CN209416640U - 一种跌落试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种跌落试验机，涉及物品跌落测试技术领域，解决了人工装夹、摆放、拾取效率低下以及测试结果不一致等技术问题。该跌落试验机包括机架、跌落部、测试部和收料组件，所述跌落部设置在所述机架上用以承接跌落试样，所述测试部通过升降装置活动设置在所述机架上，所述测试部能在与所述跌落部平齐和位于所述跌落部上方的位置之间移动；所述收料组件设置在所述跌落部上，用于将所述跌落部上的跌落试样收集到所述测试部上，所述测试部上设置有扔料结构，通过所述扔料结构使跌落试样从所述测试部自动掉落到所述跌落部上。该跌落试验机可根据需要从设定的高度让跌落试样落下，以完成产品测试，如此反复即可。

Description

一种跌落试验机

技术领域

本实用新型涉及物品跌落测试技术领域，尤其是涉及一种跌落试验机。

背景技术

自古以来，人们对于产品质量的追求从来都没有放低过要求，产品质量是企业竞争核心竞争力，例如电子产品，大到电视电脑，小到各种元器件，质量的重要是毋庸置疑的，任何一个环节都不能放松。各种产品在使用的过程中，都有可能因为意外导致落摔致坏，故全球各大品牌厂商、零部品厂商均加大了产品跌落测试。

例如：手机从研发阶段到量产最少需要做500台左右的跌落测试，且每一台产品要做二十几次的测试；钕铁硼永磁材料因其具有优异的磁性能，被广泛应用在电子产品上，但是钕铁硼永磁材料本身耐蚀性差，往往需要通过电镀工艺来增强表面防护能力，又由于镀层与磁体结合力差会导致不良品率高，很多厂家在钕铁硼永磁体镀层结束后，往往要通过跌落试验来检测钕铁硼镀层结合力，检测钕铁硼产品在运输、使用过程中的承受跌落的能力，从而有助于改进、完善电镀镀层工艺。

故各大厂商对跌落测试的需求量亦越来越多，但是传统的跌落试验机存在以下问题：1.必须要操作人员装夹、摆放样品，测试后需要人手拾取样品，效率低下，且由于操作人员的操作手法无法做到一致而导致测试一致性非常差，而误导研发。2.不能自动控制重复试验。3.都是用吸盘来吸住产品，往往会因为吸盘不能有效吸附产品而导致试验中断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种跌落试验机，该跌落试验机能够任意调节跌落高度、跌落位置，试验自动化控制且可重复性好。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的跌落试验机，包括机架、跌落部、测试部和收料组件，所述跌落部设置在所述机架上用以承接跌落试样，所述测试部通过升降装置活动设置在所述机架上，所述测试部能在与所述跌落部平齐和位于所述跌落部上方的位置之间移动；所述收料组件设置在所述跌落部上，用于将所述跌落部上的跌落试样收集到所述测试部上，所述测试部上设置有扔料结构，通过所述扔料结构使跌落试样从所述测试部自动掉落到所述跌落部上。

进一步地，还包括至少一个水平移动装置，所述水平移动装置设置在所述测试部与所述升降装置之间，所述水平移动装置用于控制所述测试部前后移动。

进一步地，所述测试部为前后贯通的中空长方体，所述测试部底板的前后方向中部开有缺口，所述扔料结构包括门型板以及能够控制所述门型板向下翻转的门型板气缸，所述门型板转动设置在所述缺口上能打开或关闭所述缺口，所述门型板气缸设置在所述测试部底板上与所述门型板驱动连接。

进一步地，所述门型板为对开门结构，所述门型板气缸分别设置在所述测试部底板两侧。

进一步地，所述测试部上还设置有回中机构，所述回中机构包括回中板、回中板支架和回中气缸，所述回中气缸通过所述回中板支架带动所述回中板左右移动。

进一步地，所述收料组件包括收料围板、收料板、收料气缸、收料直线滑轨和收料滑块，所述收料围板固定设置在所述跌落部上，所述收料板与所述收料滑块连接，所述收料气缸带动所述收料板在所述收料直线滑轨上前后移动。

进一步地，所述水平移动装置包括支撑板、顶出气缸、光轨和光轨滑块，所述支撑板与所述升降装置连接，所述顶出气缸和所述光轨固定在所述支撑板底面上，所述光轨滑块与所述测试部连接，所述顶出气缸带动所述测试部在所述光轨上前后移动。

进一步地，还包括控制装置，所述控制装置与所述测试部、所述收料组件、所述扔料结构、所述水平移动装置、所述升降装置电性连接。

进一步地，所述测试部底板前端和后端设置有挡块。

进一步地，所述机架上还设置有围板，所述围板围合在所述跌落部上方。

本实用新型优点如下：

1.跌落平台平移采用双气缸驱动平台，使平台移出双倍距离，将试验产品移动至所需跌落底板的上方。

2.采用控制装置控制跌落滑块升降、跌落，跌落高度、次数、升降速度进行设定，每次跌落完毕可自动复位，从而达到多次重复跌落。

3.采用电机驱动，同步带传动，控制升降高度，采用精密导轨导程，升降平滑、低磨擦系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型跌落试验机的立体图；

