CN114368176A - 双向拉伸聚乙烯热封薄膜的制备工艺及自动化流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双向拉伸聚乙烯热封薄膜的制备工艺及自动化流水线，包括以下步骤：膜依次由上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层组成，芯层为主挤层，各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯97%‑99%、爽滑剂1%‑3%；上次表层和下次表层各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯100%；上表层和下表层为热封层，各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯93%‑97%、防粘剂3%‑7%。本发明可以通过转动第一螺纹杆，利用螺纹作用迫使控内螺纹环上升或下降，也就带动两组安装框自动相互靠近或远离，从而实现控制两组导向辊之间的间距，调整横向拉伸仓内部薄膜的松紧度，在保证薄膜的松紧度后，配合上述对薄膜的横向拉伸结构，可以充分保证薄膜的横向拉伸效果。

Description

双向拉伸聚乙烯热封薄膜的制备工艺及自动化流水线

技术领域

本发明涉及双向拉伸聚乙烯薄膜生产技术领域，具体为双向拉伸聚乙烯热封薄膜的制备工艺及自动化流水线。

背景技术

热封膜主要应用于食品、药品、印刷或盒体保护及其它电子元件等方面产品的热封包装使用，是通过热封薄膜与CPP薄膜、PA薄膜或者淋附PE复合制袋，这样的复合材料不能做到回收利用，造成了极大的塑料污染，因为用热封膜代替BOPP膜，以CPE或IPE作为内层复合的包装袋，可以实现单一材质的全PE材料包装，具备回收利用性，应用前景广阔，所以为了响应国家绿色环保理念及全面落实限塑令政策，热封膜的研发势在必行。

当前聚乙烯薄膜的自动化流水线为了保证对薄膜的拉伸效果，需要加长加工设备的长度，这也就增大了该自动化流水线所需要占用的场地，从而提高了生产聚乙烯薄膜的成本；且当前自动化流水线在生产薄膜前，无法根据实际情况自由调整薄膜拉伸过程中的松紧度，从而无法保证自动化流水线对薄膜的拉伸效果；同时当前聚乙烯薄膜的自动化流水线通常只能生产固定宽度的薄膜，无法根据薄膜生产需要，自由调整自动化流水线生产出的薄膜的宽度，降低了整个聚乙烯薄膜自动化流水线的功能性。

发明内容

本发明的目的在于提供双向拉伸聚乙烯热封薄膜的制备工艺及自动化流水线，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双向拉伸聚乙烯热封薄膜的制备工艺，包括以下步骤：

一、膜依次由上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层组成，芯层为主挤层，各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯97%-99%、爽滑剂1%-3%；上次表层和下次表层各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯100%；上表层和下表层为热封层，各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯93%-97%、防粘剂3%-7%；

二、挤出过程中，具体包含以下步骤：在芯层原料进入双螺杆挤出机后，需要在原料塑化时去除多余的空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为230-240℃；各表层原料通过单螺杆及双螺杆挤出机挤出、过滤，上表层的温度设定在230-240℃，上下次表层的温度设定在235-245℃，下表层的温度均设定在235-245℃；

三、之后控制五层原料通过五层共挤挤出机的模头共同挤出，模头温度设定为235-245℃，激冷辊12温度设定在22-26℃，冷却水池温度为24-28℃，在通过纵向拉伸机构进行纵向拉伸过程中，预热区的温度为108-118℃，拉伸辊的温度为70-95℃，拉伸倍率为4.8-5.2倍，定型辊的温度为105-125℃，在横向拉伸仓内部的横向拉伸结构进行横向拉伸过程中，预热区温度为122-126℃，拉伸区温度为115-120℃，定型区温度为110-120℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为7.5-8.8倍；

