CN117719930A - 精密链条式水平导电薄膜传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了精密链条式水平导电薄膜传动装置，包括两组链盘，链盘之间传动设置有运输装置，运输装置包括链条和夹持装置，链盘带动链条转动，夹持装置包括用于夹持薄膜的链夹和用于与链条连接的定位轴承，链夹一侧设置有用于带动链夹转动的绷直组件，绷直组件包括架体，架体与链条固定连接，架体内转动设置有偏转杆，偏转杆转动带动链夹转动从而使得薄膜形态由皱褶转为平整整。本发明提供的精密链条式水平导电薄膜传动装置通过向靠近支撑架的方向移动移动杆，移动杆的移动带动第三齿条移动从而带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮的转动带动第二齿条向远离支撑架的方向移动从而带动横杆和滑动板移动进而使得抵压板向下移动对薄膜夹持固定。

Description

精密链条式水平导电薄膜传动装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工生产技术领域，具体是精密链条式水平导电薄膜传动装置。

背景技术

随着新能源用锂电池市场持续增长，对锂电池材料的研究不断深入，现在一种新的复合铜箔材料开始运用在锂电池上，此类复合铜箔是通过在PET或者OPP薄膜上镀上一层铜来满足其导电需求；这类新型复合铜箔材料可以显著的提升锂电池的性能，同时可以降低用铜成本，此类铜箔在生产工艺上要求一种对已有铜镀层的薄膜进行电镀镀层厚度加厚的设备，精密链条式水平导电薄膜传动装置即运用在此类设备上。

中国专利公开号CN113247668A公开了一种薄膜水电镀导电带式传动结构，本方案中的薄膜水电镀导电带式传动结构分为上下两个可拆合的机构，

上部分机构可在底座上移动调节，下部分机构固定设置在底座上，从而方便操作人员将上、下两部分机构进行分离，进而方便检修或更换导电带等其他内部组件。

但是其传动结构对薄膜的夹持不够紧密，现在生产中，常采用钢制辊筒进行传动和导电，存在传动效率低，运行过程中膜面褶皱等缺点，会影响对薄膜进行镀层的效果，或者可以手动绷直薄膜后再对薄膜进行夹紧，夹紧后的薄膜再进行下一步的操作，例如再处理、镀铜等，但是这样势必会对加工效率造成影响，不利于提升产量。

发明内容

本发明的目的在于提供精密链条式水平导电薄膜传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：精密链条式水平导电薄膜传动装置，包括两组链盘，所述链盘之间传动设置有运输装置，所述运输装置包括链条和夹持装置，所述链盘带动所述链条转动，所述夹持装置包括用于夹持薄膜的链夹和用于与所述链条连接的定位轴承，所述链夹一侧设置有用于带动所述链夹转动的绷直组件，所述绷直组件包括架体，所述架体与所述链条固定连接，所述架体内转动设置有偏转杆，所述偏转杆转动带动所述链夹转动从而使得薄膜形态由皱褶转为平整。

作为本发明进一步的方案：所述夹持装置还可以包括支撑架，所述支撑架两侧轴向对称开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有斜块，所述滑动槽内固定设置有滑动块，所述斜块和所述滑动块相向一侧分别开设有斜槽和横槽，所述斜块和所述滑动块中间设置有滑动板，所述滑动板两侧分别与所述斜槽和所述横槽滑动连接，所述斜块一侧固定设置有抵压板，所述滑动块一侧固定设置有固定板。

作为本发明进一步的方案：所述横槽内活动设置有移动块，所述移动块与所述滑动块固定连接，所述滑动块两侧轴向对称开设有限位孔，所述限位孔与所述横槽互通，所述移动块两侧固定设置有限位球，所述限位球与所述限位孔活动卡接。

作为本发明进一步的方案：所述限位孔内固定设置有圆环，所述圆环中心活动贯穿设置有顶杆，所述顶杆与所述圆环之间固定设置有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架靠近所述斜块一侧设置有固定架，所述固定架与所述抵压板之间固定连接有连接杆，所述固定架内滑动设置有横移板，所述横移板顶部固定连接有清理垫，所述清理垫的上表面与所述抵压板的下表面高度相持平。

