CN210161568U - 一种塑料成型双拉伸成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料成型双拉伸成型系统，包括挤出机，挤出机包括机筒、螺旋挤出杆与料斗，料斗下部连通有进气管，进气管上设置第一加热器，机筒外部环设第二加热器，挤出机一端连接保温仓，保温仓内设熔体管、模头与第三加热器，机筒上设置排气辅助装置，排气辅助装置包括固定件，排气管与抽气泵。本实用新型结构设计合理，通过排气辅助装置排出挤出机内部的空气与水分，避免了熔融塑料坯料中夹杂有空气导致次品的产生，通过第一过滤器与第二过滤器对流态坯料进行过滤，去除了杂质，保证了塑料薄膜的壁厚均匀，进而保障了双向拉伸的稳定性与薄膜成品的均匀性。

Description

一种塑料成型双拉伸成型系统

技术领域

本实用新型属于塑料制造领域，尤其涉及一种塑料成型双拉伸成型系统。

背景技术

近年来，随着包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性能多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，收到了人们的欢迎。在实际生产过程中，熔融塑料坯料的质量好坏将直接影响到塑料的拉伸成型效果，严重时将导致拉伸强度不达标、薄膜厚度不均匀、薄膜中存在气泡等情况的发生。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种塑料成型双拉伸成型系统。

本实用新型是这样实现的：一种塑料成型双拉伸成型系统，包括依次连接的挤出机，第一冷却辊，预热辊，纵向拉伸机构，第二冷却辊，横向拉伸机构，切边机与卷取辊，熔融塑料坯料从挤出机挤出，第一冷却辊使挤出的流态坯料冷却至玻璃化温度以下并形成玻璃态的厚度均匀的铸片，第一冷却辊为内部流通有30℃左右冷却水的中空辊，以保证将铸片的温度降至60℃以下，预热辊对铸片进行加热，便于纵向拉伸机构进行纵向拉伸操作，经过纵向拉伸的铸片由第二冷却辊进行冷却，保证结构定型，铸片在横向拉伸机构中经过预热、拉伸、热定型与冷却操作后，完成塑料薄膜的双向拉伸过程，经切边机切除毛边、卷取辊卷收后，得到合格的产品，所述挤出机包括机筒、螺旋挤出杆与料斗，所述螺旋挤出杆设置于机筒内部，螺旋挤出杆将熔融塑料坯料挤出，所述料斗设置于机筒上部，物料从料斗进入，所述料斗的下部连通有进气管，所述进气管上设置有第一加热器，通过第一加热器对进气管中的空气进行加热，加热后的空气对料斗中的物料进行加热，去除物料中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡，所述机筒的外部环设有第二加热器，通过第二加热器对机筒中的塑料坯料进行加热，到达熔融温度，所述挤出机的一端连接有保温仓，所述保温仓内设置有熔体管、模头与第三加热器，通过保温仓对从挤出机挤出的流态坯料进行加热保温，保障操作环境，所述熔体管的两端同时连通挤出机与模头，熔体管作为连接挤出机与模头的管道，内壁高度光滑且无死角，模头直接决定铸片的外形与厚度的均匀性，模头的温度为275～285℃，所述熔体管与模头的连接处设置有静态混合器，避免由于熔体管的管壁温度与熔体管中心的温度存在较大温差而导致进入模头的流态坯料温度不均匀，进而使模头出料不均匀现象的发生，流态坯料经过静态混合器时，会自动产生分—合—分—合的混合作用，进而达到流态坯料温度均匀的目的，所述熔体管上依次设置有第一过滤器与第二过滤器，所述第二过滤器靠近静态混合器，第一过滤器为粗过滤器，第二过滤器为细过滤器，通过第一过滤器与第二过滤器，将流态坯料中的杂质、凝胶粒子等异物去除，第一过滤器与第二过滤器为不锈钢与不锈钢烧结毡组合而成的碟状过滤器，所述第三加热器固定设置在保温仓的内壁上，通过第三加热器对保温仓进行加热，保证保温仓的温度均匀，所述机筒靠近熔体管的一侧设置有排气辅助装置，通过排气辅助装置将挤出机中的空气与水分排出，避免熔融塑料坯料中存在空气导致次品的产生，所述排气辅助装置包括固定件，排气管与抽气泵，所述固定件设置于机筒内部，所述固定件的一端与机筒的内壁相连通，固定件的另一端与排气管伸入机筒的一端相连通，固定件为金属块，保证连接的可靠性，所述固定件内设置有细孔，排气管通过细孔与挤出机内部连通，所述抽气泵设置于排气管上，启动抽气泵，挤出机内部的气体沿细孔与排气管排出。

