CN205185291U - 一种加装回用膜处理装置的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加装回用膜处理装置的分切机，属于回用膜加工设备技术领域，本实用新型通过增设加热修复烫平辊将变形的回用基膜进行烫平，改善回用基膜的平整度，以解决回用基膜的变形大，在涂布过程容易出现漏涂、白点、泛彩线、皱印等涂布不良的问题；通过增设除尘辊，在采用加热修复烫平辊对回用基膜烫平前，先将回用基膜上的灰尘等污染物粘去，提高基膜膜面的洁净度，以解决因回用基膜灰尘脏点多、模压粘版问题频繁发生、接头率高不可控、生产成品率低下、产品品质无法得到保障的问题；本实用新型提高了基膜的回收循环利用率，降低了车间生产成本与人工成本，减轻了工作人员的劳动强度，为环保工作做出了巨大贡献。

Description

一种加装回用膜处理装置的分切机

技术领域

本实用新型属于回用膜加工设备技术领域，具体地说，涉及一种加装回用膜处理装置的分切机。

背景技术

目前，基膜与纸张分离后，需要对膜基进行回收，然而在回收使用过程中，回收基膜的成品率非常低，而基膜的回收使用直接关乎到生产成本的升、降以及环保节能方面的需求，在行业中合理做好对基膜的循环利用不仅可降低生产成本也是给环保工作做出贡献，因此基膜的回收循环利用势在必行。

但是，回用基膜灰尘脏点多，造成模压粘版问题频繁发生，品质无法保障，故需要频繁洗版，然而洗版频率高，辅助用料耗用量翻倍加大、用电与人工成本也随之而上升，并且，每洗版一次都会产出废膜50～200米不等，降低了基膜的回用率；回用膜在生产过程中，生产接头不可控，每个接头前后因接头致膜皱约废膜50～200米不等，同时成品每个接头需对客户补加200米，由此，不仅导致生产成品率低下，还大大的提升了生产成本，并且，回用基膜变形严重，在涂布过程容易出现漏涂、白点、泛彩线、皱印等涂布不良的问题。

因此，有必要提出一种基膜回收处理装置，以满足生产车间对基膜回收品质的要求。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种加装回用膜处理装置的分切机，在现有分切机的结构基础上增设加热修复烫平辊与除尘辊，先采用正面除尘辊与背面除尘辊将回收的变形基膜上的灰尘脏点等污染物粘去，再通过加热修复烫平辊将变形的基膜烫平，改善回用基膜的平整度，以解决回用基膜灰尘脏点多、变形大的问题，从而提高回用基膜的回用效率，降低生产成本，保证产品品质。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的加装回用膜处理装置的分切机包括底座1、机架2、放卷辊3、放卷导辊4、正面除尘辊5、背面除尘辊6、平行调节辊7、导辊8、加热修复烫平辊9、压辊10、压辊气缸11、主驱动辊12、驱动电机13、分切刀槽14、分切导辊15、上收卷辊16、下收卷辊17，所述的底座1的一端设置有放卷辊3，放卷辊3的右下方设置有放卷导辊4，底座1的另一端设置有机架2，机架2的左侧下端设置有正面除尘辊5，正面除尘辊5的上方设置有背面除尘辊6，机架2的中部设置有平行调节辊7，平行调节辊7的左上方设置有导辊8，机架2的左侧上端设置有加热修复烫平辊9，烫平辊9通过导管与加热器20连通，加热修复烫平辊9的右侧设置有压辊10，压辊10上设置有压辊气缸11，所述的主驱动辊12与压辊10邻近设置，主驱动辊12与设置在底座1上的驱动电机13皮带连接，所述的加热修复烫平辊9与主驱动辊12皮带连接，主驱动辊12的右方机架2上设置有分切刀槽14，分切刀槽14的右侧设置有分切导辊15，机架2的右侧上端设置有上收卷辊16，机架2的右侧下端设置有下收卷辊17。

