CN116353038A - 一种双向拉伸bopp薄膜制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料膜制备技术领域，具体为一种双向拉伸BOPP薄膜制备方法，包括通过设置的拉伸组，利用纵向组先将挤出的厚膜进行中部纵向拉薄，再经横向组中的若干对碾辊从厚膜中部逐渐向其边侧横向拉伸变薄，最后经成型组滚压预先整平，使得挤出的材料完全利用，且利用逐渐碾压的方式而减轻褶皱的大面积出现问题；通过设置的整平组，利用加热组先对其预热，提升其内部环境温度，再经整平框导向薄膜经过整平罩内部，经整平框内嵌设的若干滚轴将薄膜撑着滚动摩擦而持续滚动整平；通过滚压在整平罩和整平框之间因温度而软化的薄膜，使得薄膜在纵向和横向拉伸中的皱纹被重新滚平舒展。

Description

一种双向拉伸BOPP薄膜制备方法

技术领域

本发明涉及塑料膜制备技术领域，具体为一种双向拉伸BOPP薄膜制备方法。

背景技术

聚丙烯薄膜即BOPP一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜。

而现有双向拉伸过程中一般通过一组辊子通过变速电机控制旋转速度，另一组辊子则通过张力控制装置控制拉伸的张力，且均需要夹持薄膜的侧边，不管是水平夹持斜拉，还是水平夹持旋转拉伸，都会对边缘处造成浪费，且种拉伸容易出现褶皱纹路以及薄厚不均的问题，因此需要提供一种双向拉伸并带修复褶皱的制备方法。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种双向拉伸BOPP薄膜制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种双向拉伸BOPP薄膜制备方法，包括以下步骤：

S1、先启动挤出机将聚丙烯颗粒熔融成流体，并从挤出机嘴挤出，而落至压辊组之间；

S2、接着驱动压辊组端部的电机启动其相对旋转而滚压流体状的聚丙烯形成持续输出的软板材体；

S3、将S2中的软板材体拉至拉伸组，并从纵向组中间穿过；

S4、再依次穿过横向组和成型组，同时启动传动电机驱动横向组和成型组同时旋转，进而滚压软板材体被纵向组纵向拉伸的同时压薄中部区域，再利用横向组从其中部薄区逐渐向两侧横向碾压拉伸形成薄膜；

S5、接着经成型组滚压预先平整，并通向整平组；

S6、预先启动加热组预热整平罩，再启动伺服电机驱动整平框旋转带动S5中的薄膜进入整平罩内；

S7、经整平框内嵌设的若干滚轴将薄膜撑着滚动摩擦而持续滚动整平；

S8、将整平的薄膜绕至卷料轴上，并启动主动电机驱动卷料轴旋转卷料；

还包括挤出机及其输出端设置的挤出机嘴，位于挤出机嘴下方的座板及其顶面安装的压辊组，压辊组的端部同轴连接有电机；座板的前侧上方依次设置有拉伸组、整平组和卷料组；

所述拉伸组包括位置高于压辊组的纵向组、与纵向组齐平设置的横向组和成型组，所述横向组和成型组的同端设置有传动电机；所述整平组包括呈半圆罩结构的整平罩、整平罩内沿其轴向设置的加热组、位于整平罩内壁下方且同轴设置的整平框以及与整平框同轴连接的伺服电机，所述整平框的直径小于整平罩的内径，且整平框的圆弧面内呈轴向嵌设有若干滚轴；所述卷料组包括位于整平罩外侧同高度处的卷料轴以及与卷料轴同轴连接的主动电机；

所述座板的前方顶部设置有一对水平延伸的拉伸架，所述拉伸组嵌设于一对拉伸架之间，所述拉伸架的前端连接有用于支撑卷料轴的收料架。

作为本技术方案的进一步改进，所述纵向组包括呈上下间隔设置的上压辊和下托辊及其端部同轴连接的电机，所述上压辊的中部细两端粗且其中部设有呈凹弧面的细压段，所述下托辊的中部粗两端细且其中部设有呈拱形弧面的粗托段。