四、在得到半成品大膜后，经过2-4小时时效，让芯层添加剂迁移到表层，经分切得到标准米数的膜卷。

优选的，所述横向拉伸仓的两侧分别安装有第二固定架和第一固定架，所述第一固定架内部远离横向拉伸仓的一侧设置有激冷辊，所述第一固定架内部靠近横向拉伸仓的一侧设置有纵向拉伸机构，所述第二固定架内部靠近横向拉伸仓的一侧设置有裁边机构，所述第二固定架内部远离横向拉伸仓的一侧设置有收卷机构，所述第二固定架顶部的中间位置处安装有电晕机，所述横向拉伸仓内部中间位置处的两端对称设置有第一U型架，所述横向拉伸仓内底部的两端对称设置有第二U型架，且第二U型架和第一U型架的内部皆设置有薄膜夹持机构，所述横向拉伸仓内部的中间位置处设置有与第二U型架和第一U型架相互配合的宽度调节组件，两组所述第一U型架顶部靠近第二固定架的一侧共同设置有与薄膜夹持机构传动连接的松紧度调节组件，所述横向拉伸仓内部的两侧共同设置有驱动装置，所述横向拉伸仓内两端的中间位置处对称安装有两组固定支架，且四组固定支架相邻的一端共同安装有中层仓，所述中层仓的内底部均匀设置有辅助导辊，所述中层仓的顶部和底部对称安装有电加热板，所述横向拉伸仓一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与纵向拉伸机构、电晕机、收卷机构、裁边机构和电加热板电连接。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轴、限位滑槽、空心蜗杆、限位滑块、蜗轮、连接架和传动轴，所述横向拉伸仓一端一侧的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有驱动轴，两组所述第一U型架顶部靠近驱动电机的一端对称安装有连接架，所述连接架内顶部的一侧设置有空心蜗杆，且两组空心蜗杆分别套设在驱动轴外侧的两端，所述连接架底部设置有两组传动轴，所述传动轴外侧的顶部延伸至连接架的内部并安装有与空心蜗杆相互配合的蜗轮，所述空心蜗杆的内壁对称开设有限位滑槽，所述驱动轴外侧的两端对称安装有与限位滑槽相互配合的限位滑块，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述松紧度调节组件包括第一螺纹杆、内螺纹环、铰接杆、导向辊、连接滑块、连接滑槽和安装框，所述横向拉伸仓内部两端的两侧对称开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部设置有连接滑块，且同一侧两组连接滑块的外侧共同安装有安装框，两组所述安装框的内部皆设置有导向辊，所述横向拉伸仓顶部的中间位置处设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外侧螺纹设置有内螺纹环，所述内螺纹环的外侧对称铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的底端分别与相邻一组安装框的顶部铰接。

优选的，所述宽度调节组件包括伺服电机、第一安装架、第二螺纹杆、滑动杆和第二安装架，所述横向拉伸仓内部两侧的中间位置处对称安装有滑动杆，且滑动杆外侧的两端对称滑动安装有第二安装架，所述横向拉伸仓内部的中间位置处设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有第一安装架，且第一安装架和第二安装架底部的两端皆分别与第二U型架和第一U型架的顶部固定连接，所述横向拉伸仓一端的中间位置处安装有与第二螺纹杆传动连接的伺服电机，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。

优选的，所述薄膜夹持机构包括传送链板、链轮和薄膜夹具，所述第二U型架和第一U型架的内部皆均匀设置有十组链轮，且十组链轮的外侧共同设置有传送链板，所述传送链板的每个板面上皆设置有薄膜夹具，同一侧所述链轮的转轴顶端分别与相邻一组传动轴的底端固定连接。

