CN108907944A - 一种门板修边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门板修边装置，包括支撑台，支撑台上的第一滑动导轨和第二滑动导轨上的第一滑块和第二滑块上分别固设有移动块，移动块上穿设有丝杆和光杆两端连接有电机固定块，电机固定块一侧的倒边电机输出轴一端与倒边刀具一端相连接，丝杆一端与第三滑块上固定的调节电机输出轴相连接，丝杆和光杆中部穿设有中间块，中间块下端设置有驱动电机，丝杆上穿设有双联齿轮；第一竖直气缸和第二竖直气缸的气缸杆上端连接有左支撑块，第三竖直气缸和第四竖直气缸的气缸杆上端连接有右支撑块；支撑台前后的支撑板一侧设置有水平夹持气缸，其气缸杆穿过支撑板与V夹持块后侧相连接；本发明倒边效果好，效率高，可进行广泛推广使用。

Description

一种门板修边装置

【技术领域】

本发明涉及门板加工的技术领域，特别是门板修边的技术领域。

【背景技术】

在进行门板加工的过程中，常常存在门板边缘进行倒一个很小的角，从而保证门板边缘不会伤手，如果对门板部件进行倒角，可以方便部件的装配等等，传统的门板边缘倒角是人工完成的，这样存在倒角大小不一致，美观性差，人工劳动强度大，效率低，而且人工也很容易划伤门板表面其他位置；采用精雕机进行倒角，由于门板较大，常常仅能进行一侧的四棱进行倒角，而门板要求是两面四棱均需进行倒角，针对这样的情况，有必要设计一种门板修边装置，方便进行门板边缘倒钝。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种门板修边装置，能够使倒角均匀美观，倒角速度快，人工劳动强度小，结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本发明提出了一种门板修边装置，包括支撑台、移动块、丝杆、光杆、倒边电机、调节电机、双联齿轮、中间齿条、左支撑块、右支撑块和V夹持块，所述支撑台上设有的第一滑动导轨、第二滑动导轨和第三滑动导轨上分别对应设置有第一滑块、第二滑块和第三滑块，第一滑块和第二滑块上分别固设有移动块，移动块上穿设有丝杆和光杆，丝杆两端设置有旋向相反的螺纹，丝杆和光杆两端连接有电机固定块，电机固定块设置有螺纹孔和圆孔，螺纹孔与丝杆一端的螺纹相配合，圆孔与光杆形成滑动配合，电机固定块一侧设置有倒边电机，倒边电机的输出轴一端与倒边刀具一端通过第一联轴器进行连接，丝杆一端通过第二联轴器与第三滑块上固定的调节电机输出轴相连接，丝杆和光杆中部穿设有中间块，中间块上设置的两圆孔分别对应与丝杆和光杆形成转动配合，中间块下端设置有驱动电机，丝杆上穿设有双联齿轮，双联齿轮的穿过孔与丝杆中部形成转动配合，驱动电机输出轴上的主动齿轮与双联齿轮上的小齿轮相啮合，双联齿轮上的大齿轮与支撑台上侧中部的中间齿条相啮合；支撑台上还设置有第一竖直气缸、第二竖直气缸、第三竖直气缸和第四竖直气缸，第一竖直气缸和第二竖直气缸与第三竖直气缸和第四竖直气缸相互对称设置，第一竖直气缸和第二竖直气缸的气缸杆上端连接有左支撑块，第三竖直气缸和第四竖直气缸的气缸杆上端连接有右支撑块；所述支撑台前后两端设有支撑板，支撑板的一侧设置有水平夹持气缸，水平夹持气缸穿过支撑板与V夹持块后侧相连接，V夹持块后侧还连接有两根滑动杆，两根滑动杆关于V夹持块中间平面对称，滑动杆穿过支撑板，两根滑动杆与支撑板上相对应的圆孔形成滑动配合；所述支撑台上还设置有第一传感器和第二传感器，待修边门板放置在左支撑块与右支撑块上或者待修边门板夹持在两个相对的V夹持块之间。

