折弯部分进行固定，避免板材在折弯时边缘处翘起；

2、本具有防翘起结构的折弯机，通过转动手轮驱动齿轮进行旋转，齿轮旋转带动两个齿条进行反向平移，齿条反向平移带动移动杆在滑槽内进行反向平移，使得按压板间的间距得以调节，根据实际金属板材的宽度，随时调整按压板间的间距，适用于对不同宽度的金属板材进行固定；

3、本具有防翘起结构的折弯机，通过送料机构对金属板材的位置进行调整，利用第二电机驱动第二传动带旋转，第二传动带旋转带动传动轴旋转，传动轴旋转带动传动辊旋转，传动辊旋转带动送料带旋转，当金属板材放置在送料带上时，送料带旋转即可带动金属板材的移动，直至需折弯的位置移至折弯槽，实现折弯位置的调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴测图；

图2为本实用新型的工作台、折弯机构和送料机构位置示意图；

图3为本实用新型的送料机构轴测图；

图4为本实用新型的防翘机构轴测图；

图5为本实用新型的按压组件拆分图。

图中：1、工作台；11、折弯槽；12、第一安装架；13、第二安装架；2、防翘机构；21、螺纹杆；22、第一传动带；23、按压组件；231、升降板；232、滑槽；233、移动杆；234、按压板；235、手轮；236、齿轮；237、齿条；24、第一电机；3、折弯机构；31、气缸；32、折弯辊；33、固定杆；4、送料机构；41、送料带；42、传动辊；43、传动轴；44、第二传动带；45、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种具有防翘起结构的折弯机，包括工作台1，工作台1通过支架所支撑，工作台1上安装有送料机构4，送料机构4的上端设有防翘机构2，工作台1位于送料机构4侧端的位置贯穿有折弯槽11，折弯槽11内安装有折弯机构3。

为了解决折弯机如何实现对金属板材折弯的技术问题，请参阅图2，本实施例提供以下技术方案：

折弯机构3包括气缸31、折弯辊32和固定杆33，气缸31通过第二安装架13安装于工作台1的下端，气缸31的输出端连接有活塞杆，活塞杆与固定杆33相连，固定杆33上固定有折弯辊32，折弯辊32升降于折弯槽11内。

具体的，先确定折弯的方向，若是向上折弯，则将折弯辊32调至折弯槽11的下端，若是向下弯折，则将折弯辊32调至折弯槽11的上端，待金属板材需折弯的部分移至折弯槽11后，启动左右两个气缸31并使气缸31活塞杆的移动速度相同，活塞杆带动固定杆33升降，固定杆33上固定有折弯辊32，因此折弯辊32进行升降实现对金属板材的折弯。

为了解决折弯机如何实现对金属板材位置调整的技术问题，请参阅图3，本实施例提供以下技术方案：

送料机构4包括送料带41、传动辊42、传动轴43和第二传动带44，送料带41的左右两端均传动设有传动辊42，传动辊42内固定有传动轴43，传动轴43通过轴承与工作台1旋转连接，传动轴43的一端贯穿工作台1并延伸至工作台1外，传动轴43位于工作台1外的一端连接有第二传动带44。

送料机构4还包括第二电机45，第二电机45固定于工作台1的下端，第二电机45的输出端连接有传动杆，传动杆与第二传动带44相连。

具体的，将金属板材放置在送料带41上，然后启动第二电机45，第二电机45通过传动杆带动第二传动带44旋转，第二传动带44旋转带动传动轴43旋转，由于传动辊42与传动轴43固定，因此传动辊42旋转，传动辊42旋转与送料带41间产生摩擦，带动送料带41旋转，因此送料带41上的金属板材随着送料带41一起移动，实现折弯部位的调整。

为了解决折弯机如何避免金属板材的边缘处翘起弯曲的技术问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：

防翘机构2包括左右对称设置的螺纹杆21，螺纹杆21通过第一安装架12安装于工作台1的上端，螺纹杆21的上端贯穿第一安装架12连接有第一传动带22，螺纹杆21的下端连接有第一电机24，第一电机24与第一安装架12固定，螺纹杆21通过轴承与第一安装架12旋转连接，螺纹杆21上螺纹连接有按压组件23。

具体的，在金属板材折弯前，启动第一电机24，第一电机24驱动螺纹杆21旋转，左右两个螺纹杆21在第一传动带22的作用下做同步同向旋转运动，由于按压组件23与螺纹杆21螺纹连接，按压组件23可平稳地升降并保持左右平衡，直至按压组件23紧紧按压在金属板材上非弯折部分上，避免非弯折端在折弯时受力翘起导致弯曲，降低折弯效果。

为了解决折弯机如何对不同宽度的金属板材进行固定的技术问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：