作为本技术方案的进一步改进，所述粗托段与细压段之间的间隙相等，所述上压辊和下托辊的两端径向间隙大于两者的中部间隙。

作为本技术方案的进一步改进，所述横向组包括若干对呈上下设置的碾辊，所述碾辊的中部设有圆柱段，所述圆柱段的外径大于碾辊两端直径，若干对碾辊的圆柱段呈轴向长度逐渐增长的趋势，每两个所述圆柱段的间隙相同，所述成型组包括一对与圆柱段同直径的圆辊，且两个圆辊的间隙与横向组中两个碾辊的间隙相同。

作为本技术方案的进一步改进，所述碾辊和圆辊的两端均嵌设于拉伸架内，所述传动电机通过螺栓固定连接于拉伸架外壁，且其输出轴贯穿至其内并套设有内外齿形带，所述碾辊和圆辊的端部均套设有齿轮，所述内外齿形带的上层内齿面与位于上方的齿轮顶部啮合，所述内外齿形带的下层外齿面与位于下方的齿轮顶部啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述整平罩通过螺栓固定连接于拉伸架顶面上，所述加热组由一对弧条和一对弧条之间嵌设的若干电热管组成，所述整平罩的弧面底部均设置有导向辊，且导向辊端部嵌设于拉伸架内壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述收料架呈圆弧块结构且其与拉伸架相交处开设有限位槽，所述拉伸架外壁设置有用于驱动卷料轴旋转的传动组，所述传动组包括与卷料轴套接的传动轮和与传动轮外侧凹槽面套设的传动带，所述主动电机的输出轴端套设有传动轮，所述传动轮的中心设有插杆，所述卷料轴的端面中心开设有凹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述卷料组还包括与卷料轴卡接的推杆、用于驱动推杆旋转的正反转电机以及与推杆滑动连接的卡爪，所述收料架的外壁焊接有托柱，且托柱与圆弧块同轴设置，所述正反转电机通过销钉固定于托柱端部，且其输出轴与卡爪套接，所述卡爪由四个圆钉组成，且与推杆卡接并可滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述推杆的顶部设有呈开口的托环，所述托环与卷料轴卡接，所述推杆的下段侧面开设有与托柱套接的滑槽，所述滑槽沿推杆长度方向延伸，所述收料架的底部且位于托柱的下方焊接有呈圆弧的导向块，所述推杆的底部呈尖角端且与导向块滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，步骤S8包括以下步骤：

S81、待卷料完成后，先拔下卷料轴两端的传动轮；

S82、接着启动正反转电机驱动推杆顺时针旋转至竖直状，在此过程中，推杆的底端会接触导向块而导滑至导向块内弧面，进而推杆带动卷料轴上升移出限位槽，并顺着收料架的顶部圆弧面滑移；

S83、卷料轴即可顺着收料架顶部的圆弧面滑至收料区；

S84、此时再启动正反转电机回转带动推杆复位，接着重新放置一个卷料轴，并将传动轮与其端部套接，以待旋转卷料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该双向拉伸BOPP薄膜制备方法，通过设置的拉伸组，利用纵向组先将挤出的厚膜进行中部纵向拉薄，再经横向组中的若干对碾辊从厚膜中部逐渐向其边侧横向拉伸变薄，最后经成型组滚压预先整平，使得挤出的材料完全利用，且利用逐渐碾压的方式而减轻褶皱的大面积出现问题。

2、该双向拉伸BOPP薄膜制备方法，通过设置的整平组，利用加热组先对其预热，提升其内部环境温度，再经整平框导向薄膜经过整平罩内部，经整平框内嵌设的若干滚轴将薄膜撑着滚动摩擦而持续滚动整平；通过滚压在整平罩和整平框之间因温度而软化的薄膜，使得薄膜在纵向和横向拉伸中的皱纹被重新滚平舒展。

3、该双向拉伸BOPP薄膜制备方法，通过设置的卷料组，并设置传动轮与卷料轴的可拆装使用，利用可上升并旋转的推杆带动卷料轴顺利移至收集区，代替人工转运，降低劳动强度。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体俯视图；

