CN209624711U - 一种屏幕自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏幕自动检测设备，包括机体、探针头、摄像头、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构，机体上设有工件载台以及安装架，安装架设于工件载台的上方并沿机体的长度方向延伸；探针头以及摄像头均通过安装板安装于安装架上；摄像头用于对工件载台上的工件进行拍摄并发送图像信号；第一驱动机构用于带动安装架沿机体的宽度方向运动；第二驱动机构用于带动安装板沿安装架的延伸方向运动；第三驱动机构用于根据所述图像信号带动探针头沿机体的高度方向运动。本实用新型的屏幕自动检测设备，其可根据摄像头对屏幕的各个位置进行拍摄，探针头根据图像信号进行接触检测。

Description

一种屏幕自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及屏幕加工设备技术领域，尤其涉及一种屏幕自动检测设备。

背景技术

目前，随着电子设备的兴起，液晶屏被应用于各种电子设备上。而液晶屏上是由多个导电线路串联制成，而后通电点亮即可。在其生产过程中，液晶屏上的导线线路会出现短路或者断路的情况，因而在出产之前需要对其电阻性、导电性等性能进行检测，主要是通过探针与液晶屏进行接触检测，而现有的屏幕自动检测设备检测自动化程度低，导致检测效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种屏幕自动检测设备，其可根据摄像头对屏幕的各个位置进行拍摄，探针头根据图像信号进行接触检测。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种屏幕自动检测设备，包括机体、探针头、摄像头、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构，机体上设有工件载台以及安装架，安装架设于工件载台的上方并沿机体的长度方向延伸；安装架可沿机体的宽度方向运动；探针头以及摄像头均通过安装板安装于安装架上；安装板可沿安装架的延伸方向运动；摄像头用于对工件载台上的工件进行拍摄并发送图像信号；探针头可沿机体的高度方向运动；第一驱动机构用于带动安装架沿机体的宽度方向运动；第二驱动机构用于带动安装板沿安装架的延伸方向运动；第三驱动机构用于根据所述图像信号带动探针头沿机体的高度方向运动。

优选的，第一驱动机构包括两个第一电动滑台，第一电动滑台沿机体的宽度方向设置；两个第一电动滑台分别设于工件载台的两侧；所述安装架的底端两侧分别与两个第一电动滑台的滑台固接。

优选的，第二驱动机构包括安装在安装架上的第二电动滑台，第二电动滑台沿机体的长度方向设置；所述安装板固定于第二电动滑台的滑台上。

优选的，第三驱动机构包括安装在安装板上的第三电动滑台，第三电动滑台沿机体的高度方向设置；所述探针头安装于第三电动滑台的滑台上。

优选的，第三电动滑台的滑台上安装有转动电机，转动电机的转轴沿机体的高度方向延伸；转动电机的转轴底端固接有所述探针头。

优选的，所述摄像头为CCD摄像头。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其安装架可在第一驱动机构的带动下沿机体的宽度方向运动，而安装架上的安装板可在第二驱动机构的带动下沿机体的长度方向运动，即安装板上的摄像头和探针头可在工件载台的上方的不同位置运动，摄像头对工件载台上的工件不同方位进行拍摄，而探针头根据拍摄结果在第三驱动机构的带动下向下运动，与屏幕线路进行接触检测即可，检测全面准备，且自动化程度高，提高检测效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：10、机体；11、工件载台；12、安装架；20、摄像头；30、探针头；40、第一电动滑台；50、第二电动滑台；60、第三电动滑台；70、转动电机；80、安装板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种屏幕自动检测设备，包括机体10、探针头30、摄像头20、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构，在机体10上设有工件载台11以及安装架12，具体安装架12设于工件载台11的上方并沿机体10的长度方向延伸，且安装架12可沿机体10的宽度方向运动。将探针头30以及摄像头20均通过安装板80安装于安装架12上，该安装板80可沿安装架12的延伸方向运动；摄像头20用于对工件载台11上的工件进行拍摄并发送图像信号；探针头30可沿机体10的高度方向运动。

另外，第一驱动机构用于带动安装架12沿机体10的宽度方向运动；第二驱动机构用于带动安装板80沿安装架12的延伸方向运动；第三驱动机构用于根据所述图像信号带动探针头30沿机体10的高度方向运动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的屏幕自动检测设备时，本实施例以工件为TFT液晶屏为例，在进行检测时，可将TFT液晶屏放置在工件载台11上，其安装架12可在第一驱动机构的带动下沿机体10的宽度方向运动，而安装架12上的安装板80可在第二驱动机构的带动下沿机体10的长度方向运动，即安装板80上的摄像头20和探针头30可在工件载台11的上方的不同位置运动。具体的是，可通过第一驱动机构带动安装架12沿机体10的宽度方向运动，使摄像头20和探针头30位于TFT液晶屏宽度方向的一个位置，摄像头20可对TFT液晶屏的该位置进行拍摄发送图像信号，然后第三驱动机构根据该图像信号带动探针头30向下运动，探针头30便可与TFT液晶屏的线路电性连接，进行接触检测。