作为优选，所述丝杆和光杆分别与移动块上对应的圆孔形成转动配合。

作为优选，所述第一滑动导轨与第一滑块形成滑动配合，第二滑动导轨与第二滑块形成滑动配合，第三滑动导轨与第三滑块形成滑动配合。

作为优选，所述左支撑块与右支撑块的侧面呈L形，左支撑块与右支撑块相互对称设置，左支撑块和右支撑块的高度均小于倒边电机下侧面与支撑台上表面的距离。

作为优选，所述滑动杆一端设置挡片。

作为优选，所述V夹持块前侧的V形面上设置缓冲橡胶片。

本发明的有益效果：本发明通过将装置设置有第一滑动导轨、第二滑动导轨和第三滑动导轨，可以在驱动电机作用下使得主动齿轮转动，带动双联齿轮转动，从而使得丝杆与光杆在支撑台前后移动，倒边电机使得倒边刀具旋转实现相对的门板上下两边实现倒角功能；装置上的丝杆两端设置有旋向相反的螺纹，电机固定块设置有螺纹孔和圆孔，螺纹孔与丝杆一端的螺纹相配合，圆孔与光杆形成滑动配合，可以通过调节电机转动带动丝杆转动，实现两个电机固定块相向运动或者背离运动，从而可以实现门板边缘倒角大小的调节；装置的第一竖直气缸和第二竖直气缸的气缸杆上端连接有左支撑块，第三竖直气缸和第四竖直气缸的气缸杆上端连接有右支撑块，通过左支撑块与右支撑块实现门板的临时支撑，方便相对的V夹持块准确夹持，保证倒角的质量与精度；本发明结构简单，使用方便，效率高，可以进行广泛推广和应用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种门板修边装置的主视图；

图2是本发明一种门板修边装置的俯视图；

图3是本发明一种门板修边装置的俯视剖面图；

图4是本发明一种门板修边装置的立体结构示意图；

图5是本发明一种门板修边装置去掉待修边门板的立体结构示意图。

图中：1-支撑台、2-第一滑动导轨、3-第二滑动导轨、4-第三滑动导轨、5-第一滑块、6-第二滑块、7-第三滑块、8-移动块、9-丝杆、10-光杆、11-电机固定块、12-倒边电机、13-倒边刀具、14-第一联轴器、15-调节电机、16-第二联轴器、17-中间块、18-驱动电机、19-主动齿轮、20-双联齿轮、21-中间齿条、22-第一竖直气缸、23-第二竖直气缸、24-第三竖直气缸、25-第四竖直气缸、26-左支撑块、27-右支撑块、28-支撑板、29-V夹持块、30-水平夹持气缸、31-滑动杆、32-第一传感器、33-第二传感器、34-待修边门板。

