CN218892212U - 用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，所述用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置包括：夹持输送装置，所述夹持输送装置包括两个环形轨道和两个夹持组件，两个所述环形轨道之间的区域为加工区域，夹持组件用于夹持且带动位于所述加工区域内的薄膜自前往后移动；拉边轮装置，两个所述拉边轮装置分别压紧所述薄膜的两侧以引导所述薄膜自前往后进入所述加工区域；薄膜在进入加工区域时，拉边轮装置的第一滚轮和第二滚轮配合夹紧薄膜的侧边，两个拉边轮装置分别压紧薄膜的左右两侧并引导薄膜进入加工区域，防止薄膜跳动和跑偏；两个夹持组件分别将薄膜的左右两侧边缘夹持，夹持组件在环形轨道上移动，薄膜跟随夹持组件自前往后移动。

Description

用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜拉伸技术领域，尤其涉及一种用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置。

背景技术

薄膜在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内(高弹态下)，通过拉伸机，在外力作用下，通过沿横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面横向的方向上进行有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，可制得拉伸后的薄膜。在薄膜经过拉伸薄膜设备的入口时，薄膜可能会出现跳动、跑偏等现象，导致薄膜不能顺利被拉伸机内的夹具所夹紧，最终使得薄膜无法顺利被拉伸。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置。

本实用新型实施例提供了一种用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，所述用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置包括：

夹持输送装置，所述夹持输送装置包括两个环形轨道和两个夹持组件，两个所述夹持组件分别与两个所述环形轨道配合连接，两个所述环形轨道之间的区域为加工区域，所述夹持组件用于夹持且带动位于所述加工区域内的薄膜自前往后移动，两个所述环形轨道能够沿左右方向相互靠近或远离；

拉边轮装置，所述拉边轮装置包括第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和所述第二滚轮用于共同压紧所述薄膜，并随所述薄膜的移动产生静摩擦滚动；两个所述拉边轮装置能够分别压紧所述薄膜的左右两侧以引导所述薄膜自前往后进入所述加工区域。

根据本实用新型实施例的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，至少具有如下技术效果：薄膜在进入加工区域时，拉边轮装置的第一滚轮和第二滚轮配合夹紧薄膜的侧边，两个拉边轮装置分别压紧薄膜的左右两侧并引导薄膜进入加工区域，防止薄膜跳动和跑偏；两个夹持组件分别将薄膜的左右两侧夹持，夹持组件在环形轨道上移动，薄膜跟随夹持组件自前往后移动，第一滚轮和第二滚轮均与薄膜产生摩擦而滚动。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件包括多个链夹，所述环形轨道包括齿轮盘和环形链条，所述环形链条套设并啮合于所述齿轮盘，所述链夹固定在所述环形链条上。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉边轮装置包括底座、竖直安装在所述底座上的套筒以及穿设于所述套筒的移动杆，所述套筒的侧壁上设有第一横杆，所述第一横杆远离所述套筒的一端设有所述第一滚轮，所述移动杆的侧壁上设有第二横杆，所述第二横杆远离所述移动杆的一端设有所述第二滚轮，所述第二滚轮位于所述第一滚轮上方，所述移动杆能够相对于所述套筒移动以使所述第二滚轮与所述第一滚轮抵接或分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滚轮和所述第二滚轮压紧所述薄膜后的滚动方向与前后方向的夹角为θ，两个所述拉边轮装置共同配合使进入所述加工区域的所述薄膜往左右方向拉平。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉边轮装置还包括偏转座和两个定位螺母，所述偏转座穿设于所述底座，所述套筒穿设于所述偏转座，所述定位螺母套设并螺纹连接于所述套筒，两个所述定位螺母分别位于所述偏转座的上下两侧，所述定位螺母用于使所述套筒与所述偏转座相对固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述偏转座的上端面设有弧形通孔，螺栓通过所述弧形通孔以将所述偏转座与所述底座相对固定；螺栓能够相对于所述偏转座沿所述弧形通孔的延伸方向移动，以使所述偏转座相对所述底座转动，从而带动所述第一滚轮绕所述套筒的轴线转动，进而改变所述θ的大小。

