CN114589948B - 一种汽车贴膜制备方法 - Google Patents
一种汽车贴膜制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114589948B CN114589948B CN202210241957.XA CN202210241957A CN114589948B CN 114589948 B CN114589948 B CN 114589948B CN 202210241957 A CN202210241957 A CN 202210241957A CN 114589948 B CN114589948 B CN 114589948B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- rod
- spray
- roller
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 7
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 4
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 4
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 23
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 3
- SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N barium zinc Chemical compound [Zn].[Ba] SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 3
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 aluminum silver Chemical compound 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 10
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
- B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
- B05B9/047—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump supply being effected by follower in container, e.g. membrane or floating piston, or by deformation of container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
- B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B33/00—Packaging articles by applying removable, e.g. strippable, coatings
- B65B33/04—Packaging large articles, e.g. complete machines, aircraft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
- B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车贴膜制备方法，具体步骤如下：S1：将制备台一侧的基础磨辊上的贴膜向前牵引并固定在支撑杆上，从而对贴膜进行定位，方便在贴膜的基础上进行化学剂的喷淋以及凝固成膜，基础贴膜由乙烯－醋酸乙烯酯树脂、十二烷基硫酸钠、浮形铝银浆、环氧大豆油、丙烯酸乙酯、增塑剂、碳酸钙、聚苯乙烯－聚异丁烯－聚苯乙烯嵌段共聚物等原料组成。本发明通过滑行平台的设置，能够增加喷剂筒的灵活性，让喷剂筒可以沿着滑道的水平方向进行移动，从而将喷剂筒底部连通的雾化喷头可以在移动过程中对膜的表面进行化学剂的喷洒，让喷洒的面积更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及汽车贴膜制备相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种汽车贴膜制备方法。
背景技术
随着汽车行业的不断发展，汽车在人们的生活中越来越普遍，汽车配件不断地丰富和完善，汽车贴膜属于汽车配件中非常受欢迎的配件之一，贴膜具有很多功能性，既可以满足汽车的美观性，同时增加汽车车体表面的防刮和防晒性，在技术不断进步的同时，对贴膜本身的功能要求也越来越多，因此，贴膜的制备工艺也需要进行相关的改进。
专利申请公布号CN111117507A的中国专利公开了一种汽车贴膜，包括贴膜本体，所述贴膜本体分为可撕层、中间层和粘贴层，所述中间层上表面为隔热反射层，下表面为偏光层；所述粘贴层设有若干个气孔，本发明简单实用，使用方便，成本低，有效减弱光源照射，保护驾驶员的人身安全，适合推广车友们使用。