【具体实施方式】

参阅图1-图5，本发明一种门板修边装置，包括支撑台1、移动块8、丝杆9、光杆10、倒边电机12、调节电机15、双联齿轮20、中间齿条21、左支撑块26、右支撑块27和V夹持块29，所述支撑台1上设有的第一滑动导轨2、第二滑动导轨3和第三滑动导轨4上分别对应设置有第一滑块5、第二滑块6和第三滑块7，第一滑块5和第二滑块6上分别固设有移动块8，移动块8上穿设有丝杆9和光杆10，丝杆9两端设置有旋向相反的螺纹，丝杆9和光杆10两端连接有电机固定块11，电机固定块11设置有螺纹孔和圆孔，螺纹孔与丝杆9一端的螺纹相配合，圆孔与光杆10形成滑动配合，电机固定块11一侧设置有倒边电机12，倒边电机12的输出轴一端与倒边刀具13一端通过第一联轴器14进行连接，丝杆9一端通过第二联轴器16与第三滑块7上固定的调节电机15输出轴相连接，丝杆9和光杆10中部穿设有中间块17，中间块17上设置的两圆孔分别对应与丝杆9和光杆10形成转动配合，中间块17下端设置有驱动电机18，丝杆9上穿设有双联齿轮20，双联齿轮20的穿过孔与丝杆9中部形成转动配合，驱动电机18输出轴上的主动齿轮19与双联齿轮20上的小齿轮相啮合，双联齿轮20上的大齿轮与支撑台1上侧中部的中间齿条21相啮合；支撑台1上还设置有第一竖直气缸22、第二竖直气缸23、第三竖直气缸24和第四竖直气缸25，第一竖直气缸22和第二竖直气缸23与第三竖直气缸24和第四竖直气缸25相互对称设置，第一竖直气缸22和第二竖直气缸23的气缸杆上端连接有左支撑块26，第三竖直气缸24和第四竖直气缸25的气缸杆上端连接有右支撑块27；所述支撑台1前后两端设有支撑板28，支撑板28的一侧设置有水平夹持气缸30，水平夹持气缸30穿过支撑板28与V夹持块29后侧相连接，V夹持块29后侧还连接有两根滑动杆31，两根滑动杆31关于V夹持块29中间平面对称，滑动杆31穿过支撑板28，两根滑动杆31与支撑板28上相对应的圆孔形成滑动配合；所述支撑台1上还设置有第一传感器32和第二传感器33，待修边门板34放置在左支撑块26与右支撑块27上或者待修边门板34夹持在两个相对的V夹持块29之间；所述丝杆9和光杆10分别与移动块8上对应的圆孔形成转动配合；所述第一滑动导轨2与第一滑块5形成滑动配合，第二滑动导轨3与第二滑块6形成滑动配合，第三滑动导轨4与第三滑块7形成滑动配合；所述左支撑块26与右支撑块27的侧面呈L形，左支撑块26与右支撑块27相互对称设置，左支撑块26和右支撑块27的高度均小于倒边电机12下侧面与支撑台1上表面的距离；所述滑动杆31一端设置挡片；所述V夹持块29前侧的V形面上设置缓冲橡胶片。

本发明工作过程：

本发明一种门板修边装置在工作过程中，控制装置控制第一竖直气缸22、第二竖直气缸23、第三竖直气缸24和第四竖直气缸25的气缸杆伸出，使得左支撑块26与右支撑块27的高度与V夹持块的高度相水平，工作人员将待修边门板34放置到左支撑块26与右支撑块27上，确保左右位置定位良好，水平夹持气缸30的气缸杆伸出，相对的V夹持块29将待修边门板34前后加紧，第一竖直气缸22、第二竖直气缸23、第三竖直气缸24和第四竖直气缸25的气缸杆回缩，使得左支撑块26与右支撑块27上表面低于倒边电机12下侧面，倒边电机12转动带动倒边刀具13旋转，驱动电机18转动使得主动齿轮19带动双联齿轮20的小齿轮转动，双联齿轮20的大齿轮在中间齿条21上行走，从而实现对门板相对的上下四条棱边进行倒钝，当倒边电机12位置运动到第二传感器33时，停止行走，驱动电机18反转使得倒边电机12快速恢复到第一传感器32的位置，第一竖直气缸22、第二竖直气缸23、第三竖直气缸24和第四竖直气缸25的气缸杆伸出，水平夹持气缸30的气缸杆回缩使得两块V夹持块29背离，松开待修边门板34，将其放置到另一台同样的设备上修好另外未修正的四条棱边即可，依次循环，从而实现门板棱边的高效倒钝。

