CN107263361A - 一种定位台 - Google Patents

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    • G—PHYSICS
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    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R27/00—Arrangements for measuring resistance, reactance, impedance, or electric characteristics derived therefrom
    • G01R27/02—Measuring real or complex resistance, reactance, impedance, or other two-pole characteristics derived therefrom, e.g. time constant

Abstract

本发明涉及一种定位台，包括载料机构，载料机构包括载料板，载料板上设置有固定手指，固定手指上设置有对工件两侧边定位的L型定位开口，和分别对工件另外两侧边定位的第一活动手指和第二活动手指；定位台还包括带动第一活动手指和第二活动手指的驱动装置；将工件放置在定位开口处，而后驱动装置带动第一活动手指和第二活动手指运行，与定位开口配合完成对工件的精确定位，夹持固定效果好，不易出现甩料情况，且定位精度高；另外，针对不同尺寸工件，更换固定手指形状即可快速适用，适用性强。

Description

一种定位台
技术领域
本发明涉及SMD加工技术领域，更具体地说，涉及一种定位台。
背景技术
在SMD工件加工过程中，需要对工件进行定位并检测工件电阻等数据；目前SMD加工时，对工件定位的装置大都采用在塑料板上开槽，而后将工件放入开好的槽内定位，移动时极易将物料甩出，且无法对工件进行精确定位，进而导致测量数值不精确。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种定位台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种定位台，包括载料机构；其中，所述载料机构包括载料板；所述载料板上设置有固定手指，所述固定手指上设置有对工件两侧边定位的L型定位开口，和分别对所述工件另外两侧边定位的第一活动手指和第二活动手指；所述定位台还包括带动所述第一活动手指和所述第二活动手指的驱动装置。
本发明所述的定位台，其中，所述载料板上设置有为所述第一活动手指运动时导向的第一导向机构，和为所述第二活动手指运动时导向的第二导向机构；所述驱动装置活动端设置有驱动块；所述第一活动手指固定连接有第一联接块，所述第一联接块上设置有第一轴承；所述第二活动手指固定连接有第二联接块，所述第二联接块上设置有第二轴承；所述驱动块上设置有与所述第一轴承配合的第一斜面，和与所述第二轴承配合的第二斜面；所述载料板上设置有为所述第一活动手指运行复位的第一复位弹簧，和为所述第二活动手指复位的第二复位弹簧。
本发明所述的定位台，其中，所述定位开口在所述固定手指上设置有两个；所述第一活动手指、所述第一导向机构、所述第一联接块构成一组单元，所述单元在所述载料板上设置有两组；所述第一斜面在所述驱动块上设置有两个；所述第二活动手指在所述第二联接块上设置有两个；两个所述第一联接块分别与所述第一复位弹簧两端连接。
本发明所述的定位台，其中，所述驱动块截面呈T型；两个所述第一斜面设置于所述驱动块T型横向边上端两侧；所述第二斜面设置在所述驱动块T型纵向边上端一侧。
本发明所述的定位台，其中，两个所述第一导向机构均设置于所述载料板上表面；所述第二导向机构设置于所述载料板下表面；所述第二联接块呈L型，且L型横向边上表面与所述第二导向机构连接；所述第二轴承设置于所述第二联接块L型横向边尾端。
本发明所述的定位台，其中，所述驱动装置还包括气缸和气缸固定座；所述气缸活动端通过联接板与所述驱动块固定连接；所述联接板下端固定有导向板；所述气缸固定座上设置有与所述导向板配合滑动的导轨。
本发明所述的定位台，其中，所述定位台还包括安装所述驱动装置的底板；所述底板上设置有转盘、支撑并驱动所述转盘转动的DD马达；所述载料机构在所述转盘上设置有多个；所述转盘上设置有对工件进行检测的检测机构和安装所述检测机构的安装架；所述底板上设置有向所述载料板上料的上料机构。
本发明的有益效果在于：将工件放置在定位开口处，而后驱动装置带动第一活动手指和第二活动手指运行，与定位开口配合完成对工件的精确定位，夹持固定效果好，不易出现甩料情况，且定位精度高；另外，针对不同尺寸工件，更换固定手指形状即可快速适用，适用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的定位台结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的定位台侧视图；
图3是本发明较佳实施例的定位台驱动装置与载料机构正面结构示意图；
图4是本发明较佳实施例的定位台驱动装置与载料机构背面结构示意图；
图5是本发明较佳实施例的定位台驱动装置结构示意图；
图6是本发明较佳实施例的定位台载料机构结构爆炸图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的定位台如图1所示，同时参阅图2、图3、图4、图5和图6，包括载料机构，载料机构包括载料板1，载料板1上设置有固定手指10，固定手指10上设置有对工件两侧边定位的L型定位开口100，和分别对工件另外两侧边定位的第一活动手指11和第二活动手指12；定位台还包括带动第一活动手指11和第二活动手指12的驱动装置2；将工件放置在定位开口100处，而后驱动装置2带动第一活动手指11和第二活动手指12运行，与定位开口100配合完成对工件的精确定位，夹持固定效果好，不易出现甩料情况，且定位精度高；另外，针对不同尺寸工件，更换固定手指10形状即可快速适用，适用性强。
