CN218535641U - 一种热熔胶膜平贴覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆膜加工技术领域，尤其为一种热熔胶膜平贴覆膜设备，包括覆膜机体，覆膜机体的四周安装有导向辊，覆膜机本体的内部设置有覆膜机构；驱动电机带动平贴辊一转动，在平贴辊一外侧啮合的两组限位齿轮的传动配合下，使得平贴辊一在转动的同时，平贴辊二反方向于平贴辊一转动，使得板材在平贴辊一和平贴辊二之间形成一个挤压并推动的效果，与此同时，胶膜在多组覆膜辊的传动下，沿着两组板材的中部推进并粘在上下两组板材之间，取代了人工送纸，且防止了覆膜过程中纸张的不平整导致的覆膜鼓泡；电动气缸的活塞端顶起液压杆并推动加热套架，进而减小加热套架内部的加热棒与胶膜的距离，防止了加热不充分导致的胶膜不粘连。

Description

一种热熔胶膜平贴覆膜设备

技术领域

本实用新型属于覆膜加工技术领域，具体涉及一种热熔胶膜平贴覆膜设备。

背景技术

现有的覆膜机热熔胶膜经过加热辊加热过后进入复合区域与板材进行复合，在加热辊的上、下板材会存在温差进而产生不同的热熔率，在对产品进行覆膜加工时，因设备空间限制，会导致加热辊加热不充分，造成胶膜和板材间的粘连接性降低，严重的会导致脱膜，进而影响覆膜效果，且传统的覆膜机需要人工送纸，工人劳动量大，另一方面，不平整的纸张会导致覆膜出现瑕疵，进而影响产品质量。

为此，设计一种热熔胶膜平贴覆膜设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种热熔胶膜平贴覆膜设备，可以将上下两层板材安装在导向辊上，启动驱动电机，驱动电机带动平贴辊一转动，在平贴辊一外侧啮合的两组限位齿轮的传动配合下，使得平贴辊一在转动的同时，平贴辊二反方向于平贴辊一转动，使得板材在平贴辊一和平贴辊二之间形成一个挤压并推动的效果，与此同时，胶膜在多组覆膜辊的传动下，沿着两组板材的中部推进并粘在上下两组板材之间，取代了人工送纸，且防止了覆膜过程中纸张的不平整导致的覆膜鼓泡，并且由于设备空间有限导致的加热不充分，本装置可启动固定板上的电动气缸，电动气缸的活塞端顶起液压杆并推动加热套架，使得加热套架可沿着覆膜辊和平贴辊一以及平贴辊二的方向移动，进而减小加热套架内部的加热棒与胶膜的距离，防止了加热不充分导致的胶膜部粘连，保证了本装置针对胶膜的加热效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜平贴覆膜设备，包括覆膜机体，覆膜机体的四周安装有导向辊，覆膜机体的内部设置有平贴机构；

平贴机构包括驱动电机、平贴辊一、平贴辊二、覆膜辊和调节部，驱动电机螺纹连接在覆膜机体的内部，平贴辊一的内侧与驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接，平贴辊二活动安装在平贴辊一的上端，覆膜辊的两侧活动套接在覆膜机体的表面，调节部的一侧与覆膜机体的表面螺纹连接。

作为本实用新型一种热熔胶膜平贴覆膜设备优选的，调节部包括固定板、电动气缸、液压杆和加热套架，固定板的表面通过螺栓螺纹连接在覆膜机体的表面，电动气缸的活塞端与液压杆的一侧固定连接，液压杆的外侧与加热套架的一侧固定连接，加热套架设置在平贴辊一和平贴辊二的外部。

作为本实用新型一种热熔胶膜平贴覆膜设备优选的，平贴辊一和平贴辊二的相对侧还设置有相互啮合的限位齿轮。

作为本实用新型一种热熔胶膜平贴覆膜设备优选的，加热套架的内部设置有加热棒，加热棒与外部电源电性连接。

作为本实用新型一种热熔胶膜平贴覆膜设备优选的，覆膜机体的外侧还设置有固定杆和活动刀片，固定杆的两侧与覆膜机体的表面固定连接，活动刀片滑动套接在固定杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，将上下两层板材安装在导向辊上，启动驱动电机，驱动电机带动平贴辊一转动，在平贴辊一外侧啮合的两组限位齿轮的传动配合下，使得平贴辊一在转动的同时，平贴辊二反方向于平贴辊一转动，使得板材在平贴辊一和平贴辊二之间形成一个挤压并推动的效果，与此同时，胶膜在多组覆膜辊的传动下，沿着两组板材的中部推进并粘在上下两组板材之间，取代了人工送纸，且防止了覆膜过程中纸张的不平整导致的覆膜鼓泡。

2、在本实用新型中，由于设备空间有限导致的加热不充分，本装置可启动固定板上的电动气缸，电动气缸的活塞端顶起液压杆并推动加热套架，使得加热套架可沿着覆膜辊和平贴辊一以及平贴辊二的方向移动，进而减小加热套架内部的加热棒与胶膜的距离，防止了加热不充分导致的胶膜不粘连，保证了本装置针对胶膜的加热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中覆膜机构侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中覆膜机构分解的结构示意图；