但是上述的技术方案中提供的汽车贴膜在实际使用时，整个操作工艺流程，环节较少，对原料的提取上存在较大的问题，在制备过程中，人工干预操作较多，过程比较繁琐，造成劳动成本增加。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种汽车贴膜制备方法，以解决上述背景技术中提出的汽车贴膜在实际使用时，整个操作工艺流程，环节较少，对原料的提取上存在较大的问题，在制备过程中，人工干预操作较多，过程比较繁琐，造成劳动成本增加的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车贴膜制备方法，具体步骤如下：
S1：将制备台一侧的基础磨辊上的贴膜向前牵引并固定在支撑杆上，从而对贴膜进行定位，方便在贴膜的基础上进行化学剂的喷淋以及凝固成膜，基础贴膜由乙烯－醋酸乙烯酯树脂、十二烷基硫酸钠、浮形铝银浆、环氧大豆油、丙烯酸乙酯、增塑剂、碳酸钙、聚苯乙烯－聚异丁烯－聚苯乙烯嵌段共聚物等原料组成；
S2：贴膜被牵引固定好后，将贴膜向前移动至靠座上滑行平台的下方，滑行平台上安装有多组喷剂筒，每组喷剂筒中还有的喷剂都不相同，喷剂筒中分别包括有防霉剂、纳米填充剂、增塑剂、抗氧化剂、钡锌复合稳定剂，金红石型钛白粉，促进剂以及金属粒子粉末等组分，其中金属粒子粉末含有铁、铜、镍、钛的金属粉末，通过喷剂筒上连接的雾化喷头进行喷淋，让成分原料能够均匀喷淋在基础贴膜上，在促进剂和增塑剂的作用下等待成膜；
S3：在基础膜辊的上方设置了一组覆膜辊，覆膜辊上缠绕有贴膜，该贴膜由乙烯－醋酸乙烯酯树脂、PVC糊树脂、防老化助剂（抗UV531）、萜烯树脂、聚苯乙烯－聚异丁烯－聚苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、式（III）化合物、硫化锌复合多层光致变色材料等原料制成，将贴膜覆盖在基础贴膜上面，将两层贴膜叠加在一起，并再次对叠加后的贴膜进行边缘定位，在叠加的过程中，在基础贴膜与覆膜辊上的贴膜接触的一面喷洒有一层贴膜剂，贴膜剂由甲醇、吐温、纯净水制成，能够保证叠加的贴膜之间无气泡产生，同时保持光亮，提高粘贴性，该贴膜剂也可以用于汽车表面，帮助贴膜与汽车之间的粘贴结合；
S4：利用刮板和划切刀，对贴膜之间进行推平和摩擦，划切刀会顺势将贴膜边缘划切开，将组成好的贴膜切割下来，并截断成型贴膜与基础膜辊和覆膜辊之间的连接，之后操作人员将制作好的贴膜收卷取走即可；
其中S1中所述的制备台的一侧安装有覆膜辊，且覆膜辊的下方安装有基础膜辊，所述基础磨辊和覆膜辊的一端均连接有齿轮组，且齿轮组的表面连接有驱动电机，所述基础磨辊和覆膜辊的前方两侧均固定有支撑杆，且支撑杆的表面活动套接有滑套，所述滑套的内侧穿插有第一丝杠，且滑套的前侧安装有边台，所述制备台的上表面设置有磁吸底座；
其中S2中所述的靠座的表面安装有第一升降杆，且第一升降杆的顶端设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨的表面滑行安装有第一直线电机，且第一直线电机的前侧连接有滑行平台，所述靠座的顶部安装有第二直线导轨，且第二直线导轨的表面安装有第二直线电机；
其中S2-S4中所述的第二直线电机的上方安装有吊架，且吊架的内侧安装有第二升降杆，所述第二升降杆的顶端连接有安装架，且安装架的前端活动安装有刮板，所述刮板的左右两侧均设置有划切刀。
优选的，所述滑行平台的表面开设有滑道，且滑道的内部设置有滑杆，所述滑杆的内部横向贯穿有导向杆，且滑道的内部安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端与滑杆之间相互连接。
优选的，所述滑杆的底部连接有喷剂筒，且喷剂筒的中部位置外侧安装有套环，所述套环的表面连接有连接杆，且连接杆远离套环的一端连接有活塞，所述套环的底部连接有液压杆，所述喷剂筒的底部连通与连接管，且连接管的一端底部安装有雾化喷头。
优选的，所述边台的表面活动套接有移动座，且移动座的后侧安装有第二丝杠，所述边台的表面内部嵌合安装有翻板，且翻板的内部活动贯穿有辊轴，所述辊轴的表面连接有同步履带，所述移动座的上方一侧安装有滑架。
优选的，所述滑架的表面滑动连接有竖杆，且竖杆的上端内侧连接有第二伸缩气缸，所述竖杆的下端活动连接有折叠杆，且折叠杆与竖杆之间连接有连接轴，所述折叠杆的底部活动连接有压脚。
优选的，所述折叠杆的通过连接轴与竖杆之间构成转动连接，且压脚与折叠杆之间相互垂直。
优选的，所述磁吸底座的内部穿插有磁圈，且磁吸底座的上表面安装有磁石，所述磁吸底座的侧面电性连接有电气控制箱。
优选的，所述磁圈通过数据线与电气控制箱之间形成电性连接，同时磁石在磁吸底座的表面均匀分布有若干组。
优选的，所述喷剂筒通过滑杆与滑道之间构成滑动连接，且喷剂筒利用滑杆与滑道之间一一对应。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过滑行平台的设置，能够增加喷剂筒的灵活性，让喷剂筒可以沿着滑道的水平方向进行移动，从而将喷剂筒底部连通的雾化喷头可以在移动过程中对膜的表面进行化学剂的喷洒，让喷洒的面积更加均匀，活塞通过连接杆与套环之间相互连接，这样一来套环底部的液压杆可以对套环进行推动的过程中，使得连接杆可以带着活塞进行同步运动，让活塞进行上下移动，从而增加喷剂筒内部的压力，让喷剂筒的喷剂过程更加自动化，减少人工干预操作；