根据本实用新型的一些实施例，所述套筒的侧壁设有异形通孔，所述移动杆的侧壁上设有第三横杆，所述第三横杆穿设于所述异形通孔，所述第三横杆能够沿所述异形通孔的延伸方向移动，以带动所述移动杆相对于所述套筒升降或转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述异形通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔绕所述套筒的轴线周向延伸，所述第二通孔沿上下方向延伸，所述第一通孔的一端与所述第二通孔的上端连通；当所述第三横杆穿设于所述第一通孔上，所述第三横杆能够沿所述第一通孔的延伸方向转动以带动所述移动杆转动；当所述第三横杆穿设于所述第二通孔上，所述第三横杆能够沿所述第二通孔的延伸方向转动以带动所述移动杆升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置还包括纠偏器组件，所述纠偏器组件包括执行部件和探测传感器，所述探测传感器与所述执行部件电连接，所述探测传感器安装于所述底座上；所述探测传感器用于检测所述薄膜位置；所述执行部件用于带动所述环形轨道沿左右方向移动，以改变两个所述环形轨道之间的所述加工区域的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述执行部件包括驱动电机、丝杆和支撑座，所述支撑座安装在所述丝杆上，所述支撑座与所述环形轨道连接，所述驱动电机能够带动所述丝杆转动，以使所述支撑座和所述环形轨道沿左右方向移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置的拉伸示意图；

图3是本实用新型一些实施例的拉边轮装置的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例的套筒的结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例的第三横杆位于第一通孔上的结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例的第三横杆位于第二通孔上的结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例的拉边轮装置压紧薄膜的结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例的偏转座的结构示意图；

图9是本实用新型一些实施例的拉边轮装置的部分结构示意图。

附图标号：

夹持输送装置100、加工区域101、环形轨道110、夹持组件120、环形链条121、链夹122；

拉边轮装置200、底座210、套筒220、移动杆230、第一横杆241、第二横杆242、第三横杆243、第一滚轮251、第二滚轮252、异形通孔260、第一通孔261、第二通孔262、偏转座270、弧形通孔271、定位螺母280、执行部件290；

薄膜300、推动气缸311、探测传感器312、第一线321、第二线322。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置包括夹持输送装置100和拉边轮装置200。夹持输送装置100包括两个环形轨道110和两个夹持组件120，两个夹持组件120分别与两个环形轨道110配合连接，两个环形轨道110之间的区域为加工区域101，两个夹持组件120分别夹持薄膜300的左右两侧并且带动薄膜300自前往后移动。拉边轮装置200包括第一滚轮251和第二滚轮252，第一滚轮251和第二滚轮252能够相互靠近抵接以配合压紧薄膜300，当薄膜300移动时，第一滚轮251和第二滚轮252均随着薄膜300的移动而与薄膜300产生滚动摩擦，第一滚轮251和第二滚轮252与薄膜300之间的摩擦实际为静摩擦力。拉边轮装置200位于夹持输送装置100的前方，两个拉边轮装置200分别压紧薄膜300的左右两侧以引导薄膜300自前往后进入加工区域101。

可以理解的是，薄膜300在进入加工区域101前，两个拉边轮装置200分别压紧薄膜300的左右两侧并引导薄膜300进入加工区域101，从而防止薄膜300跑偏和跳动；两个夹持组件120分别将薄膜300的左右两侧夹持，当夹持组件120在环形轨道110上移动时，薄膜300跟随夹持组件120自前往后移动；参照图2，两个夹持组件120中，位于左侧的夹持组件120夹持着薄膜300的左侧边且在环形轨道110上沿逆时针方向转动，位于右侧的夹持组件120夹持着薄膜300的右侧边且在环形轨道110上沿顺时针方向转动，进而带动位于加工区域101内的薄膜300自前往后移动。