优选的，所述连接架内顶部的一侧对称安装有辅助架，且辅助架的内两端对称安装有第一轴承，所述空心蜗杆外侧的两端分别与两组第一轴承的内侧固定连接。

优选的，所述横向拉伸仓顶部的中间位置处安装有第二轴承，所述第一螺纹杆外侧的顶部与第二轴承的内侧固定连接，所述第一螺纹杆的顶端安装有手轮。

优选的，一组所述第二U型架一端的一侧安装有活动条，且活动条远离第二U型架的一端延伸至横向拉伸仓的外侧，而活动条的顶部设置有间距刻度线。

优选的，所述横向拉伸仓靠近控制面板的一端设置有观察窗，所述横向拉伸仓的两侧对称开设有进出口。

与现有技术相比，本发明提供了双向拉伸聚乙烯热封薄膜的制备工艺及自动化流水线，具备以下有益效果：

1、本发明在纵向拉伸机构拉伸后的薄膜进入到两组第一U型架之间后，由驱动装置带动两组第一U型架内部的链轮相向转动，从而带动传送链板和薄膜夹具转动，刚进入到两组第二U型架之间的薄膜被传送链板外侧的薄膜夹具夹住，而夹住的薄膜在向第二固定架一侧移动的过程中，逐渐自动对薄膜进行初次横向拉伸，而后薄膜经过第一组导向辊导向后进入到中层仓内部，之后经过第二组导向辊再次导向而进入到两组第二U型架之间，由两组第二U型架内部的薄膜夹持机构将薄膜再次夹住并进行二次自动横向拉伸，通过两对横向拉伸结构，既可以保证设备对薄膜的横向拉伸效果，也极大地降低了整个自动化流水线的长度，从而降低了自动化流水线的占地面积，相应的也就降低了薄膜的生产成本。

2、本发明在操作人员将薄膜经过两对第二U型架和第一U型架之间后，可以通过转动第一螺纹杆，利用螺纹作用迫使控内螺纹环上升或下降，也就带动两组安装框自动相互靠近或远离，从而实现控制两组导向辊之间的间距，调整横向拉伸仓内部薄膜的松紧度，在保证薄膜的松紧度后，配合上述对薄膜的横向拉伸结构，可以充分保证薄膜的横向拉伸效果。

3、本发明在需要加工指定宽度的薄膜时，操作人员控制伺服电机带动第二螺纹杆顺时针转动，利用螺纹迫使两组第一安装架相互靠近，从而带动横向拉伸仓内部两端的第二U型架和第一U型架自动相互靠近，第二安装架也在滑动杆上滑动，从而实现调整两组第二U型架和两组第一U型架之间的间距，相应的也就调整了薄膜经过横向拉伸后的宽度，提高了聚乙烯薄膜自动化流水线的功能性，并且可以根据不同材质薄膜单位时间内所能承受的拉伸程度，自由选择是经过一对薄膜夹持机构进行横向拉伸还是经过两对薄膜夹持机构进行横向拉伸，也就提高了该聚乙烯薄膜自动化流水线的适用范围。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的第一俯视剖视图；

图3为本发明的第二俯视剖视图；

图4为本发明横向拉伸仓的主视剖视图；

图5为本发明中层仓的立体示意图；

图6为本发明中空蜗杆的示意图；

图7为本发明驱动装置的主视剖视图；

图8为本发明图2的A处放大图；

图9为本发明图3的B处放大图。

图中：1、五层共挤挤出机；2、纵向拉伸机构；3、横向拉伸仓；4、驱动装置；401、驱动电机；402、驱动轴；403、限位滑槽；404、空心蜗杆；405、限位滑块；406、蜗轮；407、连接架；408、传动轴；5、第二固定架；6、电晕机；7、收卷机构；8、裁边机构；9、松紧度调节组件；901、第一螺纹杆；902、内螺纹环；903、铰接杆；904、导向辊；905、连接滑块；906、连接滑槽；907、安装框；10、控制面板；11、第一固定架；12、激冷辊；13、宽度调节组件；131、伺服电机；132、第一安装架；133、第二螺纹杆；134、滑动杆；135、第二安装架；14、固定支架；15、第二U型架；16、第一U型架；17、薄膜夹持机构；171、传送链板；172、链轮；173、薄膜夹具；18、电加热板；19、中层仓；20、辅助导辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：双向拉伸聚乙烯热封薄膜的制备工艺，包括以下步骤：

一、膜依次由上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层组成，芯层为主挤层，各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯97%-99%、爽滑剂1%-3%；上次表层和下次表层各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯100%；上表层和下表层为热封层，各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯93%-97%、防粘剂3%-7%；