图3为本发明的座板和拉伸组装配结构示意图；

图4为本发明的整体侧视图；

图5为本发明的纵向组结构示意图；

图6为本发明的横向组和成型组装配结构示意图；

图7为本发明的整平组装配结构示意图；

图8为本发明的整平组侧视图；

图9为本发明的卷料组装配结构示意图；

图10为本发明的卷料组侧视图；

图11为本发明的整平组拆分图；

图12为本发明的卷料组拆分图。

图中各个标号意义为：

100、座板；110、压辊组；120、挤出机嘴；130、拉伸架；140、收料架；141、限位槽；142、导向块；143、托柱；144、伸缩杆；145、弹簧；

200、拉伸组；210、纵向组；211、上压辊；2111、细压段；212、下托辊；2121、粗托段；220、横向组；221、碾辊；222、圆柱段；230、成型组；240、传动电机；241、内外齿形带；

300、整平组；310、整平罩；320、加热组；321、电热管；330、整平框；331、滚轴；340、伺服电机；350、导向辊；

400、卷料组；410、卷料轴；411、凹槽；420、传动组；421、传动轮；4211、插杆；422、传动带；423、主动电机；430、推杆；431、托环；432、滑槽；440、正反转电机；450、卡爪。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图12所示，本发明提供一种双向拉伸BOPP薄膜制备方法，包括以下步骤：

S1、先启动挤出机将聚丙烯颗粒熔融成流体，并从挤出机嘴120挤出，而落至压辊组110之间；

S2、接着驱动压辊组110端部的电机启动其相对旋转而滚压流体状的聚丙烯形成持续输出的软板材体；

S3、将S2中的软板材体拉至拉伸组200，并从纵向组210中间穿过；

S4、再依次穿过横向组220和成型组230，同时启动传动电机240驱动横向组220和成型组230同时旋转，进而滚压软板材体被纵向组210纵向拉伸的同时压薄中部区域，再利用横向组220从其中部薄区逐渐向两侧横向碾压拉伸形成薄膜；

S5、接着经成型组230滚压预先平整，并通向整平组300；

S6、预先启动加热组320预热整平罩310，再启动伺服电机340驱动整平框330旋转带动S5中的薄膜进入整平罩310内；

S7、经整平框330内嵌设的若干滚轴331将薄膜撑着滚动摩擦而持续滚动整平，避免拉扯薄膜和贴合整平罩310内壁烫破；通过滚压在整平罩310和整平框330之间因温度而软化的薄膜，使得薄膜在纵向和横向拉伸中的皱纹被重新滚平舒展；

S8、将整平的薄膜绕至卷料轴410上，并启动主动电机423驱动卷料轴410旋转卷料；

S81、待卷料完成后，先拔下卷料轴410两端的传动轮421；

S82、接着启动正反转电机440驱动推杆430顺时针旋转至竖直状，在此过程中，推杆430的底端会接触导向块142而导滑至导向块142内弧面，进而推杆430带动卷料轴410上升移出限位槽141，并顺着收料架140的顶部圆弧面滑移；

S83、卷料轴410即可顺着收料架140顶部的圆弧面滑至收料区；

S84、此时再启动正反转电机440回转带动推杆430复位，接着重新放置一个卷料轴410，并将传动轮421与其端部套接，以待旋转卷料。

进一步的，还包括挤出机及其输出端设置的挤出机嘴120，位于挤出机嘴120下方的座板100及其顶面安装的压辊组110，压辊组110的端部同轴连接有电机；压辊组110由一对呈水平间隔放置的粗辊组成，且其两端套设于座板100侧边顶部。

具体的，座板100的前侧上方依次设置有拉伸组200、整平组300和卷料组400；通过拉伸组200对压辊组110中压成软板材体的厚膜进行纵向和横向拉伸形成薄膜，再通过整平组300消除拉伸过程中产生的皱纹和不平整，最后经卷料组400卷料完成制备；

拉伸组200包括位置高于压辊组110的纵向组210、与纵向组210齐平设置的横向组220和成型组230，横向组220和成型组230的同端设置有传动电机240；纵向组210安装于座板100前侧的顶部之间，用于纵向牵拉从压辊组110底部压出的厚膜；利用传动电机240驱动横向组220和成型组230同步旋转而牵拉转运厚膜。