优选的，参照图2，夹持组件120包括多个链夹122，环形链条121套设安装在环形轨道110上，链夹122固定在环形链条121上，环形轨道包括环形链条121和齿轮盘(附图未示出)，环形链条121套设并啮合于齿轮盘上，链夹122固定在环形链条121上。需要说明的是，齿轮盘包括主动齿轮盘和从动齿轮盘，环形链条121同时套设并啮合于主动齿轮盘和从动齿轮盘，位于拉伸薄膜设备的入口处的齿轮盘为从动齿轮盘，主动齿轮盘的转动能够带动从动齿轮盘以及环形链条121转动，以带动链夹122移动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3至图6，拉边轮装置200包括底座210、竖直安装在底座210上的套筒220以及穿设于套筒220的移动杆230，套筒220的侧壁上设有第一横杆241，第一横杆241的轴线垂直于套筒220的轴线，第一横杆241远离套筒220的一端设有第一滚轮251，移动杆230的侧壁上设有第二横杆242，第二横杆242的轴线垂直于移动杆230的轴线，第二横杆242远离移动杆230的一端设有第二滚轮252，第二滚轮252位于第一滚轮251上方，移动杆230能够相对于套筒220移动以使第二滚轮252与第一滚轮251抵接或分离。

优选的，参照图4至图6，套筒220的侧壁上设有异形通孔260，移动杆230的侧壁上设有第三横杆243，第三横杆243的轴线垂直于移动杆230的轴线，第三横杆243穿设于异形通孔260，第三横杆243能够沿异形通孔260的延伸方向移动，以带动移动杆230相对于套筒220升降或转动。

需要说明的是，参照图4，异形通孔260包括第一通孔261和第二通孔262，第一通孔261绕套筒220的轴线周向延伸，第二通孔262沿上下方向延伸，第一通孔261的一端与第二通孔262的上端连通。当第三横杆243穿设于第一通孔261上，第三横杆243能够沿第一通孔261的延伸方向转动以带动移动杆230转动；当第三横杆243穿设于第二通孔262上，第三横杆243能够沿第二通孔262的延伸方向转动以带动移动杆230升降。

还需要说明的是，参照图5和图6，当第三横杆243穿设于第一通孔261，且逐渐转动至第一通孔261与第二通孔262的交界处时，第三横杆243带动移动杆230转动，以使第二滚轮252逐渐转动至第一滚轮251的正上方；当第三横杆243穿设于第二通孔262且逐渐下降时，第三横杆243能够带动移动杆230向下移动，以使第二滚轮252逐渐下降至与第一滚轮251抵接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图7，自上往下看，第一滚轮251和第二滚轮252重合，第一滚轮251和第二滚轮252压紧薄膜300后的滚动方向与前后方向的夹角为θ，两个拉边轮装置200共同配合使进入加工区域101前的薄膜300往左右方向拉平。

可以理解的是，参照图7，自上往下看，位于左侧的拉边轮装置200的滚动方向与第一线321重合，而前后方向与第二线322重合，即θ为第一线321和第二线322之间的夹角。

需要说明的是，参照图7，第一滚轮251和第二滚轮252重合在一起并且压紧薄膜300，第一滚轮251和第二滚轮252的滚动方向处于第一线321上，第一线321自前往后向远离薄膜300的方向倾斜，即位于左侧的拉边轮装置200的滚动方向为自前往后逐渐往左倾斜，而位于右侧的拉边轮装置200的滚动方向为自前往后逐渐往右倾斜，两个拉边轮装置200共同配合使薄膜300自前往后进入加工区域101，拉边轮装置200能够定位薄膜300的同时，还能对薄膜300起到一定的扯平作用。