本发明通过边台的设置，边台可以从膜的两侧边缘进行支撑，并便于对膜的边缘进行定位夹持，在边台的表面内部设有翻板，翻板与辊轴之间构成转动连接，辊轴利用电机进行带动，从而带动翻板旋转，利用翻板的旋转可以将膜的表面褶皱处展平，提高膜与膜之间的贴合度，减少气泡的产生；
本发明通过折叠杆利用连接轴与竖杆之间形成活动连接，折叠杆两端活动连接的竖杆上端内侧通过第二伸缩气缸进行连接，利用第二伸缩气缸可以对竖杆之间的距离进行调节，从而带动底部连接的折叠杆进行角度调整，增加折叠杆的灵活性；
本发明通过设置磁吸底座，由于在贴膜制作过程中，需要添加金属粒子粉末，因此，配合磁吸底座，能够增加金属粉末与贴膜之间的贴合度，让覆膜的过程中，能够不轻易受到波动，增加金属粒子粉末在贴膜表面的稳定性，这样一来不会因为其他化学剂的喷洒而造成金属粉末喷洒不够均匀的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第二直线导轨与吊架之间安装结构示意图；
图3为本发明的滑行平台的表面结构示意；
图4为本发明图3中A处放大局部结构示意图；
图5为本发明喷剂筒结构示意图；
图6为本发明边台的结构示意图；
图7为本发明折叠杆的结构示意图；
图8为本发明的磁吸底座结构示意图；
图9为本发明的工艺流程结构示意图。
附图标记为：1、制备台；2、覆膜辊；3、基础膜辊；4、齿轮组；5、驱动电机；6、支撑杆；7、滑套；8、第一丝杠；9、边台；91、移动座；92、第二丝杠；93、翻板；94、辊轴；95、同步履带；96、滑架；961、竖杆；962、第二伸缩气缸；963、折叠杆；964、连接轴；965、压脚；10、磁吸底座；1001、磁圈；1002、磁石；1003、电气控制箱；11、第一升降杆；12、第一直线导轨；13、第一直线电机；14、滑行平台；15、第二直线导轨；16、第二直线电机；17、吊架；18、第二升降杆；19、安装架；20、刮板；21、划切刀；22、滑道；2201、滑杆；2202、导向杆；2203、第一伸缩气缸；23、喷剂筒；2301、套环；2302、连接杆；2303、活塞；2304、液压杆；2305、连接管；2306、雾化喷头；24、靠座。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-9所示的一种汽车贴膜制备方法，具体步骤如下：
S1：将制备台1一侧的基础磨辊上的贴膜向前牵引并固定在支撑杆6上，从而对贴膜进行定位，方便在贴膜的基础上进行化学剂的喷淋以及凝固成膜，基础贴膜由乙烯－醋酸乙烯酯树脂、十二烷基硫酸钠、浮形铝银浆、环氧大豆油、丙烯酸乙酯、增塑剂、碳酸钙、聚苯乙烯－聚异丁烯－聚苯乙烯嵌段共聚物等原料组成；
S2：贴膜被牵引固定好后，将贴膜向前移动至靠座24上滑行平台14的下方，滑行平台14上安装有多组喷剂筒23，每组喷剂筒23中还有的喷剂都不相同，喷剂筒23中分别包括有防霉剂、纳米填充剂、增塑剂、抗氧化剂、钡锌复合稳定剂，金红石型钛白粉，促进剂以及金属粒子粉末等组分，其中金属粒子粉末含有铁、铜、镍、钛的金属粉末，通过喷剂筒23上连接的雾化喷头2306进行喷淋，让成分原料能够均匀喷淋在基础贴膜上，在促进剂和增塑剂的作用下等待成膜；
S3：在基础膜辊3的上方设置了一组覆膜辊2，覆膜辊2上缠绕有贴膜，该贴膜由乙烯－醋酸乙烯酯树脂、PVC糊树脂、防老化助剂抗UV531、萜烯树脂、聚苯乙烯－聚异丁烯－聚苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、式（III）化合物、硫化锌复合多层光致变色材料等原料制成，将贴膜覆盖在基础贴膜上面，将两层贴膜叠加在一起，并再次对叠加后的贴膜进行边缘定位，在叠加的过程中，在基础贴膜与覆膜辊2上的贴膜接触的一面喷洒有一层贴膜剂，贴膜剂由甲醇、吐温、纯净水制成，能够保证叠加的贴膜之间无气泡产生，同时保持光亮，提高粘贴性，该贴膜剂也可以用于汽车表面，帮助贴膜与汽车之间的粘贴结合；
S4：利用刮板20和划切刀21，对贴膜之间进行推平和摩擦，划切刀21会顺势将贴膜边缘划切开，将组成好的贴膜切割下来，并截断成型贴膜与基础膜辊3和覆膜辊2之间的连接，之后操作人员将制作好的贴膜收卷取走即可；
其中S1中的制备台1的一侧安装有覆膜辊2，且覆膜辊2的下方安装有基础膜辊3，基础磨辊和覆膜辊2的一端均连接有齿轮组4，且齿轮组4的表面连接有驱动电机5，基础磨辊和覆膜辊2的前方两侧均固定有支撑杆6，且支撑杆6的表面活动套接有滑套7，滑套7的内侧穿插有第一丝杠8，且滑套7的前侧安装有边台9，制备台1的上表面设置有磁吸底座10；
其中S2中的靠座24的表面安装有第一升降杆11，且第一升降杆11的顶端设置有第一直线导轨12，第一直线导轨12的表面滑行安装有第一直线电机13，且第一直线电机13的前侧连接有滑行平台14，靠座24的顶部安装有第二直线导轨15，且第二直线导轨15的表面安装有第二直线电机16；
其中S2-S4中的第二直线电机16的上方安装有吊架17，且吊架17的内侧安装有第二升降杆18，第二升降杆18的顶端连接有安装架19，且安装架19的前端活动安装有刮板20，刮板20的左右两侧均设置有划切刀21。