座板100的前方顶部设置有一对水平延伸的拉伸架130，拉伸组200嵌设于一对拉伸架130之间，拉伸架130的前端连接有用于支撑卷料轴410的收料架140。

进一步的，纵向组210包括呈上下间隔设置的上压辊211和下托辊212及其端部同轴连接的电机，此电机安装于座板100侧壁；上压辊211的中部细两端粗且其中部设有呈凹弧面的细压段2111，下托辊212的中部粗两端细且其中部设有呈拱形弧面的粗托段2121；粗托段2121与细压段2111之间的间隙相等，上压辊211和下托辊212的两端径向间隙大于两者的中部间隙；

利用粗托段2121托起厚膜，并被细压段2111碾压呈薄膜，此厚膜即在其中线区域形成薄膜区，使得多余部分被碾至纵向组210两端间隙处。

具体的，横向组220包括若干对呈上下设置的碾辊221，碾辊221的中部设有圆柱段222，圆柱段222的外径大于碾辊221两端直径，利用圆柱段222滚压厚膜的中部薄膜处，防止其被拉扯撕裂；

若干对碾辊221的圆柱段222呈轴向长度逐渐增长的趋势，每两个圆柱段222的间隙相同，成型组230包括一对与圆柱段222同直径的圆辊，且两个圆辊的间隙与横向组220中两个碾辊221的间隙相同；

因此利用上段所述结构，厚膜从若干对碾辊221之间穿过后，则会被从中部逐渐向其边侧碾压形成整片薄膜区，即完成横向拉伸。

值得说明的是，碾辊221和圆辊的两端均嵌设于拉伸架130内，传动电机240通过螺栓固定连接于拉伸架130外壁，且其输出轴贯穿至其内并套设有内外齿形带241，碾辊221和圆辊的端部均套设有齿轮，内外齿形带241的上层内齿面与位于上方的齿轮顶部啮合，内外齿形带241的下层外齿面与位于下方的齿轮顶部啮合；

利用传动电机240驱动内外齿形带241旋转，而带动呈上下对称设置的碾辊221和圆辊相对旋转，即碾压厚膜的同时还能带动其前移。

除此之外，整平组300包括呈半圆罩结构的整平罩310、整平罩310内沿其轴向设置的加热组320、位于整平罩310内壁下方且同轴设置的整平框330以及与整平框330同轴连接的伺服电机340，整平罩310的轴向与拉伸组200的轴向一致；

整平框330的直径小于整平罩310的内径，且整平框330的圆弧面内呈轴向嵌设有若干滚轴331，且滚轴331也不接触整平罩310内壁，保证撑着薄膜经过时不贴着整平罩310内壁，避免烫破。

进一步的，整平罩310通过螺栓固定连接于拉伸架130顶面上，加热组320由一对弧条和一对弧条之间嵌设的若干电热管321组成，电热管321通电即可发热工作；

整平罩310的弧面底部均设置有导向辊350，且导向辊350端部嵌设于拉伸架130内壁，使得进入和移出整平罩310内的薄膜能经导向辊350平稳导向。

除此之外，卷料组400包括位于整平罩310外侧同高度处的卷料轴410、卷料轴410同轴连接的主动电机423、与卷料轴410卡接的推杆430、用于驱动推杆430旋转的正反转电机440以及与推杆430滑动连接的卡爪450；收料架140呈圆弧块结构且其与拉伸架130相交处开设有限位槽141，用于放置卷料轴410的两端，使得卷料轴410平稳旋转；

拉伸架130外壁设置有用于驱动卷料轴410旋转的传动组420，传动组420包括与卷料轴410套接的传动轮421和与传动轮421外侧凹槽面套设的传动带422，主动电机423的输出轴端套设有传动轮421，传动轮421的中心设有插杆4211，卷料轴410的端面中心开设有凹槽411；使得传动轮421能与卷料轴410拆卸分离使用。

进一步的，收料架140的外壁焊接有托柱143，且托柱143与圆弧块同轴设置，正反转电机440通过销钉固定于托柱143端部，且其输出轴与卡爪450套接，卡爪450由四个圆钉组成，且与推杆430卡接并可滑动；四个圆钉外端之间焊接有与正反转电机440输出轴紧密套接的交叉杆。