作为本发明进一步的方案：所述横移板上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有转动杆，所述转动杆远离所述限位槽一端转动连接有转动轴，所述转动轴远离所述转动杆一端外侧活动套设有竖板且末端固定连接有第一齿轮，所述竖板与所述固定架固定连接，所述支撑架靠近所述斜块一端固定设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架一侧设置有定位架，所述定位架与所述链条固定连接，所述定位架固定设置有固定块，所述固定块开设有凹槽，所述固定块内设置有偏转组件，所述偏转组件还可以包括圆杆，所述圆杆横向转动设置在所述凹槽内，所述圆杆外侧固定套设有转动板，所述转动板远离所述圆杆一端与所述支撑架固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定块位于所述转动板下方开设有移动槽，所述移动槽内活动设置有限位板，所述固定块顶部开设有方形槽，所述方形槽内滑动设置有方形板，所述限位板上开设有斜口，所述方形板一端与所述斜口滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑动板远离所述抵压板一端固定连接有横杆，所述横杆一端活动贯穿所述支撑架且与所述方形板之间固定连接有竖杆，所述横杆末端固定连接有第二齿条，所述第二齿条下方设置有转杆，所述转杆与所述定位架转动连接且外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述第二齿轮下方设置有移动杆，所述移动杆上固定设置有第三齿条，所述第三齿条与所述第二齿轮啮合传动，所述移动杆相对所述第三齿条一侧设置有第四齿条，所述圆杆位于所述转动板一侧固定套设有第三齿轮，所述第四齿条与所述第三齿轮啮合传动，所述移动杆一端活动贯穿所述定位架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：向靠近支撑架的方向移动移动杆，移动杆的移动带动第三齿条移动从而带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮的转动带动第二齿条向远离支撑架的方向移动，第二齿条的移动带动横杆和滑动板移动从而使得抵压板向下移动对薄膜进行夹持固定，此过程中横杆移动会带动方形板移动使得限位板向移动槽内移动不与转动板抵接，当抵压板与固定板抵接后，持续移动移动杆，此时移动杆的移动会继续带动第三齿条移动，但是第三齿条不会与第二齿轮啮合，因此第二齿轮不会发生转动，第二齿条不会发生移动，因此抵压板与固定板保持抵接状态，但移动杆的移动会继续带动第四齿条移动从而与第三齿轮啮合使得第三齿轮转动，第三齿轮的转动打带的圆杆和转动板转动，转动板的转动会带动支撑架从而使得薄膜绷紧，进一步的确保薄膜在运送过程中不会出现皱褶现象，此外，限位球与限位孔的卡接也能保证抵压板对薄膜的夹持稳定。

附图说明

图1为本发明的链盘和运输装置的连接结构示意图。

图2为本发明中链条和链夹的结构示意图。

图3为本发明中链夹闭夹的结构示意图。

图4为本发明中链夹的结构示意图。

图5为本发明中支撑架的结构示意图。

图6为本发明中支撑架另一视角的结构示意图。

图7为本发明中限位球的结构示意图。

图8为本发明中顶杆的结构示意图。

图9为本发明中连接杆的结构示意图

图10为本发明中固定架的结构示意图。

图11为本发明中定位架的内部结构示意图。

图12为本发明中移动槽的结构示意图。

图13为本发明中限位板与方形板的位置关系示意图。

图14为本发明中绷直组件的结构示意图。

图中：1、链盘；2、运输装置；3、链条；4、夹持装置；5、链夹；6、定位轴承；7、支撑架；71、滑动槽；8、斜块；81、斜槽；9、滑动块；91、横槽；92、限位孔；10、滑动板；11、抵压板；12、固定板；13、移动块；14、限位球；15、圆环；16、顶杆；17、第一弹簧；18、固定架；19、连接杆；20、横移板；201、限位槽；21、清理垫；22、转动杆；23、转动轴；24、第一齿轮；25、竖板；26、第一齿条；27、定位架；28、固定块；281、凹槽；282、移动槽；283、方形槽；29、偏转组件；291、圆杆；292、转动板；30、限位板；31、斜口；32、方形板；33、横杆；34、竖杆；35、第二齿条；36、转杆；37、第二齿轮；38、移动杆；39、第三齿条；40、第四齿条；41、第三齿轮；42、绷直组件；421、架体；422、偏转杆。