本发明的一种实施方式：滑行平台14的表面开设有滑道22，且滑道22的内部设置有滑杆2201，滑杆2201的内部横向贯穿有导向杆2202，且滑道22的内部安装有第一伸缩气缸2203，第一伸缩气缸2203的输出端与滑杆2201之间相互连接。
工作时，通过滑行平台14的设置，能够增加喷剂筒23的灵活性，让喷剂筒23可以沿着滑道22的水平方向进行移动，从而将喷剂筒23底部连通的雾化喷头2306可以在移动过程中对膜的表面进行化学剂的喷洒，让喷洒的面积更加均匀。
本发明的一种实施方式：滑杆2201的底部连接有喷剂筒23，且喷剂筒23的中部位置外侧安装有套环2301，套环2301的表面连接有连接杆2302，且连接杆2302远离套环2301的一端连接有活塞2303，套环2301的底部连接有液压杆2304，喷剂筒23的底部连通与连接管2305，且连接管2305的一端底部安装有雾化喷头2306。
工作时，活塞2303通过连接杆2302与套环2301之间相互连接，这样一来套环2301底部的液压杆2304可以对套环2301进行推动的过程中，使得连接杆2302可以带着活塞2303进行同步运动，让活塞2303进行上下移动，从而增加喷剂筒23内部的压力，让喷剂筒23的喷剂过程更加自动化，减少人工干预操作。
本发明的一种实施方式：边台9的表面活动套接有移动座91，且移动座91的后侧安装有第二丝杠92，边台9的表面内部嵌合安装有翻板93，且翻板93的内部活动贯穿有辊轴94，辊轴94的表面连接有同步履带95，移动座91的上方一侧安装有滑架96。
工作时，通过边台9的设置，边台9可以从膜的两侧边缘进行支撑，并便于对膜的边缘进行定位夹持，在边台9的表面内部设有翻板93，翻板93与辊轴94之间构成转动连接，辊轴94利用电机进行带动，从而带动翻板93旋转，利用翻板93的旋转可以将膜的表面褶皱处展平，提高膜与膜之间的贴合度，减少气泡的产生。
本发明的一种实施方式：滑架96的表面滑动连接有竖杆961，且竖杆961的上端内侧连接有第二伸缩气缸962，竖杆961的下端活动连接有折叠杆963，且折叠杆963与竖杆961之间连接有连接轴964，折叠杆963的底部活动连接有压脚965。
本发明的一种实施方式：折叠杆963的通过连接轴964与竖杆961之间构成转动连接，且压脚965与折叠杆963之间相互垂直。
工作时，通过折叠杆963利用连接轴964与竖杆961之间形成活动连接，折叠杆963两端活动连接的竖杆961上端内侧通过第二伸缩气缸962进行连接，利用第二伸缩气缸962可以对竖杆961之间的距离进行调节，从而带动底部连接的折叠杆963进行角度调整，增加折叠杆963的灵活性，第二伸缩气缸962采用的型号为STMB20x25-50。
本发明的一种实施方式：磁吸底座10的内部穿插有磁圈1001，且磁吸底座10的上表面安装有磁石1002，磁吸底座10的侧面电性连接有电气控制箱1003。
工作时，通过设置磁吸底座10，由于在贴膜制作过程中，需要添加金属粒子粉末，因此，配合磁吸底座10，能够增加金属粉末与贴膜之间的贴合度，让覆膜的过程中，能够不轻易受到波动，增加金属粒子粉末在贴膜表面的稳定性，这样一来不会因为其他化学剂的喷洒而造成金属粉末喷洒不够均匀的问题。
本发明的一种实施方式：磁圈1001通过数据线与电气控制箱1003之间形成电性连接，同时磁石1002在磁吸底座10的表面均匀分布有若干组。
工作时，磁石1002分布有若干组，可以与金属粒子粉末之间的配合度更高，加强磁石1002与金属粒子粉末之间的吸附效果，避免金属粉末堆积在一处位置上，增加均匀度。
本发明的一种实施方式：喷剂筒23通过滑杆2201与滑道22之间构成滑动连接，且喷剂筒23利用滑杆2201与滑道22之间一一对应。
工作时，喷剂筒23可以利用滑杆2201在滑道22上的移动，而进行同步移动，滑杆2201与喷剂筒23的表面之间呈一体化连接，一组喷剂筒23对应一组滑道22，让每一组喷剂筒23都可以保持灵活性以及独立性。
本发明工作原理：
步骤一：将基础膜辊3上的贴膜向前牵引，并将贴膜的左右两侧边缘设置在边台9表面的移动座91上，接着，利用第二伸缩气缸962，将中间收拢竖杆961，随着竖杆961不断向中间靠近，底端活动连接的折叠杆963的折叠夹角也会随之变小，在角度变小的过程中，折叠杆963的底部水平高度会下降，这样一来折叠杆963下方活动连接的压脚965会逐渐下降，直至压紧贴膜，从而完成贴膜与移动座91之间的固定，其次，利用第二丝杠92带动移动座91向边台9的另一端移动，从将贴膜从基础膜辊3的表面牵引出来，并平铺在滑行平台14的下方；步骤二：第一，先利用第一直线导轨12与第一直线电机13来带动滑行平台14的前后移动，第二，在前后移动的过程中，由于滑行平台14上并列设置有多组滑道22，利用第一伸缩气缸2203来带动滑杆2201沿着滑道22进行水平的左右移动，第一伸缩气缸2203采用的型号为CDU16-XC8，滑杆2201与喷剂筒23的表面之间呈一体化连接，喷剂筒23可以利用滑杆2201在滑道22上的移动而进行同步移动，每一组喷剂筒23中装有的化学喷剂都不相同，一组喷剂筒23对应一组滑道22，让每一组喷剂筒23保持独立性，液压杆2304会带动套环2301沿着喷剂筒23的表面向下移动，从而牵拉连接杆2302，并且利用连接杆2302带动活塞2303向下移动，进而将喷剂筒23中的喷剂向下推挤进入连接管2305中，配合雾化喷头2306进行喷洒，可以分组对贴膜的表面进行依