优选的，位于所述固定件与抽气泵之间的排气管上设置有截止阀，对排气过程进行合理控制。

优选的，所述保温仓的温度为275～285℃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过排气辅助装置排出挤出机内部的空气与水分，避免了熔融塑料坯料中夹杂有空气导致次品的产生，通过加热空气对料斗中的物料进行加热，避免了塑料熔融过程中产生的水分导致水解降解过程的发生，通过第一过滤器与第二过滤器对流态坯料进行过滤，去除了杂质，保证了塑料薄膜的壁厚均匀，进而保障了双向拉伸的稳定性与薄膜成品的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.挤出机；2.第一冷却辊；3.预热辊；4.纵向拉伸机构；5.第二冷却辊；6.横向拉伸机构；7.切边机；8.卷取辊；9.机筒；10.螺旋挤出杆；11.料斗；12.进气管；13.第一加热器；14.第二加热器；15.保温仓；16.熔体管；17.模头；18.第三加热器；19.静态混合器；20.第一过滤器；21.第二过滤器；22.排气辅助装置；23.固定件；24.排气管；25.抽气泵；26.细孔；27.截止阀。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种塑料成型双拉伸成型系统，包括依次连接的挤出机1，第一冷却辊2，预热辊3，纵向拉伸机构4，第二冷却辊5，横向拉伸机构6，切边机7与卷取辊8，熔融塑料坯料从挤出机1挤出，第一冷却辊2使挤出的流态坯料冷却至玻璃化温度以下并形成玻璃态的厚度均匀的铸片，第一冷却辊2为内部流通有30℃左右冷却水的中空辊，以保证将铸片的温度降至60℃以下，预热辊3对铸片进行加热，便于纵向拉伸机构4进行纵向拉伸操作，经过纵向拉伸的铸片由第二冷却辊5进行冷却，保证结构定型，铸片在横向拉伸机构6中经过预热、拉伸、热定型与冷却操作后，完成塑料薄膜的双向拉伸过程，经切边机7切除毛边、卷取辊8卷收后，得到合格的产品，所述挤出机1包括机筒9、螺旋挤出杆10与料斗11，所述螺旋挤出杆10设置于机筒9内部，螺旋挤出杆10将熔融塑料坯料挤出，所述料斗11设置于机筒9上部，物料从料斗11进入，所述料斗11的下部连通有进气管12，所述进气管12上设置有第一加热器13，通过第一加热器13对进气管12中的空气进行加热，加热后的空气对料斗11中的物料进行加热，去除物料中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡，所述机筒9的外部环设有第二加热器14，通过第二加热器14对机筒9中的塑料坯料进行加热，到达熔融温度，所述挤出机1的一端连接有保温仓15，所述保温仓15内设置有熔体管16、模头17与第三加热器18，通过保温仓15对从挤出机1挤出的流态坯料进行加热保温，保障操作环境，所述熔体管16的两端同时连通挤出机1与模头17，熔体管16作为连接挤出机1与模头17的管道，内壁高度光滑且无死角，模头17直接决定铸片的外形与厚度的均匀性，模头17的温度为280℃，所述熔体管16与模头17的连接处设置有静态混合器19，避免由于熔体管16的管壁温度与熔体管16中心的温度存在较大温差而导致进入模头17的流态坯料温度不均匀，进而使模头17出料不均匀现象的发生，流态坯料经过静态混合器19时，会自动产生分—合—分—合的混合作用，进而达到流态坯料温度均匀的目的，所述熔体管16上依次设置有第一过滤器20与第二过滤器21，所述第二过滤器21靠近静态混合器19，第一过滤器20为粗过滤器，第二过滤器21为细过滤器，通过第一过滤器20与第二过滤器21，将流态坯料中的杂质、凝胶粒子等异物去除，第一过滤器20与第二过滤器21为不锈钢与不锈钢烧结毡组合而成的碟状过滤器，所述第三加热器18固定设置在保温仓15的内壁上，通过第三加热器18对保温仓15进行加热，保证保温仓15的温度均匀，所述保温仓15的温度为280℃，所述机筒9靠近熔体管16的一侧设置有排气辅助装置22，通过排气辅助装置22将挤出机1中的空气与水分排出，避免熔融塑料坯料中存在空气导致次品的产生，所述排气辅助装置22包括固定件23，排气管24与抽气泵25，所述固定件23设置于机筒9内部，所述固定件23的一端与机筒9的内壁相连通，固定件23的另一端与排气管24伸入机筒9的一端相连通，固定件23为金属块，保证连接的可靠性，所述固定件23内设置有细孔26，排气管24通过细孔26与挤出机1内部连通，所述抽气泵25设置于排气管24上，启动抽气泵25，挤出机1内部的气体沿细孔26与排气管24排出，位于所述固定件23与抽气泵25之间的排气管24上设置有截止阀27，对排气过程进行合理控制。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种塑料成型双拉伸成型系统，包括依次连接的挤出机，第一冷却辊，预热辊，纵向拉伸机构，第二冷却辊，横向拉伸机构，切边机与卷取辊，其特征在于，所述挤出机包括机筒、螺旋挤出杆与料斗，所述螺旋挤出杆设置于机筒内部，所述料斗设置于机筒上部，所述料斗的下部连通有进气管，所述进气管上设置有第一加热器，所述机筒的外部环设有第二加热器，所述挤出机的一端连接有保温仓，所述保温仓内设置有熔体管、模头与第三加热器，所述熔体管的两端同时连通挤出机与模头，所述熔体管与模头的连接处设置有静态混合器，所述熔体管上依次设置有第一过滤器与第二过滤器，所述第二过滤器靠近静态混合器，所述第三加热器固定设置在保温仓的内壁上，所述机筒靠近熔体管的一侧设置有排气辅助装置，所述排气辅助装置包括固定件，排气管与抽气泵，所述固定件设置于机筒内部，所述固定件的一端与机筒的内壁相连通，固定件的另一端与排气管伸入机筒的一端相连通，所述固定件内设置有细孔，所述抽气泵设置于排气管上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料成型双拉伸成型系统，其特征在于，位于所述固定件与抽气泵之间的排气管上设置有截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种塑料成型双拉伸成型系统，其特征在于，所述保温仓的温度为275～285℃。

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