具体实施方式

请参阅图1-图14，本发明实施例中，精密链条式水平导电薄膜传动装置，包括两组链盘1，所述链盘1之间传动设置有运输装置2，所述运输装置2包括链条3和夹持装置4，所述链盘1带动所述链条3转动，所述夹持装置4包括用于夹持薄膜的链夹5和用于与所述链条3连接的定位轴承6，所述链夹5一侧设置有用于带动所述链夹5转动的绷直组件42，所述绷直组件42包括架体421，所述架体421与所述链条3固定连接，所述架体421内转动设置有偏转杆422，所述偏转杆422转动带动所述链夹5转动从而使得薄膜形态由皱褶转为平整；采用高精度链条3将夹持装置4串联在一起，一组链盘1和同侧的轨道形成一侧的运输回路，两侧的运输回路能够带动薄膜进行传动，通过定位轴承6连接在链条3上，利用链夹5将薄膜夹在中间使得薄膜处于展开绷直状态，可以手动将薄膜拉紧成绷直状态，但是这样会影响加工效率，可以利用绷直组件42带动链夹5小幅度转动从而带动薄膜转动进而使得薄膜绷直，偏转杆422的转动能够带动链夹5转动，架体421为偏转杆422提供支撑作用，这样可以更加方便对薄膜进行下一步的加工，随着链条3的转动而进行运输的过程中不会产生皱褶，避免对薄膜的镀层效果造成影响，定位轴承6和链条3之间是球头连接的，这样使得链夹5能够小幅度的转动，因此链夹5转动能够带动薄膜收紧，达到绷直薄膜的目的。

参阅图5和图6所示，本实施例中，优选的，所述夹持装置4还可以包括支撑架7，所述支撑架7两侧轴向对称开设有滑动槽71，所述滑动槽71内滑动设置有斜块8，所述滑动槽71内固定设置有滑动块9，所述斜块8和所述滑动块9相向一侧分别开设有斜槽81和横槽91，所述斜块8和所述滑动块9中间设置有滑动板10，所述滑动板10两侧分别与所述斜槽81和所述横槽91滑动连接，所述斜块8一侧固定设置有抵压板11，所述滑动块9一侧固定设置有固定板12；将薄膜的一端放置在固定板12上，在支撑架7内部向远离斜块8的一端移动滑动板10，滑动板10的两侧分别沿着斜块8的斜槽81和滑动块9的横槽91发生移动，滑动板10沿着斜块8的斜槽81移动会带动斜块8沿着滑动槽71移动，斜块8的移动带动抵压板11向靠近固定板12的方向移动直至与固定板12抵接从而对薄膜进行夹持固定，滑动板10沿着横槽91的移动不会带动滑动块9发生移动，滑动块9保持不动，此步骤中通过滑动板10沿着斜槽81的移动带动斜块8和抵压板11向下移动从而对薄膜进行固定，避免在薄膜运送过程中产生皱褶。

参阅图5和图7所示，本实施例中，优选的，所述横槽91内活动设置有移动块13，所述移动块13与所述滑动块9固定连接，所述滑动块9两侧轴向对称开设有限位孔92，所述限位孔92与所述横槽91互通，所述移动块13两侧固定设置有限位球14，所述限位球14与所述限位孔92活动卡接；当滑动板10沿着横槽91移动时，滑动板10也在斜槽81内移动从而带动斜块8和抵压板11向下移动，滑动板10的移动还会带动移动块13移动，移动块13的移动带动限位球14向靠近限位孔92的方向移动，限位球14采用具备弹性的材料制成而成，在未到达限位孔92的位置时，限位球14与横槽91的内壁抵接处于压缩状态，当移动块13带动限位球14移动到限位孔92的位置时，限位球14会与限位孔92卡接，此时抵压板11与固定板12抵接能够对薄膜进行固定，此时，移动块13无法进行移动，滑动板10也无法继续移动，此时抵压板11能够与固定板12保持抵接的状态，能够进一步的保证薄膜在运送途中的稳定性。

参阅图8所示，本实施例中，优选的，所述限位孔92内固定设置有圆环15，所述圆环15中心活动贯穿设置有顶杆16，所述顶杆16与所述圆环15之间固定设置有第一弹簧17；当薄膜镀层结束后需要解除抵压板11与固定板12的抵接状态，沿着限位孔92向内移动顶杆16，顶杆16的一端将限位球14顶出限位孔92内，此时可以移动移动块13，此过程中第一弹簧17处于压缩状态，移动块13能够移动代表滑动板10也可以移动，反向移动移动滑动板10即可使得抵压板11向远离固定板12的方向移动从而解除对薄膜的夹持固定，方便取下薄膜。