次喷洒，在第一直线导轨12与第一直线电机13以及滑道22与第一伸缩气缸2203的配合下，让喷剂筒23可以灵活地进行前后左右的喷洒，进而提高喷洒的均匀度；步骤三：在其中一组的喷剂筒23中装有金属粒子粉末喷剂，当喷洒在贴膜表面时，同时启动电气控制箱1003，让磁圈1001在通电的情况下，磁力增加，磁石1002与磁圈1001之间通过传导铜丝进行相互连接，因此，配合着磁石1002，可以对上方的贴膜上的金属粉末产生作用，磁石1002会对隔着贴膜将金属粉末利用磁力吸附在贴膜的表面，增强金属粉末与贴膜之间的贴合度；步骤四：等待表面凝干后，将覆膜辊2上的贴膜向前牵拉，并利用同样的操作方法，将覆膜辊2上的贴膜对齐贴合安装在移动座91上，让上下两组贴膜对齐合并叠加在一起，这样一来对凝干后的化学剂进行包裹，从而形成防护夹层，让覆膜覆盖在贴膜的上表面，然后，利用第二升降杆18来下降安装架19，让安装架19上的刮板20能够贴近贴膜的表面，接着利用第二直线导轨15与第二直线电机16带动吊架17和安装架19进行水平移动，在移动过程中，可以增加膜与膜之间的贴合性，并同时排出气泡，位于刮板20两侧的划切刀21会顺势将贴膜边缘划切开，将组成好的贴膜切割下来，并截断成型贴膜与基础膜辊3和覆膜辊2之间的连接，之后操作人员将制作好的贴膜收卷取走即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车贴膜制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1:将制备台(1)一侧的基础磨辊上的贴膜向前牵引并固定在支撑杆(6)上，从而对贴膜进行定位，方便在贴膜的基础上进行化学剂的喷淋以及凝固成膜，基础贴膜由乙烯-醋酸乙烯酯树脂、十二烷基硫酸钠、浮形铝银浆、环氧大豆油、丙烯酸乙酯、增塑剂、碳酸钙、聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物原料组成;
S2:贴膜被牵引固定好后，将贴膜向前移动至靠座(24)上滑行平台(14)的下方，滑行平台(14)上安装有多组喷剂筒(23)，每组喷剂筒(23)中还有的喷剂都不相同，喷剂筒(23)中分别包括有防霉剂、纳米填充剂、增塑剂、抗氧化剂、钡锌复合稳定剂、金红石型钛白粉、促进剂以及金属粒子粉末组分，其中金属粒子粉末含有铁、铜、镍、钛的金属粉末，通过喷剂筒(23)上连接的雾化喷头(2306)进行喷淋，让成分原料能够均匀喷淋在基础贴膜上，在促进剂和增塑剂的作用下等待成膜;
S3:在基础膜辊(3)的上方设置了一组覆膜辊(2)，覆膜辊(2)上缠绕有贴膜，该贴膜由乙烯-醋酸乙烯酯树脂、PVC糊树脂、防老化助剂(抗UV531)、萜烯树脂、聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、硫化锌复合多层光致变色材料原料制成，将贴膜覆盖在基础贴膜上面，将两层贴膜叠加在一起，并再次对叠加后的贴膜进行边缘定位，在叠加的过程中，在基础贴膜与覆膜辊(2)上的贴膜接触的一面喷洒有一层贴膜剂，贴膜剂由甲醇、吐温、纯净水制成，能够保证叠加的贴膜之间无气泡产生，同时保持光亮，提高粘贴性，该贴膜剂也可以用于汽车表面，帮助贴膜与汽车之间的粘贴结合;
S4:利用刮板(20)和划切刀(21)，对贴膜之间进行推平和摩擦，划切刀(21)会顺势将贴膜边缘划切开，将组成好的贴膜切割下来，并截断成型贴膜与基础膜辊(3)和覆膜辊(2)之间的连接，之后操作人员将制作好的贴膜收卷取走即可;
其中S1中所述的制备台(1)的一侧安装有覆膜辊(2)，且覆膜辊(2)的下方安装有基础膜辊(3)，所述基础磨辊和覆膜辊(2)的一端均连接有齿轮组(4)，且齿轮组(4)的表面连接有驱动电机(5)，所述基础磨辊和覆膜辊(2)的前方两侧均固定有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的表面活动套接有滑套(7)，所述滑套(7)的内侧穿插有第一丝杠(8)，且滑套(7)的前侧安装有边台(9)，所述制备台(1)的上表面设置有磁吸底座(10);其中S2中所述的靠座(24)的表面安装有第一升降杆(11)，且第一升降杆(11)的顶端设置有第一直线导轨(12)，所述第一直线导轨(12)的表面滑行安装有第一直线电机(13)且第一直线电机(13)的前侧连接有滑行平台(14)，所述靠座(24)的顶部安装有第二直线导轨(15)，且第二直线导轨(15)的表面安装有第二直线电机(16);
其中S2-S4中所述的第二直线电机(16)的上方安装有吊架(17)，且吊架(17)的内侧安装有第二升降杆(18)，所述第二升降杆(18)的顶端连接有安装架(19)，且安装架(19)的前端活动安装有刮板(20)，所述刮板(20)的左右两侧均设置有划切刀(21);
所述滑行平台(14)的表面开设有滑道(22)，且滑道(22)的内部设置有滑杆(2201),所述滑杆(2201)的内部横向贯穿有导向杆(2202)，且滑道(22)的内部安装有第一伸缩气缸(2203)，所述第一伸缩气缸(2203)的输出端与滑杆(2201)之间相互连接;
所述滑杆(2201)的底部连接有喷剂筒(23)，且喷剂筒(23)的中部位置外侧安装有套环(2301)，所述套环(2301)的表面连接有连接杆(2302)，且连接杆(2302)远离套环(2301)的一端连接有活塞(2303)，所述套环(2301)的底部连接有液压杆(2304)，所述喷剂筒(23)的底部连通与连接管(2305)，且连接管(2305)的一端底部安装有雾化喷头(2306);