优选的，θ满足：5°≤θ≤15°。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3、图8和图9，拉边轮装置200还包括偏转座270和两个定位螺母280，偏转座270穿设并固定连接于底座210，套筒220穿设于偏转座270，定位螺母280套设并螺纹连接于套筒220，两个定位螺母280分别位于偏转座270的上下两侧，定位螺母280用于使套筒220与偏转座270相对固定。当需要调节套筒220相对于偏转座270的高度时，可拧松定位螺母280，套筒220即可沿上下方向移动，当套筒220移动至指定位置时，再拧紧定位螺母280使得套筒220与偏转座270相对固定。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5、图7和图8，偏转座270的上端面设有弧形通孔271，螺栓通过弧形通孔271以将偏转座270与底座210相对固定。

可以理解的是，当需要调整θ的大小时，将连接偏转座270和底座210的螺栓拧松，即可使偏转座270能够绕自身轴线转动，偏转座270在转动的过程中，螺栓相对于偏转座270沿弧形通孔271的延伸方向移动，第一滚轮251绕套筒220的轴线转动，进而改变θ的大小，当θ调整至所需大小后，再拧紧螺栓使偏转座270和底座210相对固定。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置还包括纠偏器组件，纠偏器组件包括执行部件290和探测传感器312，探测传感器312与执行部件290电连接，探测传感器312安装于底座210上以使探测传感器312集成在拉边轮装置200上能够提高空间利用率；探测传感器312用于检测薄膜300位置；执行部件290用于带动环形轨道110沿左右方向移动，以改变两个环形轨道110之间的加工区域101的宽度。

需要说明的是，纠偏器组件可以是一个，纠偏器组件控制其中一个环形轨道110沿左右方向移动；纠偏器组件也可以是两个，两个纠偏器组件分别控制两个环形轨道110沿左右方向移动。

可以理解的是，两个拉边轮装置200的探测传感器312能够配合检测出薄膜300的宽度，即薄膜沿左右方向的长度，从而反馈至执行部件290上，执行部件290驱动环形轨道110沿左右方向移动，以改变两个环形轨道110之间的加工区域101的宽度，从而适应不同宽度的薄膜300。

优选的，执行部件290包括驱动电机、丝杆和支撑座，支撑座安装在丝杆上，支撑座与环形轨道110连接，驱动电机能够带动丝杆转动，以使支撑座和环形轨道110沿左右方向移动。

需要说明的是，执行部件290也可以是液压油缸；而驱动电机带动丝杆转动以带动支撑座平移的方式的精度和灵敏度比液压油缸高。

优选的，还包括推动气缸311，推动气缸311的固定端安装在底座210上，探测传感器312固定在推动气缸311的移动端上。推动气缸311能够驱动探测传感器312沿左右方向移动，以便于调节探测传感器312的位置，减少人工劳动强度。探测传感器312为超声波探测器，具有优良的探测精度和灵敏度以准确探测薄膜300。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，其特征在于，包括：

夹持输送装置(100)，所述夹持输送装置(100)包括两个环形轨道(110)和两个夹持组件(120)，两个所述夹持组件(120)分别与两个所述环形轨道(110)配合连接，两个所述环形轨道(110)之间的区域为加工区域(101)，所述夹持组件(120)用于夹持且带动位于所述加工区域(101)内的薄膜(300)自前往后移动，两个所述环形轨道(110)能够沿左右方向相互靠近或远离；

拉边轮装置(200)，所述拉边轮装置(200)包括第一滚轮(251)和第二滚轮(252)；所述第一滚轮(251)和所述第二滚轮(252)用于共同压紧所述薄膜(300)，并随所述薄膜(300)的移动产生静摩擦滚动；两个所述拉边轮装置(200)能够分别压紧所述薄膜(300)的左右两侧以引导所述薄膜(300)自前往后进入所述加工区域(101)。

2.根据权利要求1所述的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，其特征在于，所述夹持组件(120)包括多个链夹(122)，所述环形轨道包括齿轮盘和环形链条(121)，所述环形链条(121)套设并啮合于所述齿轮盘，所述链夹(122)固定在所述环形链条(121)上。