二、挤出过程中，具体包含以下步骤：在芯层原料进入双螺杆挤出机后，需要在原料塑化时去除多余的空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为230-240℃；各表层原料通过单螺杆及双螺杆挤出机挤出、过滤，上表层的温度设定在230-240℃，上下次表层的温度设定在235-245℃，下表层的温度均设定在235-245℃；

三、之后控制五层原料通过五层共挤挤出机1的模头共同挤出，模头温度设定为235-245℃，激冷辊12温度设定在22-26℃，冷却水池温度为24-28℃，在通过纵向拉伸机构2进行纵向拉伸过程中，预热区的温度为108-118℃，拉伸辊的温度为70-95℃，拉伸倍率为4.8-5.2倍，定型辊的温度为105-125℃，在横向拉伸仓3内部的横向拉伸结构进行横向拉伸过程中，预热区温度为122-126℃，拉伸区温度为115-120℃，定型区温度为110-120℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为7.5-8.8倍；

四、在得到半成品大膜后，经过2-4小时时效，让芯层添加剂迁移到表层，经分切得到标准米数的膜卷。

进一步地，横向拉伸仓3的两侧分别安装有第二固定架5和第一固定架11，第一固定架11内部远离横向拉伸仓3的一侧设置有激冷辊12，第一固定架11内部靠近横向拉伸仓3的一侧设置有纵向拉伸机构2，第二固定架5内部靠近横向拉伸仓3的一侧设置有裁边机构8，第二固定架5内部远离横向拉伸仓3的一侧设置有收卷机构7，第二固定架5顶部的中间位置处安装有电晕机6，横向拉伸仓3内部中间位置处的两端对称设置有第一U型架16，横向拉伸仓3内底部的两端对称设置有第二U型架15，且第二U型架15和第一U型架16的内部皆设置有薄膜夹持机构17，横向拉伸仓3内部的中间位置处设置有与第二U型架15和第一U型架16相互配合的宽度调节组件13，两组第一U型架16顶部靠近第二固定架5的一侧共同设置有与薄膜夹持机构17传动连接的松紧度调节组件9，横向拉伸仓3内部的两侧共同设置有驱动装置4，横向拉伸仓3内两端的中间位置处对称安装有两组固定支架14，且四组固定支架14相邻的一端共同安装有中层仓19，中层仓19的内底部均匀设置有辅助导辊20，中层仓19的顶部和底部对称安装有电加热板18，横向拉伸仓3一端的一侧安装有控制面板10，控制面板10通过导线分别与纵向拉伸机构2、电晕机6、收卷机构7、裁边机构8和电加热板18电连接。

进一步地，驱动装置4包括驱动电机401、驱动轴402、限位滑槽403、空心蜗杆404、限位滑块405、蜗轮406、连接架407和传动轴408，横向拉伸仓3一端一侧的顶部安装有驱动电机401，且驱动电机401的输出端安装有驱动轴402，两组第一U型架16顶部靠近驱动电机401的一端对称安装有连接架407，连接架407内顶部的一侧设置有空心蜗杆404，且两组空心蜗杆404分别套设在驱动轴402外侧的两端，连接架407底部设置有两组传动轴408，传动轴408外侧的顶部延伸至连接架407的内部并安装有与空心蜗杆404相互配合的蜗轮406，空心蜗杆404的内壁对称开设有限位滑槽403，驱动轴402外侧的两端对称安装有与限位滑槽403相互配合的限位滑块405，控制面板10通过导线与驱动电机401电连接，在两组第二U型架15和第一U型架16相互靠近或远离的过程中，有助于保证驱动电机401稳定地带动所有链轮172稳定的转动。