参阅图10所示，本实施例中，优选的，所述支撑架7靠近所述斜块8一侧设置有固定架18，所述固定架18与所述抵压板11之间固定连接有连接杆19，所述固定架18内滑动设置有横移板20，所述横移板20顶部固定连接有清理垫21，所述清理垫21的上表面与所述抵压板11的下表面高度相持平；初始状态下，清理垫21位于抵压板11的一侧不与抵压板11存在重叠部分，滑动板10的移动带动斜块8和抵压板11向下移动，抵压板11向下移动带动连接杆19和固定架18向下移动，固定架18向下移动过程中横向移动横移板20，横移板20的移动带动清理垫21横向移动使得清理垫21对抵压板11的下表面进行清理，在抵压板11与固定板12抵接之前，将横移板20和清理垫21移动到初始位置，不会影响对薄膜的夹持固定，此步骤中通过清理垫21对抵压板11的清理可以去除抵压板11下表面上的灰尘颗粒，避免抵压板11上带有颗粒物与固定板12抵接会对薄膜造成一定的磨损。

参阅图9和图10所示，本实施例中，优选的，所述横移板20上开设有限位槽201，所述限位槽201内滑动设置有转动杆22，所述转动杆22远离所述限位槽201一端转动连接有转动轴23，所述转动轴23远离所述转动杆22一端外侧活动套设有竖板25且末端固定连接有第一齿轮24，所述竖板25与所述固定架18固定连接，所述支撑架7靠近所述斜块8一端固定设置有第一齿条26，所述第一齿条26与所述第一齿轮24啮合传动；固定架18向下移动过程中带动第一齿轮24向下移动从而与一侧的第一齿条26啮合，第一齿轮24发生转动带动转动轴23转动，转动轴23的转动带动转动杆22转动，转动杆22的另一端在限位槽201内移动从而带动横移板20横向往复移动，横移板20横向往复移动带动清理垫21往复移动从而对抵压板11进行清理，此步骤中通过第一齿轮24和第一齿条26的传动使得清理垫21能够对抵压板11的下表面进行清理，操作起来更加的方便快捷，竖板25为转动轴23提供支撑作用。

参阅图11所示，本实施例中，优选的，所述支撑架7一侧设置有定位架27，所述定位架27与所述链条3固定连接，所述定位架27固定设置有固定块28，所述固定块28开设有凹槽281，所述固定块28内设置有偏转组件29，所述偏转组件29包括圆杆291，所述圆杆291横向转动设置在所述凹槽281内，所述圆杆291外侧固定套设有转动板292，所述转动板292远离所述圆杆291一端与所述支撑架7固定连接；当抵压板11对固定板12抵接从而对薄膜进行夹持固定后，转动圆杆291，圆杆291在凹槽281内的转动带动转动板292转动，转动板292的转动带动支撑架7逆时针发生小幅度的转动，能够对薄膜进行进一步的绷紧，可以保证薄膜在运送过程中不会产生皱褶，固定块28和定位架27提供支撑作用。

参阅图11-图13所示，本实施例中，优选的，所述固定块28位于所述转动板292下方开设有移动槽282，所述移动槽282内活动设置有限位板30，所述固定块28顶部开设有方形槽283，所述方形槽283内滑动设置有方形板32，所述限位板30上开设有斜口31，所述方形板32一端与所述斜口31滑动连接；初始状态下，限位板30是伸出移动槽282外且一部分位于转动板292下方的，这样能够对转动板292起到一定的支撑作用，保证支撑架7的稳定性，当抵压板11向下移动与固定板12抵接从而对薄膜进行夹持的过程中，沿着方形槽283横向移动方形板32，方形板32的另一端会沿着斜口31滑动连接从而带动限位板30沿着移动槽282向内移动直至限位板30不与转动板292的底部抵接，此时抵压板11与固定板12抵接，可以转动转动板292带动支撑架7转动从而进一步的绷紧薄膜。