此后，第二驱动机构带动安装板80沿机体10的长度方向运动，摄像头20和探针头30便可在TFT液晶屏宽度方向的同一位置的长度方向的下一个位置，重复上述操作进行检测，如此反复，在TFT液晶屏宽度方向的该位置进行检测完毕后，第一驱动机构便可带动安装架12沿机体10的宽度方向运动至TFT液晶屏宽度方向的下一个位置，重复上述操作，如此，摄像头20对工件载台11上的工件不同方位进行拍摄，而探针头30根据拍摄结果在第三驱动机构的带动下向下运动，与屏幕线路进行接触检测即可，检测全面准备，且自动化程度高，提高检测效率和质量。

优选的，第一驱动机构包括两个第一电动滑台40，第一电动滑台40沿机体10的宽度方向设置，将两个第一电动滑台40分别设于工件载台11的两侧，上述安装架12的底端两侧分别与两个第一电动滑台40的滑台固接。如此，可通过两个第一电动滑台40带动安装架12沿机体10的宽度方向运动，驱动结构简单稳定。

进一步的是，第二驱动机构包括第二电动滑台50，第二电动滑台50安装在安装架12上，且第二电动滑台50沿机体10的长度方向设置，上述的安装板80固定于第二电动滑台50的滑台上。通过第二电动滑台50便可带动安装板80上的摄像头20和探针头30一起沿机体10的长度方向运动。

同样的是，第三驱动机构包括安装在安装板80上的第三电动滑台60，该第三电动滑台60沿机体10的高度方向设置，该探针头30安装于第三电动滑台60的滑台上，如此，第三电动滑台60便可带动探针头30沿机体10的高度方向运动。

进一步的是，在第三电动滑台60的滑台上安装有转动电机70，转动电机70的转轴沿机体10的高度方向延伸；转动电机70的转轴底端固接有探针头30。在操作过程中，探针头30在向下运动时，不可能刚好与TFT液晶屏上的线路对准，因而转动电机70可以根据上述的图像信号带动探针头30转动，调整探针头30的角度，便于探针头30与TFT液晶屏的线路准确接触。

当然，上述的第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构还可选用现有技术中的丝杆传动机构、气缸等其他直线运动输出机构来实现。

优选的，本实施例中的摄像头20为CCD摄像头，拍摄效果更加清晰准确。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种屏幕自动检测设备，其特征在于，包括机体、探针头、摄像头、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构，机体上设有工件载台以及安装架，安装架设于工件载台的上方并沿机体的长度方向延伸；安装架可沿机体的宽度方向运动；探针头以及摄像头均通过安装板安装于安装架上；安装板可沿安装架的延伸方向运动；摄像头用于对工件载台上的工件进行拍摄并发送图像信号；探针头可沿机体的高度方向运动；第一驱动机构用于带动安装架沿机体的宽度方向运动；第二驱动机构用于带动安装板沿安装架的延伸方向运动；第三驱动机构用于根据所述图像信号带动探针头沿机体的高度方向运动。

2.如权利要求1所述的屏幕自动检测设备，其特征在于，第一驱动机构包括两个第一电动滑台，第一电动滑台沿机体的宽度方向设置；两个第一电动滑台分别设于工件载台的两侧；所述安装架的底端两侧分别与两个第一电动滑台的滑台固接。

3.如权利要求1所述的屏幕自动检测设备，其特征在于，第二驱动机构包括安装在安装架上的第二电动滑台，第二电动滑台沿机体的长度方向设置；所述安装板固定于第二电动滑台的滑台上。

4.如权利要求1所述的屏幕自动检测设备，其特征在于，第三驱动机构包括安装在安装板上的第三电动滑台，第三电动滑台沿机体的高度方向设置；所述探针头安装于第三电动滑台的滑台上。

5.如权利要求4所述的屏幕自动检测设备，其特征在于，第三电动滑台的滑台上安装有转动电机，转动电机的转轴沿机体的高度方向延伸；转动电机的转轴底端固接有所述探针头。

6.如权利要求1所述的屏幕自动检测设备，其特征在于，所述摄像头为CCD摄像头。