进一步地，松紧度调节组件9包括第一螺纹杆901、内螺纹环902、铰接杆903、导向辊904、连接滑块905、连接滑槽906和安装框907，横向拉伸仓3内部两端的两侧对称开设有连接滑槽906，连接滑槽906的内部设置有连接滑块905，且同一侧两组连接滑块905的外侧共同安装有安装框907，两组安装框907的内部皆设置有导向辊904，横向拉伸仓3顶部的中间位置处设置有第一螺纹杆901，且第一螺纹杆901的外侧螺纹设置有内螺纹环902，内螺纹环902的外侧对称铰接有铰接杆903，两组铰接杆903的底端分别与相邻一组安装框907的顶部铰接，有助于自由调整横向拉伸仓3内部薄膜原料的松紧度。

进一步地，宽度调节组件13包括伺服电机131、第一安装架132、第二螺纹杆133、滑动杆134和第二安装架135，横向拉伸仓3内部两侧的中间位置处对称安装有滑动杆134，且滑动杆134外侧的两端对称滑动安装有第二安装架135，横向拉伸仓3内部的中间位置处设置有第二螺纹杆133，第二螺纹杆133外侧的两端对称螺纹设置有第一安装架132，且第一安装架132和第二安装架135底部的两端皆分别与第二U型架15和第一U型架16的顶部固定连接，横向拉伸仓3一端的中间位置处安装有与第二螺纹杆133传动连接的伺服电机131，控制面板10通过导线与伺服电机131电连接，有助于自由调整两组第二U型架15以及两组第一U型架16之间的间距，从而调整设备生产出的薄膜宽度。

进一步地，薄膜夹持机构17包括传送链板171、链轮172和薄膜夹具173，第二U型架15和第一U型架16的内部皆均匀设置有十组链轮172，且十组链轮172的外侧共同设置有传送链板171，传送链板171的每个板面上皆设置有薄膜夹具173，同一侧链轮172的转轴顶端分别与相邻一组传动轴408的底端固定连接，有助于自动对薄膜进行夹持并进行横向拉伸。

进一步地，连接架407内顶部的一侧对称安装有辅助架，且辅助架的内两端对称安装有第一轴承，空心蜗杆404外侧的两端分别与两组第一轴承的内侧固定连接，有助于两组第一U型架16在相互靠近或远离时，可以保证空心蜗杆404稳定地带动两组蜗轮406转动。

进一步地，横向拉伸仓3顶部的中间位置处安装有第二轴承，第一螺纹杆901外侧的顶部与第二轴承的内侧固定连接，第一螺纹杆901的顶端安装有手轮，便于操作人员稳定的转动第一螺纹杆901。

进一步地，一组第二U型架15一端的一侧安装有活动条，且活动条远离第二U型架15的一端延伸至横向拉伸仓3的外侧，而活动条的顶部设置有间距刻度线，在宽度调节组件13调整两组第二U型架15之间的间距时，根据活动条伸出的长度及表面的间距刻度线，了解两组第二U型架15之间的横向拉伸宽度。

进一步地，横向拉伸仓3靠近控制面板10的一端设置有观察窗，横向拉伸仓3的两侧对称开设有进出口，便于操作人员查看横向拉伸仓3内部薄膜原料的横向拉伸情况。

实施例1，如图1-3所示，在芯层原料进入双螺杆挤出机后，需要在原料塑化时去除多余的空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为230-240℃；各表层原料通过单螺杆及双螺杆挤出机挤出、过滤，上表层的温度设定在230-240℃，上下次表层的温度设定在235-245℃，下表层的温度均设定在235-245℃，以保证各层芯层原料相互贴合的效果。

实施例2，如图1-3所示，控制五层原料通过五层共挤挤出机1的模头共同挤出时，模头温度设定为235-245℃，激冷辊温度设定在22-26℃，冷却水池温度为24-28℃，纵向拉伸过程中，预热区的温度为108-118℃，拉伸辊的温度为70-95℃，拉伸倍率为4.8-5.2倍，定型辊的温度为105-125℃，横向拉伸过程中，预热区温度为122-126℃，拉伸区温度为115-120℃，定型区温度为110-120℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为7.5-8.8倍，从而保证薄膜原料各个拉伸阶段的拉伸效果。