图4为本实用新型中加热棒位置的结构示意图；

图中：

1、覆膜机体；2、导向辊；3、覆膜机构；31、驱动电机；32、平贴辊一；33、平贴辊二；34、覆膜辊；35、调节部；351、固定板；352、电动气缸；353、液压杆；354、加热套架；4、限位齿轮；5、加热棒；6、固定杆；7、活动刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种热熔胶膜平贴覆膜设备，包括覆膜机体1，覆膜机体1的四周安装有导向辊2，在对产品进行覆膜加工时，因设备空间限制，会导致加热辊加热不充分，造成胶膜和板材间的粘连接性降低，严重者会导致板材脱膜，进而影响覆膜效果，且传统的覆膜机需要人工送纸，工人劳动量大，另一方面，不平整的纸张会导致覆膜出现瑕疵，进而影响产品质量，在此基础上，加入了覆膜机构3，覆膜机构3可自动对上下板材以及胶膜的平贴并输送，节省了劳动成本，且覆膜机构3可提高加热效率，提升胶膜的黏连性。

如图1、图2和图3所示：

在一个可选的实施例中：覆膜机构3包括驱动电机31、平贴辊一32、平贴辊二33、覆膜辊34和调节部35，驱动电机31螺纹连接在覆膜机体1的内部，平贴辊一32的内侧与驱动电机31的电机轴通过联轴器固定连接，平贴辊二33活动安装在平贴辊一32的上端，覆膜辊34的两侧活动套接在覆膜机体1的表面，调节部35的一侧与覆膜机体1的表面螺纹连接，平贴辊一32和平贴辊二33的相对侧还设置有相互啮合的限位齿轮4。

本实施方案中：将上下两层板材安装在导向辊2上，启动驱动电机31，驱动电机31带动平贴辊一32转动，在平贴辊一32外侧啮合的两组限位齿轮4的传动配合下，使得平贴辊一32在转动的同时，平贴辊二33反方向于平贴辊一32转动，使得板材在平贴辊一32和平贴辊二33之间形成一个挤压并推动的效果，与此同时，胶膜在多组覆膜辊34的传动下，沿着两组板材的中部推进并粘在上下两组板材之间，取代了人工送纸，且防止了覆膜过程中纸张的不平整导致的覆膜鼓泡。

需要说明的是：覆膜机体1的外侧还设置有固定杆6和活动刀片7，固定杆6的两侧与覆膜机体1的表面固定连接，活动刀片7滑动套接在固定杆6的外部，调整活动刀片7的间距并固定，进而对平贴后的板材进行定向切割，方便收卷辊收卷。

进一步而言：

如图1、图3和图4所示：

在一个可选的实施例中：调节部35包括固定板351、电动气缸352、液压杆353和加热套架354，固定板351的表面通过螺栓螺纹连接在覆膜机体1的表面，电动气缸352的活塞端与液压杆353的一侧固定连接，液压杆353的外侧与加热套架354的一侧固定连接，加热套架354设置在平贴辊一32和平贴辊二33的外部，加热套架354的内部设置有加热棒5，加热棒5与外部电源电性连接。

本实施例中：由于设备空间有限导致的加热不充分，本装置可启动固定板351上的电动气缸352，电动气缸352的活塞端顶起液压杆353并推动加热套架354，使得加热套架354可沿着覆膜辊34和平贴辊一32以及平贴辊二33的方向移动，进而减小加热套架354内部的加热棒5与胶膜的距离，防止了加热不充分导致的胶膜部粘连，保证了本装置针对胶膜的加热效果。

需要说明的是：加热棒5设置有多组，通过平移多组加热棒5对胶膜进行充分加热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热熔胶膜平贴覆膜设备，包括覆膜机体(1)，所述覆膜机体(1)的四周安装有导向辊(2)，其特征在于：所述覆膜机体(1)的内部设置有覆膜机构(3)；

所述覆膜机构(3)包括驱动电机(31)、平贴辊一(32)、平贴辊二(33)、覆膜辊(34)和调节部(35)，所述驱动电机(31)螺纹连接在所述覆膜机体(1)的内部，所述平贴辊一(32)的内侧与所述驱动电机(31)的电机轴通过联轴器固定连接，所述平贴辊二(33)活动安装在所述平贴辊一(32)的上端，所述覆膜辊(34)的两侧活动套接在所述覆膜机体(1)的表面，所述调节部(35)的一侧与所述覆膜机体(1)的表面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的热熔胶膜平贴覆膜设备，其特征在于：所述调节部(35)包括固定板(351)、电动气缸(352)、液压杆(353)和加热套架(354)，所述固定板(351)的表面通过螺栓螺纹连接在所述覆膜机体(1)的表面，所述电动气缸(352)的活塞端与所述液压杆(353)的一侧固定连接，所述液压杆(353)的外侧与所述加热套架(354)的一侧固定连接，所述加热套架(354)设置在所述平贴辊一(32)和所述平贴辊二(33)的外部。

3.根据权利要求1所述的热熔胶膜平贴覆膜设备，其特征在于：所述平贴辊一(32)和所述平贴辊二(33)的相对侧还设置有相互啮合的限位齿轮(4)。

4.根据权利要求2所述的热熔胶膜平贴覆膜设备，其特征在于：所述加热套架(354)的内部设置有加热棒(5)，所述加热棒(5)与外部电源电性连接。

5.根据权利要求2所述的热熔胶膜平贴覆膜设备，其特征在于：所述覆膜机体(1)的外侧还设置有固定杆(6)和活动刀片(7)，所述固定杆(6)的两侧与所述覆膜机体(1)的表面固定连接，所述活动刀片(7)滑动套接在所述固定杆(6)的外部。

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