值得说明的是，推杆430的顶部设有呈开口的托环431，托环431与卷料轴410卡接；推杆430的下段侧面开设有与托柱143套接的滑槽432，滑槽432沿推杆430长度方向延伸，使得推杆430能在旋转中上下活动；

收料架140的底部且位于托柱143的下方焊接有呈圆弧的导向块142，推杆430的底部呈尖角端且与导向块142滑动连接；即利用导向块142设置在推杆430底部的旋转轨迹中，而对推杆430起到提升的作用，保证推杆430先带动卷料轴410脱离限位槽141，再随推杆430旋转；

进一步的，收料架140的前端焊接有L型架，且L型架的长边与收料架140圆弧块相接，其短边呈竖直设置，此L型架的短边内插接有伸缩杆144，伸缩杆的两端套接有由于限位的圆环，且伸缩杆144与L型架短边内侧之间套设有弹簧145，则利用弹簧145的弹力对下滑的卷料轴410起到阻拦缓冲撞击作用，具有降噪和自动停稳卷料轴410的效果。

需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向拉伸BOPP薄膜制备方法，包括以下步骤：

S1、先启动挤出机将聚丙烯颗粒熔融成流体，并从挤出机嘴（120）挤出，而落至压辊组（110）之间；

S2、接着驱动压辊组（110）端部的电机启动其相对旋转而滚压流体状的聚丙烯形成持续输出的软板材体；

其特征在于：

S3、将S2中的软板材体拉至拉伸组（200），并从纵向组（210）中间穿过；

S4、再依次穿过横向组（220）和成型组（230），同时启动传动电机（240）驱动横向组（220）和成型组（230）同时旋转，进而滚压软板材体被纵向组（210）纵向拉伸的同时压薄中部区域，再利用横向组（220）从其中部薄区逐渐向两侧横向碾压拉伸形成薄膜；

S5、接着经成型组（230）滚压预先平整，并通向整平组（300）；

S6、预先启动加热组（320）预热整平罩（310），再启动伺服电机（340）驱动整平框（330）旋转带动S5中的薄膜进入整平罩（310）内；

S7、经整平框（330）内嵌设的若干滚轴（331）将薄膜撑着滚动摩擦而持续滚动整平；

S8、将整平的薄膜绕至卷料轴（410）上，并启动主动电机（423）驱动卷料轴（410）旋转卷料；

还包括挤出机及其输出端设置的挤出机嘴（120），位于挤出机嘴（120）下方的座板（100）及其顶面安装的压辊组（110），压辊组（110）的端部同轴连接有电机；座板（100）的前侧上方依次设置有拉伸组（200）、整平组（300）和卷料组（400）；

所述拉伸组（200）包括位置高于压辊组（110）的纵向组（210）、与纵向组（210）齐平设置的横向组（220）和成型组（230），所述横向组（220）和成型组（230）的同端设置有传动电机（240）；所述整平组（300）包括呈半圆罩结构的整平罩（310）、整平罩（310）内沿其轴向设置的加热组（320）、位于整平罩（310）内壁下方且同轴设置的整平框（330）以及与整平框（330）同轴连接的伺服电机（340），所述整平框（330）的直径小于整平罩（310）的内径，且整平框（330）的圆弧面内呈轴向嵌设有若干滚轴（331）；所述卷料组（400）包括位于整平罩（310）外侧同高度处的卷料轴（410）以及与卷料轴（410）同轴连接的主动电机（423）；

所述座板（100）的前方顶部设置有一对水平延伸的拉伸架（130），所述拉伸组（200）嵌设于一对拉伸架（130）之间，所述拉伸架（130）的前端连接有用于支撑卷料轴（410）的收料架（140）。

2.根据权利要求1所述的双向拉伸BOPP薄膜制备方法，其特征在于：所述纵向组（210）包括呈上下间隔设置的上压辊（211）和下托辊（212）及其端部同轴连接的电机，所述上压辊（211）的中部细两端粗且其中部设有呈凹弧面的细压段（2111），所述下托辊（212）的中部粗两端细且其中部设有呈拱形弧面的粗托段（2121）。

3.根据权利要求2所述的双向拉伸BOPP薄膜制备方法，其特征在于：所述粗托段（2121）与细压段（2111）之间的间隙相等，所述上压辊（211）和下托辊（212）的两端径向间隙大于两者的中部间隙。