实施例3，如图1-5和9所示，操作人员通过控制面板10控制伺服电机131带动第二螺纹杆133顺时针转动，利用螺纹迫使两组第一安装架132相互靠近，从而带动横向拉伸仓3内部两端的第二U型架15和第一U型架16自动相互靠近，第二安装架135也在滑动杆134上滑动，从而实现调整两组第二U型架15和两组第一U型架16之间的间距，相应的也就调整了薄膜经过横向拉伸后的宽度，提高了聚乙烯薄膜自动化流水线的功能性，并且可以根据不同材质薄膜单位时间内所能承受的拉伸程度，自由选择是经过一对薄膜夹持机构17进行横向拉伸还是经过两对薄膜夹持机构17进行横向拉伸，也就提高了该聚乙烯薄膜自动化流水线的适用范围。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先将五层原料通过五层共挤挤出机1上的模头共同挤出，薄膜原料先经过激冷辊12进行降温，之后薄膜原料经过纵向拉伸机构2纵向拉伸后进入到横向拉伸仓3的内部，薄膜原料在经过一对第一U型架16之间时，被第一U型架16内部的一组组薄膜夹具173夹住，与此同时通过控制面板10控制驱动电机401带动驱动轴402转动，控制两组电加热板18加热到指定的温度，对经过的薄膜原料进行加热，而驱动轴402利用限位滑槽403和限位滑块405的配合带动空心蜗杆404转动，而空心蜗杆404通过带动对应两组蜗轮406同步同向转动，带动第二U型架15和第一U型架16内部的链轮172同步转动，同一端两组链轮172和传送链板171的转动方向相同，而两组第二U型架15和第一U型架16的内部的传送链板171则是相向转动，转动的传送链板171带着夹持薄膜原料的薄膜夹具173向靠近第二固定架5的方向移动，过程中逐渐对薄膜原料进行初次横向拉伸，之后薄膜原料经过第一组导向辊904导向进入到中层仓19内部，薄膜原料再经过多组辅助导辊20表面后又经过第二组导向辊904导向进入到两组第二U型架15之间，并通过两组第二U型架15内部的薄膜夹具173对薄膜原料进行夹持并再次向靠近第二固定架5的一侧移动，实现对薄膜原料进行二次横向拉伸，接着薄膜原料经过裁边机构8进行裁边加工和电晕机6的电晕处理后，控制收卷机构7对聚乙烯热封薄膜进行收卷；

当需要调整横向拉伸仓3内部薄膜原料的松紧度时，通过转动第一螺纹杆901，利用螺纹作用迫使控内螺纹环902上升或下降，也就带动两组安装框907自动相互靠近或远离，过程中连接滑块905在连接滑槽906的内部滑动，从而实现控制两组导向辊904之间的间距，调整横向拉伸仓3内部薄膜的松紧度；而在需要调整生产出的薄膜宽度时，操作人员通过控制面板10控制伺服电机131带动第二螺纹杆133顺时针转动，利用螺纹迫使两组第一安装架132相互靠近，从而带动横向拉伸仓3内部两端的第二U型架15和第一U型架16自动相互靠近，第二安装架135也在滑动杆134上滑动，过程中，两组第二U型架15顶部的连接架407也相互靠近，而由于限位滑槽403和限位滑块405的配合，使得连接架407可以带着空心蜗杆404在驱动轴402的外侧滑动，且不会影响到驱动轴402对空心蜗杆404的传动，从而实现调整两组第二U型架15和两组第一U型架16之间的间距，相应的也就调整了薄膜经过横向拉伸后的宽度，提高了聚乙烯薄膜自动化流水线的功能性，并且可以根据不同材质薄膜单位时间内所能承受的拉伸程度，自由选择是经过一对薄膜夹持机构17进行横向拉伸还是经过两对薄膜夹持机构17进行横向拉伸，也就提高了该聚乙烯薄膜自动化流水线的适用范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.双向拉伸聚乙烯热封薄膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、膜依次由上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层组成，芯层为主挤层，各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯97%-99%、爽滑剂1%-3%；上次表层和下次表层各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯100%；上表层和下表层为热封层，各原料组成及重量比例如下：均聚聚乙烯93%-97%、防粘剂3%-7%；