如图1所示，载料板1上设置有为第一活动手指11运动时导向的第一导向机构13，和为第二活动手指12运动时导向的第二导向机构14；驱动装置2活动端设置有驱动块20；第一活动手指11固定连接有第一联接块110，第一联接块110上设置有第一轴承111；第二活动手指12固定连接有第二联接块120，第二联接块120上设置有第二轴承121；驱动块20上设置有与第一轴承111配合的第一斜面200，和与第二轴承121配合的第二斜面201；载料板1上设置有为第一活动手指11运行复位的第一复位弹簧15，和为第二活动手指12复位的第二复位弹簧(图中未显示)；通过驱动装置2带动驱动块20纵向运动，第一斜面200对第一轴承111进行挤压，驱动第一活动手指12打开，同时第二斜面201对第二轴承121进行挤压，驱动第二活动手指12打开，工件放置在定位开口100处后，驱动装置2带动驱动块20缩回，第一活动手指11与第二活动手指12分别在第一复位弹簧15和第二复位弹簧(图中未显示)作用下复位，与定位开口100配合对工件夹紧并定位，定位速度快，精度高，且耗能极低。
如图1所示，定位开口100在固定手指10上设置有两个；第一活动手指11、第一导向机构13、第一联接块110构成一组单元，单元在载料板1上设置有两组；第一斜面200在驱动块20上设置有两个；第二活动手指12在第二联接块120上设置有两个；两个第一联接块110分别与第一复位弹簧15两端连接；驱动装置2带动驱动块20往复运动一次，能对两个工件同时进行定位，大大提高了定位效率。
如图1所示，驱动块20截面呈T型；两个第一斜面200设置于驱动块20T型横向边上端两侧；第二斜面201设置在驱动块20T型纵向边上端一侧；结构紧凑，体积小，且保证了强度。
如图1所示，两个第一导向机构13均设置于载料板1上表面；第二导向机构14设置于载料板1下表面；第二联接块120呈L型，且L型横向边上表面与第二导向机构14连接；第二轴承121设置于第二联接块120L型横向边尾端；结构紧凑，大大缩小了整体体积。
如图1所示，驱动装置2还包括气缸21和气缸固定座22；气缸21活动端通过联接板23与驱动块20固定连接；联接板23下端固定有导向板230；气缸22固定座上设置有与导向板230配合滑动的导轨220；通过导向板230和导轨220配合，对驱动块20活动时导向，结构强度大，且稳定性高。
如图1所示，定位台还包括安装驱动装置2的底板3；底板3上设置有转盘4、支撑并驱动转盘4转动的DD马达30；载料机构在转盘4上设置有多个；转盘4上设置有对工件进行检测的检测机构40和安装检测机构40的安装架41；底板3上设置有向载料板1上料的上料机构31；通过DD马达30带动转盘4转动，载料机构移动到上料机构31位置时进行上料，上料后由DD马达30带动移至检测机构40进行检测，便于自动化控制，且生产效率较高。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种定位台，包括载料机构；其特征在于，所述载料机构包括载料板；所述载料板上设置有固定手指，所述固定手指上设置有对工件两侧边定位的L型定位开口，和分别对所述工件另外两侧边定位的第一活动手指和第二活动手指；所述定位台还包括带动所述第一活动手指和所述第二活动手指的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的定位台，其特征在于，所述载料板上设置有为所述第一活动手指运动时导向的第一导向机构，和为所述第二活动手指运动时导向的第二导向机构；所述驱动装置活动端设置有驱动块；所述第一活动手指固定连接有第一联接块，所述第一联接块上设置有第一轴承；所述第二活动手指固定连接有第二联接块，所述第二联接块上设置有第二轴承；所述驱动块上设置有与所述第一轴承配合的第一斜面，和与所述第二轴承配合的第二斜面；所述载料板上设置有为所述第一活动手指运行复位的第一复位弹簧，和为所述第二活动手指复位的第二复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的定位台，其特征在于，所述定位开口在所述固定手指上设置有两个；所述第一活动手指、所述第一导向机构、所述第一联接块构成一组单元，所述单元在所述载料板上设置有两组；所述第一斜面在所述驱动块上设置有两个；所述第二活动手指在所述第二联接块上设置有两个；两个所述第一联接块分别与所述第一复位弹簧两端连接。
4.根据权利要求3所述的定位台，其特征在于，所述驱动块截面呈T型；两个所述第一斜面设置于所述驱动块T型横向边上端两侧；所述第二斜面设置在所述驱动块T型纵向边上端一侧。
5.根据权利要求4所述的定位台，其特征在于，两个所述第一导向机构均设置于所述载料板上表面；所述第二导向机构设置于所述载料板下表面；所述第二联接块呈L型，且L型横向边上表面与所述第二导向机构连接；所述第二轴承设置于所述第二联接块L型横向边尾端。
6.根据权利要求5所述的定位台，其特征在于，所述驱动装置还包括气缸和气缸固定座；所述气缸活动端通过联接板与所述驱动块固定连接；所述联接板下端固定有导向板；所述气缸固定座上设置有与所述导向板配合滑动的导轨。
7.根据权利要求1所述的定位台，其特征在于，所述定位台还包括安装所述驱动装置的底板；所述底板上设置有转盘、支撑并驱动所述转盘转动的DD马达；所述载料机构在所述转盘上设置有多个；所述转盘上设置有对工件进行检测的检测机构和安装所述检测机构的安装架；所述底板上设置有向所述载料板上料的上料机构。
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