4.根据权利要求3所述的双向拉伸BOPP薄膜制备方法，其特征在于：所述横向组（220）包括若干对呈上下设置的碾辊（221），所述碾辊（221）的中部设有圆柱段（222），所述圆柱段（222）的外径大于碾辊（221）两端直径，若干对碾辊（221）的圆柱段（222）呈轴向长度逐渐增长的趋势，每两个所述圆柱段（222）的间隙相同，所述成型组（230）包括一对与圆柱段（222）同直径的圆辊，且两个圆辊的间隙与横向组（220）中两个碾辊（221）的间隙相同。

5.根据权利要求4所述的双向拉伸BOPP薄膜制备方法，其特征在于：所述碾辊（221）和圆辊的两端均嵌设于拉伸架（130）内，所述传动电机（240）通过螺栓固定连接于拉伸架（130）外壁，且其输出轴贯穿至其内并套设有内外齿形带（241），所述碾辊（221）和圆辊的端部均套设有齿轮，所述内外齿形带（241）的上层内齿面与位于上方的齿轮顶部啮合，所述内外齿形带（241）的下层外齿面与位于下方的齿轮顶部啮合。

6.根据权利要求5所述的双向拉伸BOPP薄膜制备方法，其特征在于：所述整平罩（310）通过螺栓固定连接于拉伸架（130）顶面上，所述加热组（320）由一对弧条和一对弧条之间嵌设的若干电热管（321）组成，所述整平罩（310）的弧面底部均设置有导向辊（350），且导向辊（350）端部嵌设于拉伸架（130）内壁。

7.根据权利要求6所述的双向拉伸BOPP薄膜制备方法，其特征在于：所述收料架（140）呈圆弧块结构且其与拉伸架（130）相交处开设有限位槽（141），所述拉伸架（130）外壁设置有用于驱动卷料轴（410）旋转的传动组（420），所述传动组（420）包括与卷料轴（410）套接的传动轮（421）和与传动轮（421）外侧凹槽面套设的传动带（422），所述主动电机（423）的输出轴端套设有传动轮（421），所述传动轮（421）的中心设有插杆（4211），所述卷料轴（410）的端面中心开设有凹槽（411）。

8.根据权利要求7所述的双向拉伸BOPP薄膜制备方法，其特征在于：所述卷料组（400）还包括与卷料轴（410）卡接的推杆（430）、用于驱动推杆（430）旋转的正反转电机（440）以及与推杆（430）滑动连接的卡爪（450），所述收料架（140）的外壁焊接有托柱（143），且托柱（143）与圆弧块同轴设置，所述正反转电机（440）通过销钉固定于托柱（143）端部，且其输出轴与卡爪（450）套接，所述卡爪（450）由四个圆钉组成，且与推杆（430）卡接并可滑动。

9.根据权利要求8所述的双向拉伸BOPP薄膜制备方法，其特征在于：所述推杆（430）的顶部设有呈开口的托环（431），所述托环（431）与卷料轴（410）卡接，所述推杆（430）的下段侧面开设有与托柱（143）套接的滑槽（432），所述滑槽（432）沿推杆（430）长度方向延伸，所述收料架（140）的底部且位于托柱（143）的下方焊接有呈圆弧的导向块（142），所述推杆（430）的底部呈尖角端且与导向块（142）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的双向拉伸BOPP薄膜制备方法，其特征在于：步骤S8包括以下步骤：

S81、待卷料完成后，先拔下卷料轴（410）两端的传动轮（421）；

S82、接着启动正反转电机（440）驱动推杆（430）顺时针旋转至竖直状，在此过程中，推杆（430）的底端会接触导向块（142）而导滑至导向块（142）内弧面，进而推杆（430）带动卷料轴（410）上升移出限位槽（141），并顺着收料架（140）的顶部圆弧面滑移；

S83、卷料轴（410）即可顺着收料架（140）顶部的圆弧面滑至收料区；

S84、此时再启动正反转电机（440）回转带动推杆（430）复位，接着重新放置一个卷料轴（410），并将传动轮（421）与其端部套接，以待旋转卷料。

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