所述边台(9)的表面活动套接有移动座(91)，且移动座(91)的后侧安装有第二丝杠(92)，所述边台(9)的表面内部嵌合安装有翻板(93)，且翻板(93)的内部活动贯穿有辊轴(94)，所述辊轴(94)的表面连接有同步履带(95)，所述移动座(91)的上方一侧安装有滑架(96)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车贴膜制备方法，其特征在于:所述滑架(96)的表面滑动连接有竖杆(961)，且竖杆(961)的上端内侧连接有第二伸缩气缸(962)，所述竖杆(961)的下端活动连接有折叠杆(963)，且折叠杆(963)与竖杆(961)之间连接有连接轴(964)，所述折叠杆(963)的底部活动连接有压脚(965)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车贴膜制备方法，其特征在于:所述折叠杆(963)的通过连接轴(964)与竖杆(961)之间构成转动连接，且压脚(965)与折叠杆(963)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种汽车贴膜制备方法，其特征在于:所述磁吸底座(10)的内部穿插有磁圈(1001)，且磁吸底座(10)的上表面安装有磁石(1002)，所述磁吸底座(10)的侧面电性连接有电气控制箱(1003)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车贴膜制备方法，其特征在于:所述磁圈(1001)通过数据线与电气控制箱(1003)之间形成电性连接，同时磁石(1002)在磁吸底座(10)的表面均匀分布有若干组。
6.根据权利要求1所述的一种汽车贴膜制备方法，其特征在于:所述喷剂筒(23)通过滑杆(2201)与滑道(22)之间构成滑动连接，且喷剂筒(23)利用滑杆(2201)与滑道(22)之间一一对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210241957.XA CN114589948B (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种汽车贴膜制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210241957.XA CN114589948B (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种汽车贴膜制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114589948A CN114589948A (zh) | 2022-06-07 |
| CN114589948B true CN114589948B (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=81816666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210241957.XA Active CN114589948B (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种汽车贴膜制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114589948B (zh) |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3100333U (ja) * | 2003-09-09 | 2004-05-13 | 陽程科技股▲ふん▼有限公司 | 往復式保護膜加工装置 |
| CN101245659A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-08-20 | 朱金龙 | 纳米氟碳自洁金属复合板及其制造方法 |
| CN101270557A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-24 | 博源科技材料（烟台）有限公司 | 一种全息直镀内衬纸的制备方法 |
| TW200947053A (en) * | 2008-03-31 | 2009-11-16 | Sumitomo Chemical Co | Apparatus and method for manufacturing polarizing plate, and polarizing plate and optical laminate obtained by the method |
| CN101589174A (zh) * | 2007-01-26 | 2009-11-25 | 泽口一男 | 金属的表面处理方法 |
| CN105017628A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-04 | 青岛拓联信息技术有限公司 | 一种汽车贴膜 |