所述的正面除尘辊5与背面除尘辊6均采用电机驱动，正面除尘辊5与背面除尘辊6的表面设置有一层粘尘胶。

所述的加热修复烫平辊9为中空辊，其中空内腔中注满加热油。

所述的加热修复烫平辊9采用12kw油温加热器20进行加热。

所述的上收卷辊16与下收卷辊17的上方均设置有收卷压臂18，收卷压臂18的末端设置有收卷压辊19。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过增设加热修复烫平辊将变形的回用基膜进行烫平，改善回用基膜的平整度，以解决回用基膜的变形大，在涂布过程容易出现漏涂、白点、泛彩线、皱印等涂布不良的问题。

2、通过增设正面除尘辊与背面除尘辊，在采用加热修复烫平辊对回用基膜烫平前，先将回用基膜上的灰尘等污染物粘去，提高基膜膜面的洁净度，以解决因回用基膜灰尘脏点多、模压粘版问题频繁发生、接头率高不可控、生产成品率低下、产品品质无法得到保障的问题。

3、本实用新型结构简单，操作方便，提高了基膜的回收循环利用率，降低了车间生产成本与人工成本，减轻了工作人员的劳动强度，为环保工作做出了巨大贡献。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-底座、2-机架、3-放卷辊、4-放卷导辊、5-正面除尘辊、6-背面除尘辊、7-平行调节辊、8-导辊、9-加热修复烫平辊、10-压辊、11-压辊气缸、12-主驱动辊、13-驱动电机、14-分切刀槽、15-分切导辊、16-上收卷辊、17-下收卷辊、18-收卷压臂、19-收卷压辊、20-加热器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，本实用新型公开了一种加装回用膜处理装置的分切机，所述的加装回用膜处理装置的分切机包括底座1、机架2、放卷辊3、放卷导辊4、正面除尘辊5、背面除尘辊6、平行调节辊7、导辊8、加热修复烫平辊9、压辊10、压辊气缸11、主驱动辊12、驱动电机13、分切刀槽14、分切导辊15、上收卷辊16、下收卷辊17，所述的底座1的一端设置有放卷辊3，放卷辊3用于安装需要加工的回用基膜卷，放卷辊3的右下方设置有放卷导辊4，通过放卷导辊4将基膜引出，导送到下一结构；底座1的另一端设置有机架2，机架2的左侧下端设置有正面除尘辊5，正面除尘辊5的上方设置有背面除尘辊6，正面除尘辊5与背面除尘辊6能够将基膜膜面上的灰尘脏点粘除，避免在生产过程中使用回用基膜时，模压粘版问题频繁发生、接头率高不可控、生产成品率低下、产品品质无法得到保障的问题出现。机架2的中部设置有平行调节辊7，平行调节辊7的左上方设置有导辊8，机架2的左侧上端设置有加热修复烫平辊9，烫平辊9通过导管与加热器20连通，平行调节辊7用于调节基膜的平行度，以保证回用基膜能够更好的被加热修复烫平辊9进行烫平，通过加热修复烫平辊9的烫平功能解决了回用基膜的变形大的问题，有效的防止了回用基膜在涂布过程容易出现漏涂、白点、泛彩线、皱印等涂布不良的问题；加热修复烫平辊9的右侧设置有压辊10，压辊10上设置有压辊气缸11，所述的主驱动辊12与压辊10邻近设置，主驱动辊12与设置在底座1上的驱动电机13皮带连接，所述的加热修复烫平辊9与主驱动辊12皮带连接，主驱动辊12通过驱动电机13实现回用基膜的主动传送，加热修复烫平辊9通过皮带连接至主驱动辊12，确保加热修复烫平辊9为主驱动并与全机同步性，以提高回用基膜的处理效果；主驱动辊12的右方机架2上设置有分切刀槽14，分切刀槽14的右侧设置有分切导辊15，机架2的右侧上端设置有上收卷辊16，机架2的右侧下端设置有下收卷辊17，回用基膜经分切刀槽14分切后由分切导辊15分别引入到上收卷辊16与下收卷辊17进行收卷。

所述的正面除尘辊5与背面除尘辊6均采用电机驱动，正面除尘辊5与背面除尘辊6的表面设置有一层粘尘胶，当粘尘胶粘满灰尘后，可从正面除尘辊5与背面除尘辊6上拆下，更换新的粘尘胶。