二、挤出过程中，具体包含以下步骤：在芯层原料进入双螺杆挤出机后，需要在原料塑化时去除多余的空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为230-240℃；各表层原料通过单螺杆及双螺杆挤出机挤出、过滤，上表层的温度设定在230-240℃，上下次表层的温度设定在235-245℃，下表层的温度均设定在235-245℃；

三、之后控制五层原料通过五层共挤挤出机（1）的模头共同挤出，模头温度设定为235-245℃，激冷辊（12）温度设定在22-26℃，冷却水池温度为24-28℃，在通过纵向拉伸机构（2）进行纵向拉伸过程中，预热区的温度为108-118℃，拉伸辊的温度为70-95℃，拉伸倍率为4.8-5.2倍，定型辊的温度为105-125℃，在横向拉伸仓（3）内部的横向拉伸结构进行横向拉伸过程中，预热区温度为122-126℃，拉伸区温度为115-120℃，定型区温度为110-120℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为7.5-8.8倍；

四、在得到半成品大膜后，经过2-4小时时效，让芯层添加剂迁移到表层，经分切得到标准米数的膜卷。

2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯热封薄膜的制备工艺所用的自动化流水线，包括五层共挤挤出机（1）和横向拉伸仓（3），其特征在于：所述横向拉伸仓（3）的两侧分别安装有第二固定架（5）和第一固定架（11），所述第一固定架（11）内部远离横向拉伸仓（3）的一侧设置有激冷辊（12），所述第一固定架（11）内部靠近横向拉伸仓（3）的一侧设置有纵向拉伸机构（2），所述第二固定架（5）内部靠近横向拉伸仓（3）的一侧设置有裁边机构（8），所述第二固定架（5）内部远离横向拉伸仓（3）的一侧设置有收卷机构（7），所述第二固定架（5）顶部的中间位置处安装有电晕机（6），所述横向拉伸仓（3）内部中间位置处的两端对称设置有第一U型架（16），所述横向拉伸仓（3）内底部的两端对称设置有第二U型架（15），且第二U型架（15）和第一U型架（16）的内部皆设置有薄膜夹持机构（17），所述横向拉伸仓（3）内部的中间位置处设置有与第二U型架（15）和第一U型架（16）相互配合的宽度调节组件（13），两组所述第一U型架（16）顶部靠近第二固定架（5）的一侧共同设置有与薄膜夹持机构（17）传动连接的松紧度调节组件（9），所述横向拉伸仓（3）内部的两侧共同设置有驱动装置（4），所述横向拉伸仓（3）内两端的中间位置处对称安装有两组固定支架（14），且四组固定支架（14）相邻的一端共同安装有中层仓（19），所述中层仓（19）的内底部均匀设置有辅助导辊（20），所述中层仓（19）的顶部和底部对称安装有电加热板（18），所述横向拉伸仓（3）一端的一侧安装有控制面板（10），所述控制面板（10）通过导线分别与纵向拉伸机构（2）、电晕机（6）、收卷机构（7）、裁边机构（8）和电加热板（18）电连接。

3.根据权利要求2所述的双向拉伸聚乙烯热封薄膜的自动化流水线，其特征在于：所述驱动装置（4）包括驱动电机（401）、驱动轴（402）、限位滑槽（403）、空心蜗杆（404）、限位滑块（405）、蜗轮（406）、连接架（407）和传动轴（408），所述横向拉伸仓（3）一端一侧的顶部安装有驱动电机（401），且驱动电机（401）的输出端安装有驱动轴（402），两组所述第一U型架（16）顶部靠近驱动电机（401）的一端对称安装有连接架（407），所述连接架（407）内顶部的一侧设置有空心蜗杆（404），且两组空心蜗杆（404）分别套设在驱动轴（402）外侧的两端，所述连接架（407）底部设置有两组传动轴（408），所述传动轴（408）外侧的顶部延伸至连接架（407）的内部并安装有与空心蜗杆（404）相互配合的蜗轮（406），所述空心蜗杆（404）的内壁对称开设有限位滑槽（403），所述驱动轴（402）外侧的两端对称安装有与限位滑槽（403）相互配合的限位滑块（405），所述控制面板（10）通过导线与驱动电机（401）电连接。