| CN105958101A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-21 | 深圳市誉辰自动化设备有限公司 | 贴膜机 |
| CN106024259A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 广州新莱福磁电有限公司 | 一种铁基金属水性防锈型磁力漆及其制备方法 |
| CN106629193A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-10 | 无锡祁龙胶粘制品有限公司 | 一种保护膜收卷用展平装置 |
| CN107337844A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-11-10 | 郭发亮 | 隔热汽车贴膜 |
| CN107399095A (zh) * | 2016-05-20 | 2017-11-28 | 住友化学株式会社 | 层叠膜的制造方法以及偏振板的制造方法 |
| TWM553687U (zh) * | 2017-05-04 | 2018-01-01 | Senseage Co Ltd | 可吸附螢幕膜片 |
| WO2018076393A1 (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 江苏大海塑料股份有限公司 | 一种多功能广告贴膜的制备方法 |
| CN109018942A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-18 | 苏州凤羽包装材料有限公司 | 一种包装盒用可调式定位机构 |
| CN109110229A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-01 | 燕山大学 | 一种柱状产品自动包覆保护层装置 |
| CN110642060A (zh) * | 2019-10-26 | 2020-01-03 | 湖州博创氟材科技有限公司 | 一种ptfe微孔薄膜横向展平装置 |
| CN111231466A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-05 | 浙江绿禾生态科技股份有限公司 | 可降解生物降解膜及其制备方法 |
| CN113414066A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-21 | 申树林 | 一种不干胶标签生产涂胶装置及涂胶工艺 |
| CN114011433A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-02-08 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种粉末雷尼催化剂的制备方法 |
-
2022
- 2022-03-11 CN CN202210241957.XA patent/CN114589948B/zh active Active
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3100333U (ja) * | 2003-09-09 | 2004-05-13 | 陽程科技股▲ふん▼有限公司 | 往復式保護膜加工装置 |
| CN101589174A (zh) * | 2007-01-26 | 2009-11-25 | 泽口一男 | 金属的表面处理方法 |
| CN101245659A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-08-20 | 朱金龙 | 纳米氟碳自洁金属复合板及其制造方法 |
| TW200947053A (en) * | 2008-03-31 | 2009-11-16 | Sumitomo Chemical Co | Apparatus and method for manufacturing polarizing plate, and polarizing plate and optical laminate obtained by the method |
| CN101270557A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-24 | 博源科技材料（烟台）有限公司 | 一种全息直镀内衬纸的制备方法 |
| CN105017628A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-04 | 青岛拓联信息技术有限公司 | 一种汽车贴膜 |
| CN107399095A (zh) * | 2016-05-20 | 2017-11-28 | 住友化学株式会社 | 层叠膜的制造方法以及偏振板的制造方法 |
| CN106024259A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 广州新莱福磁电有限公司 | 一种铁基金属水性防锈型磁力漆及其制备方法 |