图2是本实用新型跌落试验机实施例一收料组件的立体图；

图3是本实用新型跌落试验机实施例一测试部和水平移动装置的立体图；

图4是本实用新型跌落试验机实施例一测试部和水平移动装置的正视图；

图5是本实用新型跌落试验机实施例一测试部和水平移动装置的右视图。

图中1-机架；11-跌落部；12-围板；2-测试部；21-挡块；22-通孔轨道；25-缺口；3-收料组件；31-收料板；32-收料围板；33-收料直线滑轨；34-收料气缸；35收料滑块；4-升降装置；41-电机；42-同步带；43-导轨；44-滑块；45-滑块支撑板；46-固定部；5-扔料结构；51-门型板；52-门型板气缸；6-水平移动装置；61-支撑板；62-顶出气缸；63-光轨；64-光轨滑块；611-第一支撑板；612-第二支撑板；621第一顶出气缸；622-第二顶出气缸；631-第一光轨；632-第二光轨；641-第一光轨滑块；642-第二光轨滑块；7-回中机构；71-回中板；72-回中板支架；73-回中气缸；8-控制装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-5所示，作为本实用新型的第一个实施例，提供了一种跌落试验机，该跌落试验机包括机架1、设置在机架1上的用以承接跌落试样的跌落部11、测试部2和设置在所述跌落部11上的收料组件3，收料组件3包括收料围板32、收料板31、收料直线滑轨33、收料气缸34和收料滑块35，收料板31与收料滑块35连接，收料气缸34带动收料板31在收料直线滑轨33上前后移动，收料围板32固定设置在跌落部11上，当收料板31带动跌落试样前后移动时，收料围板32用来限制跌落试样往跌落部11两侧移动。测试部2通过两组水平移动装置6和升降装置4与所述机架1连接，测试部2与水平移动装置6连接，水平移动装置6与升降装置4连接，升降装置4带动水平移动装置6和测试部2一起升降，升降装置4可以带动测试部2降低至与跌落部11在同一水平线上甚至比跌落部11更低。收料组件3用于将跌落部11上的跌落试样收集到测试部2上，测试部2上设置有扔料结构5，通过扔料结构5使跌落试样从测试部2自动掉落到跌落部11上，完成跌落测试。为了保证跌落试样跌落之后能够一直落在收料围板32和收料板31所在区域内，在机架1上还设置有围板12，围板12围合在跌落部11上方。测试部2为前后贯通的中空长方体，测试部2底板的前后方向中部开有缺口25，在该缺口25上设置有门型板51，门型板51为对开门结构，门型板51转动设置在所述缺口25上能打开或关闭所述缺口25，在测试部2底板的两端还设置有能够控制所述门型板51向下翻转的门型板气缸52，门型板气缸52与门型板51驱动连接，门型板51和门型板气缸52构成了扔料结构5。测试部2底板的前端和后端设置有挡块21，挡块21可以阻挡跌落试样掉出测试部2。

升降装置4包括设置在机架1顶部的电机41以及电机41保护壳、同步带组件42、导轨43、滑块44、滑块支撑板45和固定部46，滑块44安装在滑块支撑板45上，滑块支撑板45安装在固定部46上，滑块44与导轨43配合，同步带组件42与固定部46连接，电机41通过同步带组件42带动固定部46沿着导轨43升降。

水平移动装置6包括支撑板61、顶出气缸62、光轨63和光轨滑块64，支撑板61与升降装置4的固定部46连接，顶出气缸62和光轨63固定在支撑板61底面上，光轨滑块64与测试部2连接，顶出气缸62带动测试部2在光轨63上前后移动。其中第一组水平移动装置6的各个部件为第一支撑板611、第一顶出气缸621，第一光轨631和第一光轨滑块641，第二组水平移动装置6的各个部件为第二支撑板612、第二顶出气缸622，第二光轨632和第二光轨滑块642，两组水平移动装置6串联，第二支撑板612与第一光轨滑块641固定连接，第二光轨滑块642与测试部2连接，通过设置多组这样的水平移动装置6，可以使测试部6的横向移动距离翻多倍。而在实际使用中，有些产品也需要根据不同跌落地的情况需要分别测试，我们就可以通过调整跌落部11来实现测试，例如跌落部11由不同材质块拼成。根据需要，去调整跌落地，达到测试目的。