4.根据权利要求2所述的双向拉伸聚乙烯热封薄膜的自动化流水线，其特征在于：所述松紧度调节组件（9）包括第一螺纹杆（901）、内螺纹环（902）、铰接杆（903）、导向辊（904）、连接滑块（905）、连接滑槽（906）和安装框（907），所述横向拉伸仓（3）内部两端的两侧对称开设有连接滑槽（906），所述连接滑槽（906）的内部设置有连接滑块（905），且同一侧两组连接滑块（905）的外侧共同安装有安装框（907），两组所述安装框（907）的内部皆设置有导向辊（904），所述横向拉伸仓（3）顶部的中间位置处设置有第一螺纹杆（901），且第一螺纹杆（901）的外侧螺纹设置有内螺纹环（902），所述内螺纹环（902）的外侧对称铰接有铰接杆（903），两组所述铰接杆（903）的底端分别与相邻一组安装框（907）的顶部铰接。

5.根据权利要求2所述的双向拉伸聚乙烯热封薄膜的自动化流水线，其特征在于：所述宽度调节组件（13）包括伺服电机（131）、第一安装架（132）、第二螺纹杆（133）、滑动杆（134）和第二安装架（135），所述横向拉伸仓（3）内部两侧的中间位置处对称安装有滑动杆（134），且滑动杆（134）外侧的两端对称滑动安装有第二安装架（135），所述横向拉伸仓（3）内部的中间位置处设置有第二螺纹杆（133），所述第二螺纹杆（133）外侧的两端对称螺纹设置有第一安装架（132），且第一安装架（132）和第二安装架（135）底部的两端皆分别与第二U型架（15）和第一U型架（16）的顶部固定连接，所述横向拉伸仓（3）一端的中间位置处安装有与第二螺纹杆（133）传动连接的伺服电机（131），所述控制面板（10）通过导线与伺服电机（131）电连接。

6.根据权利要求2所述的双向拉伸聚乙烯热封薄膜的自动化流水线，其特征在于：所述薄膜夹持机构（17）包括传送链板（171）、链轮（172）和薄膜夹具（173），所述第二U型架（15）和第一U型架（16）的内部皆均匀设置有十组链轮（172），且十组链轮（172）的外侧共同设置有传送链板（171），所述传送链板（171）的每个板面上皆设置有薄膜夹具（173），同一侧所述链轮（172）的转轴顶端分别与相邻一组传动轴（408）的底端固定连接。

7.根据权利要求3所述的双向拉伸聚乙烯热封薄膜的自动化流水线，其特征在于：所述连接架（407）内顶部的一侧对称安装有辅助架，且辅助架的内两端对称安装有第一轴承，所述空心蜗杆（404）外侧的两端分别与两组第一轴承的内侧固定连接。

8.根据权利要求4所述的双向拉伸聚乙烯热封薄膜的自动化流水线，其特征在于：所述横向拉伸仓（3）顶部的中间位置处安装有第二轴承，所述第一螺纹杆（901）外侧的顶部与第二轴承的内侧固定连接，所述第一螺纹杆（901）的顶端安装有手轮。

9.根据权利要求2所述的双向拉伸聚乙烯热封薄膜的自动化流水线，其特征在于：一组所述第二U型架（15）一端的一侧安装有活动条，且活动条远离第二U型架（15）的一端延伸至横向拉伸仓（3）的外侧，而活动条的顶部设置有间距刻度线。

10.根据权利要求2所述的双向拉伸聚乙烯热封薄膜的自动化流水线，其特征在于：所述横向拉伸仓（3）靠近控制面板（10）的一端设置有观察窗，所述横向拉伸仓（3）的两侧对称开设有进出口。

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