3.根据权利要求1所述的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，其特征在于，所述拉边轮装置(200)包括底座(210)、竖直安装在所述底座(210)上的套筒(220)以及穿设于所述套筒(220)的移动杆(230)，所述套筒(220)的侧壁上设有第一横杆(241)，所述第一横杆(241)远离所述套筒(220)的一端设有所述第一滚轮(251)，所述移动杆(230)的侧壁上设有第二横杆(242)，所述第二横杆(242)远离所述移动杆(230)的一端设有所述第二滚轮(252)，所述第二滚轮(252)位于所述第一滚轮(251)上方，所述移动杆(230)能够相对于所述套筒(220)移动以使所述第二滚轮(252)与所述第一滚轮(251)抵接或分离。

4.根据权利要求3所述的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，其特征在于，所述第一滚轮(251)和所述第二滚轮(252)压紧所述薄膜(300)后的滚动方向与前后方向的夹角为θ，两个所述拉边轮装置(200)共同配合使进入所述加工区域(101)的所述薄膜(300)往左右方向拉平。

5.根据权利要求4所述的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，其特征在于，所述拉边轮装置(200)还包括偏转座(270)和两个定位螺母(280)，所述偏转座(270)穿设于所述底座(210)，所述套筒(220)穿设于所述偏转座(270)，所述定位螺母(280)套设并螺纹连接于所述套筒(220)，两个所述定位螺母(280)分别位于所述偏转座(270)的上下两侧，所述定位螺母(280)用于使所述套筒(220)与所述偏转座(270)相对固定。

6.根据权利要求5所述的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，其特征在于，所述偏转座(270)的上端面设有弧形通孔(271)，螺栓通过所述弧形通孔(271)以将所述偏转座(270)与所述底座(210)相对固定；螺栓能够相对于所述偏转座(270)沿所述弧形通孔(271)的延伸方向移动，以使所述偏转座(270)相对所述底座(210)转动，从而带动所述第一滚轮(251)绕所述套筒(220)的轴线转动，进而改变所述θ的大小。

7.根据权利要求3所述的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，其特征在于，所述套筒(220)的侧壁设有异形通孔(260)，所述移动杆(230)的侧壁上设有第三横杆(243)，所述第三横杆(243)穿设于所述异形通孔(260)，所述第三横杆(243)能够沿所述异形通孔(260)的延伸方向移动，以带动所述移动杆(230)相对于所述套筒(220)升降或转动。

8.根据权利要求7所述的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，其特征在于，所述异形通孔(260)包括第一通孔(261)和第二通孔(262)，所述第一通孔(261)绕所述套筒(220)的轴线周向延伸，所述第二通孔(262)沿上下方向延伸，所述第一通孔(261)的一端与所述第二通孔(262)的上端连通；当所述第三横杆(243)穿设于所述第一通孔(261)上，所述第三横杆(243)能够沿所述第一通孔(261)的延伸方向转动以带动所述移动杆(230)转动；当所述第三横杆(243)穿设于所述第二通孔(262)上，所述第三横杆(243)能够沿所述第二通孔(262)的延伸方向转动以带动所述移动杆(230)升降。

9.根据权利要求3所述的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，其特征在于，所述用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置还包括纠偏器组件，所述纠偏器组件包括执行部件(290)和探测传感器(312)，所述探测传感器(312)与所述执行部件(290)电连接，所述探测传感器(312)安装于所述底座(210)上；所述探测传感器(312)用于检测所述薄膜(300)位置；所述执行部件(290)用于带动所述环形轨道(110)沿左右方向移动，以改变两个所述环形轨道(110)之间的所述加工区域(101)的宽度。

10.根据权利要求9所述的用于拉伸薄膜设备的入口链盘装置，其特征在于，所述执行部件(290)包括驱动电机、丝杆和支撑座，所述支撑座安装在所述丝杆上，所述支撑座与所述环形轨道(110)连接，所述驱动电机能够带动所述丝杆转动，以使所述支撑座和所述环形轨道(110)沿左右方向移动。

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