另外，在测试部2上还设置有回中机构7，回中机构7包括回中板71、回中板支架72和回中气缸73，回中气缸73通过回中板支架72带动回中板71左右移动。回中气缸73设置在测试部2顶板的顶面上，回中板71在测试部2内左右两端，在测试部2顶板上开设有通孔轨道22，回中板支架72可在该通孔轨道22内左右移动，回中板支架72一端与回中板71连接，另一端与回中气缸73连接，回中气缸73通过回中支架72带动回中板71在测试部2内部左右移动，用于将测试部2底板上的跌落试样收集到测试部2底板的中部的门型板51上。

该跌落试验机还包括控制装置8，控制装置8与测试部2、收料组件3、扔料结构5、水平移动装置6、升降装置4电性连接。在实际使用中，我们选择的控制装置8为触摸屏一体机控制。

本实用新型的具体工作流程如下：在控制装置8上设置跌落次数、跌落高度、上升速度、下降速度等信息后，在跌落部11上放置跌落试样；按下控制装置8的启动按钮，收料气缸34缩回，带动收料板31移动，使跌落试样沿收料气缸34缩回方向移动，最终将跌落试样收集到测试部2中，收料气缸34伸出，回到原点；电机41旋转，通过同步带组件42将测试部2提升到设定高度；回中气缸73缩回，带动回中板支架72向中心移动，同时回中板支架72带动回中板71向中心移动，跌落试样被集中到门型板51上面；回中气缸73伸出，回中板71回到初始位置；第一顶出气缸621和第二顶出气缸622同时伸出，带动第二支撑板612和测试部2向外移动，将测试部2移送至跌落部11中心上方；门型板气缸52旋转90°，带动门型板51转动90°，使测试产品瞬间无支撑，完成自由落体跌落试验；门型板气缸52回位，带动门型板51闭合。第一顶出气缸621和第二顶出气缸622同时缩回，带动第二支撑板612和测试部2回位；电机41旋转，通过同步带组件42将测试部2降到初始位置。重复上述动作。

在上文所述的扔料机构5，还可以有如下设置(图中未示出)：扔料机构5设置在测试部2顶板的底面上，包括第一扔料气缸、扔料板和扔料支架，当回中机构7把跌落试样收集到跌落部2底板中部时，扔料气缸通过扔料支架带动扔料板推动跌落试样至测试部前端边缘完成测试。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种跌落试验机，其特征在于，包括机架、跌落部、测试部和收料组件，所述跌落部设置在所述机架上用以承接跌落试样，所述测试部通过升降装置活动设置在所述机架上，所述测试部能在与所述跌落部平齐和位于所述跌落部上方的位置之间移动；所述收料组件设置在所述跌落部上，用于将所述跌落部上的跌落试样收集到所述测试部上，所述测试部上设置有扔料结构，通过所述扔料结构使跌落试样从所述测试部自动掉落到所述跌落部上。

2.根据权利要求1所述的跌落试验机，其特征在于，还包括至少一个水平移动装置，所述水平移动装置设置在所述测试部与所述升降装置之间，所述水平移动装置用于控制所述测试部前后移动。

3.根据权利要求2所述的跌落试验机，其特征在于，所述测试部为前后贯通的中空长方体，所述测试部底板的前后方向中部开有缺口，所述扔料结构包括门型板以及能够控制所述门型板向下翻转的门型板气缸，所述门型板转动设置在所述缺口上能打开或关闭所述缺口，所述门型板气缸设置在所述测试部底板上与所述门型板驱动连接。

4.根据权利要求3所述的跌落试验机，其特征在于，所述门型板为对开门结构，所述门型板气缸分别设置在所述测试部底板两侧。

5.根据权利要求3所述的跌落试验机，其特征在于，所述测试部上还设置有回中机构，所述回中机构包括回中板、回中板支架和回中气缸，所述回中气缸通过所述回中板支架带动所述回中板左右移动。

6.根据权利要求1-5任一所述的跌落试验机，其特征在于，所述收料组件包括收料围板、收料板、收料气缸、收料直线滑轨和收料滑块，所述收料围板固定设置在所述跌落部上，所述收料板与所述收料滑块连接，所述收料气缸带动所述收料板在所述收料直线滑轨上前后移动。

7.根据权利要求2-5任一所述的跌落试验机，其特征在于，所述水平移动装置包括支撑板、顶出气缸、光轨和光轨滑块，所述支撑板与所述升降装置连接，所述顶出气缸和所述光轨固定在所述支撑板底面上，所述光轨滑块与所述测试部连接，所述顶出气缸带动所述测试部在所述光轨上前后移动。

8.根据权利要求7所述的跌落试验机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述测试部、所述收料组件、所述扔料结构、所述水平移动装置、所述升降装置电性连接。

9.根据权利要求7所述的跌落试验机，其特征在于，所述测试部底板前端和后端设置有挡块。

10.根据权利要求7所述的跌落试验机，其特征在于，所述机架上还设置有围板，所述围板围合在所述跌落部上方。