参阅图11所示，本实施例中，优选的，所述滑动板10远离所述抵压板11一端固定连接有横杆33，所述横杆33一端活动贯穿所述支撑架7且与所述方形板32之间固定连接有竖杆34，所述横杆33末端固定连接有第二齿条35，所述第二齿条35下方设置有转杆36，所述转杆36与所述定位架27转动连接且外侧固定套设有第二齿轮37，所述第二齿轮37与所述第二齿条35啮合传动；顺时针转动转杆36，转杆36的转动带动第二齿轮37顺时针转动，第二齿轮37的转动带动第二齿条35向远离斜块8的方向移动，第二齿条35的移动带动横杆33和滑动板10向远离斜块8的方向移动从而带动抵压板11向下移动进而对薄膜进行夹持固定，横杆33的横向移动带动方形板32横向移动使得限位板30缩回到移动槽282内，此步骤将限位板30的移动和抵压板11的移动同时通过第二齿轮37的转动来实现，操作更加方便。

参阅图11所示，本实施例中，优选的，所述第二齿轮37下方设置有移动杆38，所述移动杆38上固定设置有第三齿条39，所述第三齿条39与所述第二齿轮37啮合传动，所述移动杆38相对所述第三齿条39一侧设置有第四齿条40，所述圆杆291位于所述转动板292一侧固定套设有第三齿轮41，所述第四齿条40与所述第三齿轮41啮合传动，所述移动杆38一端活动贯穿所述定位架27；向靠近支撑架7的方向移动移动杆38，移动杆38的移动带动第三齿条39移动从而带动第二齿轮37顺时针转动，第二齿轮37的转动第二齿条35向远离支撑架7的方向移动，第二齿条35的移动带动横杆33和滑动板10移动从而使得抵压板11向下移动对薄膜进行夹持固定，此过程中横杆33移动会带动方形板32移动使得限位板30向移动槽282内移动不与转动板292抵接，当抵压板11与固定板12抵接后，持续移动移动杆38，此时移动杆38的移动会继续带动第三齿条39移动，但是第三齿条39不会与第二齿轮37啮合，因此第二齿轮37不会发生转动，第二齿条35不会发生移动，因此抵压板11与固定板12保持抵接状态，但移动杆38的移动会继续带动第四齿条40移动从而与第三齿轮41啮合使得第三齿轮41转动，第三齿轮41的转动打带的圆杆291和转动板292转动，转动板292的转动会带动支撑架7从而使得薄膜绷紧，进一步的确保薄膜在运送过程中不会出现皱褶现象。

本发明的工作原理是：将薄膜的一端放置在固定板12上，向靠近支撑架7的方向移动移动杆38，移动杆38的移动带动第三齿条39移动从而带动第二齿轮37顺时针转动，第二齿轮37的转动第二齿条35向远离支撑架7的方向移动，第二齿条35的移动带动横杆33和滑动板10移动，滑动板10的两侧分别沿着斜块8的斜槽81和滑动块9的横槽91发生移动，滑动板10沿着斜块8的斜槽81移动会带动斜块8沿着滑动槽71移动，斜块8的移动带动抵压板11向靠近固定板12的方向移动直至与固定板12抵接从而对薄膜进行夹持固定，滑动板10沿着横槽91的移动不会带动滑动块9发生移动，滑动块9保持不动，滑动板10的移动还会带动移动块13移动，移动块13的移动带动限位球14向靠近限位孔92的方向移动，限位球14采用具备弹性的材料制成而成，在未到达限位孔92的位置时，限位球14与横槽91的内壁抵接处于压缩状态，当移动块13带动限位球14移动到限位孔92的位置时，限位球14会与限位孔92卡接，此时抵压板11与固定板12抵接能够对薄膜进行固定，此时，移动块13无法进行移动，滑动板10也无法继续移动，此时抵压板11能够与固定板12保持抵接的状态，能够进一步的保证薄膜在运送途中的稳定性，与此同时，固定架18向下移动过程中带动第一齿轮24向下移动从而与一侧的第一齿条26啮合，第一齿轮24发生转动带动转动轴23转动，转动轴23的转动带动转动杆22转动，转动杆22的另一端在限位槽201内移动从而带动横移板20横向往复移动，横移板20横向往复移动带动清理垫21往复移动从而对抵压板11进行清理，此外，移动杆38的移动过程中会带动横杆33移动，横杆33带动方形板32移动，方形板32的另一端会沿着斜口31滑动连接从而带动限位板30沿着移动槽282向内移动直至限位板30不与转动板292的底部抵接，然后移动杆38继续移动带动第四齿条40移动从而与第三齿轮41啮合使得第三齿轮41转动，第三齿轮41的转动打带的圆杆291和转动板292转动，转动板292的转动会带动支撑架7从而使得薄膜绷紧，进一步的确保薄膜在运送过程中不会出现皱褶现象。