所述的加热修复烫平辊9为中空辊，其中空内腔中注满加热油；所述的加热修复烫平辊9采用12kw油温加热器20进行加热，由于热油热稳定性较好，采用加热修复烫平辊9对回用基膜进行烫平，进一步提高了回用基膜的平整性。

所述的上收卷辊16与下收卷辊17的上方均设置有收卷压臂18，收卷压臂18的末端设置有收卷压辊19，通过增设收卷压臂18与收卷压辊19，以保证分切后的回用基膜能够更好的进行收卷。

本实用新型的工作过程：

将需要加工的回用基膜卷安装在放卷辊3上，将回用基膜的端头拉出从放卷导辊4上绕过后，在绕过正面除尘辊5与背面除尘辊6，正面除尘辊5与背面除尘辊6将回用基膜正反膜面的灰尘等污染物粘除，提高回用基膜膜面的洁净度，粘除灰尘的回用基膜通过平行调节辊7调整其平行度后，由导辊8导入到加热修复烫平辊9，加热修复烫平辊9对回用基膜进行烫平以提高回用基膜的平整度，烫平后的回用基膜通过压辊10与主驱动辊12的作用主动牵引到分切刀槽14，回用基膜经分切刀槽14分切后由分切导辊15分别引入到上收卷辊16与下收卷辊17进行收卷。

本实用新型通过增设加热修复烫平辊将变形的回用基膜进行烫平，改善回用基膜的平整度，以解决回用基膜的变形大，在涂布过程容易出现漏涂、白点、泛彩线、皱印等涂布不良的问题；通过增设正面除尘辊与背面除尘辊，在采用加热修复烫平辊对回用基膜烫平前，先将回用基膜上的灰尘等污染物粘去，提高基膜膜面的洁净度，以解决因回用基膜灰尘脏点多、模压粘版问题频繁发生、接头率高不可控、生产成品率低下、产品品质无法得到保障的问题；本实用新型结构简单，操作方便，提高了基膜的回收循环利用率，降低了车间生产成本与人工成本，减轻了工作人员的劳动强度，为环保工作做出了巨大贡献。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种加装回用膜处理装置的分切机，其特征在于：所述的加装回用膜处理装置的分切机包括底座、机架、放卷辊、放卷导辊、正面除尘辊、背面除尘辊、平行调节辊、导辊、加热修复烫平辊、压辊、压辊气缸、主驱动辊、驱动电机、分切刀槽、分切导辊、上收卷辊、下收卷辊，所述的底座的一端设置有放卷辊，放卷辊的右下方设置有放卷导辊，底座的另一端设置有机架，机架的左侧下端设置有正面除尘辊，正面除尘辊的上方设置有背面除尘辊，机架的中部设置有平行调节辊，平行调节辊的左上方设置有导辊，机架的左侧上端设置有加热修复烫平辊，烫平辊通过导管与加热器连通，加热修复烫平辊的右侧设置有压辊，压辊上设置有压辊气缸，所述的主驱动辊与压辊邻近设置，主驱动辊与设置在底座上的驱动电机皮带连接，所述的加热修复烫平辊与主驱动辊皮带连接，主驱动辊的右方机架上设置有分切刀槽，分切刀槽的右侧设置有分切导辊，机架的右侧上端设置有上收卷辊，机架的右侧下端设置有下收卷辊。

2.根据权利要求1所述的一种加装回用膜处理装置的分切机，其特征在于：所述的正面除尘辊与背面除尘辊均采用电机驱动，正面除尘辊与背面除尘辊的表面设置有一层粘尘胶。

3.根据权利要求1所述的一种加装回用膜处理装置的分切机，其特征在于：所述的加热修复烫平辊为中空辊，其中空内腔中注满加热油。

4.根据权利要求3所述的一种加装回用膜处理装置的分切机，其特征在于：所述的加热修复烫平辊采用12kw油温加热器进行加热。

5.根据权利要求1所述的一种加装回用膜处理装置的分切机，其特征在于：所述的上收卷辊与下收卷辊的上方均设置有收卷压臂，收卷压臂的末端设置有收卷压辊。