按压组件23的上端设有升降板231，升降板231的左右两端与螺纹杆21螺纹连接，升降板231内贯穿有滑槽232，滑槽232内活动设有移动杆233，移动杆233的下端固定有按压板234。

移动杆233位于按压板234上端的位置固定有齿条237，齿条237内侧啮合有齿轮236，齿轮236的上端固定有转轴，转轴向上贯穿升降板231连接有手轮235。

具体的，通过转动手轮235，手轮235通过转轴带动齿轮236旋转，齿轮236旋转带动与其啮合的两个齿条237做反向平移运动，齿条237平移带动与其固定的移动杆233在滑槽232内移动，移动杆233移动带动与其固定的按压板234移动，因此按压板234间的间距得以调节，当金属板材过宽时，转动手轮235使得齿条237相背移动，增大按压板234间的间距，当金属板材过窄时，转动手轮235使得齿条237相向移动，减小按压板234间的间距。

工作原理：本具有防翘起结构的折弯机，当需要对金属板材进行折弯时，先将金属板材放置送料带41上，然后启动第二电机45，第二电机45驱动第二传动带44旋转，第二传动带44旋转带动传动轴43旋转，传动轴43旋转带动传动辊42旋转，传动辊42旋转与送料带41间产生摩擦，带动送料带41旋转，使得送料带41上的金属板材平移，直至需折弯的部分全部移至折弯槽11内，关闭第二电机45，然后转动手轮235，手轮235旋转驱动齿轮236旋转，齿轮236旋转带动齿条237反向平移，齿条237移动带动移动杆233在滑槽232内移动，移动杆233移动带动按压板234移动，调整按压板234间的间距，使间距与金属板材的宽度相匹配，再启动第一电机24，第一电机24驱动螺纹杆21旋转，两个螺纹杆21在第一传动带22的作用下，做同步同向旋转运动，使得升降板231在左右水平地的情况下进行升降，直至按压板234紧紧按压在金属板材上，关闭第一电机24，最后启动气缸31，气缸31带动固定杆33朝着金属板材的方向移动，固定杆33移动带动与其固定的折弯辊32移动，直至折弯辊32靠近金属板材并按压金属板材对金属板材进行折弯，折弯结束后关闭气缸31。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防翘起结构的折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)通过支架所支撑，工作台(1)上安装有送料机构(4)，送料机构(4)的上端设有防翘机构(2)，工作台(1)位于送料机构(4)侧端的位置贯穿有折弯槽(11)，折弯槽(11)内安装有折弯机构(3)；

所述防翘机构(2)包括左右对称设置的螺纹杆(21)，螺纹杆(21)通过第一安装架(12)安装于工作台(1)的上端，螺纹杆(21)的上端贯穿第一安装架(12)连接有第一传动带(22)，螺纹杆(21)的下端连接有第一电机(24)，第一电机(24)与第一安装架(12)固定，所述螺纹杆(21)通过轴承与第一安装架(12)旋转连接，螺纹杆(21)上螺纹连接有按压组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防翘起结构的折弯机，其特征在于：所述按压组件(23)的上端设有升降板(231)，所述升降板(231)的左右两端与螺纹杆(21)螺纹连接，升降板(231)内贯穿有滑槽(232)，滑槽(232)内活动设有移动杆(233)，移动杆(233)的下端固定有按压板(234)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防翘起结构的折弯机，其特征在于：所述移动杆(233)位于按压板(234)上端的位置固定有齿条(237)，齿条(237)内侧啮合有齿轮(236)，齿轮(236)的上端固定有转轴，转轴向上贯穿升降板(231)连接有手轮(235)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防翘起结构的折弯机，其特征在于：所述折弯机构(3)包括气缸(31)、折弯辊(32)和固定杆(33)，所述气缸(31)通过第二安装架(13)安装于工作台(1)的下端，气缸(31)的输出端连接有活塞杆，活塞杆与所述固定杆(33)相连，固定杆(33)上固定有所述折弯辊(32)，折弯辊(32)升降于折弯槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种具有防翘起结构的折弯机，其特征在于：所述送料机构(4)包括送料带(41)、传动辊(42)、传动轴(43)和第二传动带(44)，所述送料带(41)的左右两端均传动设有所述传动辊(42)，传动辊(42)内固定有所述传动轴(43)，传动轴(43)通过轴承与工作台(1)旋转连接，传动轴(43)的一端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)外，传动轴(43)位于工作台(1)外的一端连接有所述第二传动带(44)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防翘起结构的折弯机，其特征在于：所述送料机构(4)还包括第二电机(45)，第二电机(45)固定于工作台(1)的下端，第二电机(45)的输出端连接有传动杆，传动杆与所述第二传动带(44)相连。