Claims (10)

1.精密链条式水平导电薄膜传动装置，包括两组链盘，其特征在于，所述链盘之间传动设置有运输装置，所述运输装置包括链条和夹持装置，所述链盘带动所述链条转动，所述夹持装置包括用于夹持薄膜的链夹和用于与所述链条连接的定位轴承，所述链夹一侧设置有用于带动所述链夹转动的绷直组件，所述绷直组件包括架体，所述架体与所述链条固定连接，所述架体内转动设置有偏转杆，所述偏转杆转动带动所述链夹转动从而使得薄膜形态由皱褶转为平整。

2.根据权利要求1所述的精密链条式水平导电薄膜传动装置，其特征在于，所述夹持装置还包括支撑架，所述支撑架两侧轴向对称开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有斜块，所述滑动槽内固定设置有滑动块，所述斜块和所述滑动块相向一侧分别开设有斜槽和横槽，所述斜块和所述滑动块中间设置有滑动板，所述滑动板两侧分别与所述斜槽和所述横槽滑动连接，所述斜块一侧固定设置有抵压板，所述滑动块一侧固定设置有固定板。

3.根据权利要求2所述的精密链条式水平导电薄膜传动装置，其特征在于，所述横槽内活动设置有移动块，所述移动块与所述滑动块固定连接，所述滑动块两侧轴向对称开设有限位孔，所述限位孔与所述横槽互通，所述移动块两侧固定设置有限位球，所述限位球与所述限位孔活动卡接。

4.根据权利要求3所述的精密链条式水平导电薄膜传动装置，其特征在于，所述限位孔内固定设置有圆环，所述圆环中心活动贯穿设置有顶杆，所述顶杆与所述圆环之间固定设置有第一弹簧。

5.根据权利要求2所述的精密链条式水平导电薄膜传动装置，其特征在于，所述支撑架靠近所述斜块一侧设置有固定架，所述固定架与所述抵压板之间固定连接有连接杆，所述固定架内滑动设置有横移板，所述横移板顶部固定连接有清理垫，所述清理垫的上表面与所述抵压板的下表面高度相持平。

6.根据权利要求5所述的精密链条式水平导电薄膜传动装置，其特征在于，所述横移板上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有转动杆，所述转动杆远离所述限位槽一端转动连接有转动轴，所述转动轴远离所述转动杆一端外侧活动套设有竖板且末端固定连接有第一齿轮，所述竖板与所述固定架固定连接，所述支撑架靠近所述斜块一端固定设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合传动。

7.根据权利要求2所述的精密链条式水平导电薄膜传动装置，其特征在于，所述支撑架一侧设置有定位架，所述定位架与所述链条固定连接，所述定位架固定设置有固定块，所述固定块开设有凹槽，所述固定块内设置有偏转组件，所述偏转组件包括圆杆，所述圆杆横向转动设置在所述凹槽内，所述圆杆外侧固定套设有转动板，所述转动板远离所述圆杆一端与所述支撑架固定连接。

8.根据权利要求7所述的精密链条式水平导电薄膜传动装置，其特征在于，所述固定块位于所述转动板下方开设有移动槽，所述移动槽内活动设置有限位板，所述固定块顶部开设有方形槽，所述方形槽内滑动设置有方形板，所述限位板上开设有斜口，所述方形板一端与所述斜口滑动连接。

9.根据权利要求8所述的精密链条式水平导电薄膜传动装置，其特征在于，所述滑动板远离所述抵压板一端固定连接有横杆，所述横杆一端活动贯穿所述支撑架且与所述方形板之间固定连接有竖杆，所述横杆末端固定连接有第二齿条，所述第二齿条下方设置有转杆，所述转杆与所述定位架转动连接且外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合传动。

10.根据权利要求9所述的精密链条式水平导电薄膜传动装置，其特征在于，所述第二齿轮下方设置有移动杆，所述移动杆上固定设置有第三齿条，所述第三齿条与所述第二齿轮啮合传动，所述移动杆相对所述第三齿条一侧设置有第四齿条，所述圆杆位于所述转动板一侧固定套设有第三齿轮，所述第四齿条与所述第三齿轮啮合传动，所述移动杆一端活动贯穿所述定位架。