本发明通过将装置设置有第一滑动导轨2、第二滑动导轨3和第三滑动导轨4，可以在驱动电机18作用下使得主动齿轮19转动，带动双联齿轮20转动，从而使得丝杆9与光杆10在支撑台1前后移动，倒边电机12使得倒边刀具13旋转实现相对的门板上下两边倒角功能；装置上的丝杆9两端设置有旋向相反的螺纹，电机固定块11设置有螺纹孔和圆孔，螺纹孔与丝杆9一端的螺纹相配合，圆孔与光杆10形成滑动配合，可以通过调节电机15转动带动丝杆9转动，实现两个电机固定块11相向运动或者背离运动，从而可以实现门板边缘倒角大小的调节；装置的第一竖直气缸22和第二竖直气缸23的气缸杆上端连接有左支撑块26，第三竖直气缸24和第四竖直气缸25的气缸杆上端连接有右支撑块27，通过左支撑块26与右支撑块27实现门板的临时支撑，方便相对的V夹持块29准确夹持，保证倒角的质量与精度；本发明结构简单，使用方便，效率高，可以进行广泛推广和应用。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种门板修边装置，其特征在于：包括支撑台(1)、移动块(8)、丝杆(9)、光杆(10)、倒边电机(12)、调节电机(15)、双联齿轮(20)、中间齿条(21)、左支撑块(26)、右支撑块(27)和V夹持块(29)，所述支撑台(1)上设有的第一滑动导轨(2)、第二滑动导轨(3)和第三滑动导轨(4)上分别对应设置有第一滑块(5)、第二滑块(6)和第三滑块(7)，第一滑块(5)和第二滑块(6)上分别固设有移动块(8)，移动块(8)上穿设有丝杆(9)和光杆(10)，丝杆(9)两端设置有旋向相反的螺纹，丝杆(9)和光杆(10)两端连接有电机固定块(11)，电机固定块(11)设置有螺纹孔和圆孔，螺纹孔与丝杆(9)一端的螺纹相配合，圆孔与光杆(10)形成滑动配合，电机固定块(11)一侧设置有倒边电机(12)，倒边电机(12)的输出轴一端与倒边刀具(13)一端通过第一联轴器(14)进行连接，丝杆(9)一端通过第二联轴器(16)与第三滑块(7)上固定的调节电机(15)输出轴相连接，丝杆(9)和光杆(10)中部穿设有中间块(17)，中间块(17)上设置的两圆孔分别对应与丝杆(9)和光杆(10)形成转动配合，中间块(17)下端设置有驱动电机(18)，丝杆(9)上穿设有双联齿轮(20)，双联齿轮(20)的穿过孔与丝杆(9)中部形成转动配合，驱动电机(18)输出轴上的主动齿轮(19)与双联齿轮(20)上的小齿轮相啮合，双联齿轮(20)上的大齿轮与支撑台(1)上侧中部的中间齿条(21)相啮合；支撑台(1)上还设置有第一竖直气缸(22)、第二竖直气缸(23)、第三竖直气缸(24)和第四竖直气缸(25)，第一竖直气缸(22)和第二竖直气缸(23)与第三竖直气缸(24)和第四竖直气缸(25)相互对称设置，第一竖直气缸(22)和第二竖直气缸(23)的气缸杆上端连接有左支撑块(26)，第三竖直气缸(24)和第四竖直气缸(25)的气缸杆上端连接有右支撑块(27)；所述支撑台(1)前后两端设有支撑板(28)，支撑板(28)的一侧设置有水平夹持气缸(30)，水平夹持气缸(30)的气缸杆穿过支撑板(28)与V夹持块(29)后侧相连接，V夹持块(29)后侧还连接有两根滑动杆(31)，两根滑动杆(31)关于V夹持块(29)中间平面对称，滑动杆(31)穿过支撑板(28)，两根滑动杆(31)与支撑板(28)上相对应的圆孔形成滑动配合；所述支撑台(1)上还设置有第一传感器(32)和第二传感器(33)，待修边门板(34)放置在左支撑块(26)与右支撑块(27)上或者待修边门板(34)夹持在两个相对的V夹持块(29)之间。

2.如权利要求1所述的一种门板修边装置，其特征在于：所述丝杆(9)和光杆(10)分别与移动块(8)上对应的圆孔形成转动配合。

3.如权利要求1所述的一种门板修边装置，其特征在于：所述第一滑动导轨(2)与第一滑块(5)形成滑动配合，第二滑动导轨(3)与第二滑块(6)形成滑动配合，第三滑动导轨(4)与第三滑块(7)形成滑动配合。

4.如权利要求1所述的一种门板修边装置，其特征在于：所述左支撑块(26)与右支撑块(27)的侧面呈L形，左支撑块(26)与右支撑块(27)相互对称设置，左支撑块(26)和右支撑块(27)的高度均小于倒边电机(12)下侧面与支撑台(1)上表面的距离。

5.如权利要求1所述的一种门板修边装置，其特征在于：所述滑动杆(31)一端设置挡片。

6.如权利要求1所述的一种门板修边装置，其特征在于：所述V夹持块(29)前侧的V形面上设置缓冲橡胶片。