| CN105958101A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-21 | 深圳市誉辰自动化设备有限公司 | 贴膜机 |
| WO2018076393A1 (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 江苏大海塑料股份有限公司 | 一种多功能广告贴膜的制备方法 |
| CN106629193A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-10 | 无锡祁龙胶粘制品有限公司 | 一种保护膜收卷用展平装置 |
| TWM553687U (zh) * | 2017-05-04 | 2018-01-01 | Senseage Co Ltd | 可吸附螢幕膜片 |
| CN107337844A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-11-10 | 郭发亮 | 隔热汽车贴膜 |
| CN109018942A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-18 | 苏州凤羽包装材料有限公司 | 一种包装盒用可调式定位机构 |
| CN109110229A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-01 | 燕山大学 | 一种柱状产品自动包覆保护层装置 |
| CN110642060A (zh) * | 2019-10-26 | 2020-01-03 | 湖州博创氟材科技有限公司 | 一种ptfe微孔薄膜横向展平装置 |
| CN111231466A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-05 | 浙江绿禾生态科技股份有限公司 | 可降解生物降解膜及其制备方法 |
| CN113414066A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-21 | 申树林 | 一种不干胶标签生产涂胶装置及涂胶工艺 |
| CN114011433A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-02-08 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种粉末雷尼催化剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114589948A (zh) | 2022-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207607178U (zh) | 一种瓦楞纸成型机 | |
| CN105835352B (zh) | 一种在管道外表面制备防腐层的制备装置 | |
| CN114589948B (zh) | 一种汽车贴膜制备方法 | |
| CN107444000A (zh) | 一种用于墙纸贴装系统的墙面贴纸装置 | |
| CN110625704A (zh) | 包覆膜系统 | |
| CN111619862A (zh) | 一种家具板材自动贴膜装置 | |
| CN1093033C (zh) | 将一图样敷设在支承设施上的方法和装置 | |
| CN113070953A (zh) | 一种贴合紧密的胶合板面饰贴合装置 | |
| CN104368489A (zh) | 一种遮阳板滚胶机 | |
| CN204020171U (zh) | 一种板材用自动胶纸粘贴机 | |
| CN113246584B (zh) | 一种夹芯板的连续生产方法及设备 | |
| CN214515706U (zh) | 一种彩钢夹心板涂胶装置 | |
| CN211683882U (zh) | 一种新型电热膜自动贴铝箔装置 | |
| CN206552908U (zh) | 新型滴胶贴纸生产输送系统 | |
| CN109747164B (zh) | 一种高强度多层次聚乙烯膜的复合装置 | |
| CN206598553U (zh) | 一种压延刺气泡智能化控制装置 | |
| CN206796570U (zh) | 一种高效智能化密封条对接的焊接机 | |
| CN218535641U (zh) | 一种热熔胶膜平贴覆膜设备 | |
| CN218360354U (zh) | 一种生产橡塑保温件的喷胶涂布机 | |
| CN210682637U (zh) | 膜纠偏机构及在线包覆膜系统 | |
| CN206452458U (zh) | 摄像头模组辅料贴附装置 | |
| CN216063983U (zh) | 一种水性纳米色素与水性覆膜胶水混合设备 | |
| CN219055394U (zh) | 一种门饰板生产用贴包边机 | |
| CN219987922U (zh) | 一种具有加热功能的木工封边机 | |
| CN212528375U (zh) | 一种复合胶片电动分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |