CN208290470U - 一种宽幅pvc膜拉伸设备 - Google Patents

Abstract

一种宽幅PVC膜拉伸设备，包括支架、拉伸夹链、转动辊、电机一、电机二、顶压装置、剪裁装置，拉伸夹链用于对PVC膜进行拉伸，转动辊用于控制PVC膜的移动，转动辊由电机一驱动。顶压装置包括鼓形转筒和凹形转筒，鼓形转筒与凹形转筒铰接于支架上，凹形转筒位于鼓形转筒的上方，鼓形转筒与凹形转筒之间采用齿轮传动，鼓形转筒由电机二通过带轮驱动。鼓形转筒上设有凹槽，凹槽内设有弹性气囊。顶压装置能使PVC膜剪被均匀拉伸，裁装置用于对PVC膜边料的剪裁。

Description

一种宽幅PVC膜拉伸设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种宽幅PVC膜拉伸设备。

背景技术

目前，市场上对于PVC膜的拉伸大多都是先对于PVC膜进行横向拉伸，然后再进行纵向拉伸，在对PVC膜进行横向拉伸时，由于拉伸链夹只能夹住PVC膜的边缘部分，因此在拉伸过程中很容易出现PVC膜中间厚、两边薄的不均匀现象，在拉伸过程中，PVC膜的两侧的边料容易出现破损现象，需要将破损的边料进行切除，而目前的剪裁装置需单独设计和安装，比较麻烦。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种宽幅PVC膜拉伸设备，其上设置有鼓形转筒和凹形转筒，所述的鼓形转筒上还设置有弹性气囊，能够使PVC膜均匀拉伸，所述的鼓形转筒和所述凹形转筒上还设有剪裁装置，能够对片破损的边料进行剪裁。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种宽幅PVC膜拉伸设备，包括支架、拉伸夹链、转动辊、电机一、电机二、顶压装置，所述的拉伸夹链安装于所述支架的左侧，用于对PVC膜进行拉伸，所述支架左右两端设置有所述的转动辊，所述的转动辊用于控制PVC膜的移动，所述的转动辊由所述的电机一驱动，所述的电机一固定于所述支架底部，所述的顶压装置位于所述支架的右侧，所述的拉伸夹链与所述的顶压装置之间也设置有所述的转动辊，其特征在于：所述的顶压装置包括鼓形转筒和凹形转筒，所述鼓形转筒为中间到两端呈直径逐渐减少设置，所述的鼓形转筒铰接于所述的支架上，所述的鼓形转筒的最高点高于所述转动辊的最高点，所述凹形转筒为中间到两端呈直径逐渐增大设置，所述凹形转筒铰接于所述的支架上，所述的凹形转筒位于所述鼓形转筒的上方，所述的鼓形转筒和所述的凹形转筒间隔设置，所述的鼓形转筒与所述的凹形转筒之间采用齿轮传动，所述的鼓形转筒由所述的电机二通过带轮驱动，所述的电机二固定于所述的支架上，所述鼓形转筒的表面上沿周向方向设有若干等距间隔的凹槽，所述的凹槽底部设有气道，所述的气道将所述若干的凹槽连通，所述的凹槽内设有弹性气囊，所述的弹性气囊底部设有出气管，所述的出气管安装于所述的气道内。

本实用新型还进一步设置为，所述的凹槽为竖截面为T型，所述的凹槽位于所述的鼓形转筒表面的中间部位，所述凹槽底部的宽度大于所述凹槽顶部开口处的宽度，所述气道位于所述凹槽底部的中间部位，所述弹性气囊的表面粘结于所述凹槽的内表面上，所述的弹性气囊的顶部凸出所述凹槽顶部开口处。

本实用新型还进一步设置为，所述的弹性气囊的顶部凸出所述凹槽顶部开口处的距离为5-8mm。

本实用新型还进一步设置为，还设有剪裁装置，所述的剪裁装置包括环形的凸起、V型槽，所述的环形凸起位于所述的鼓形转筒两端，所述的环形凸起截面的形状为三角形，所述的环形凸起与所述鼓形转筒一体设置，所述的V型槽位于所述凹型转筒的两端，所述的V型槽截面的形状为三角形，所述V型槽的开口处位所述凹型转筒的表面上，所述的V型槽的位置与所述环形凸起的位置对应，所述环形凸起顶端到所述环形凸起底端的距离大于或等于所述V型槽顶端到所述V型槽底端的距离。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所提供的一种宽幅PVC膜拉伸设备，PVC膜在由所述转动辊进入所述鼓形转筒与所述的凹型转筒之间时，所述的鼓形转筒的最高点对PVC膜提供一个向上的拉力，所述鼓形转筒的表面还能够对PVC膜提供一各垂直于所述鼓形转筒表面的拉力，在所述鼓形转筒转动过程中，使PVC膜被拉伸的更加均匀；

(2)本实用新型所提供的一种宽幅PVC膜拉伸设备，所述鼓形转筒表面设置的弹性气囊能够增加所述鼓形转筒与PVC膜之间的摩擦力，从而使PVC膜进一步拉伸，所述的弹性气囊之间的气体能够进行置换，使PVC膜在所述鼓形转筒的最高点不被拉破，从而保证了PVC膜的拉伸质量；

(3)本实用新型所提供的一种宽幅PVC膜拉伸设备，所述的鼓形转筒与所述凹形转筒上设有剪裁装置，能够对破损的PVC膜的边料进行剪裁，所述的剪裁装置结构简单、无需单独设计安装，减少了生产步骤，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面的剖视图；

图3为本实用新型另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型鼓形转筒的结构示意图；

图5为本实用新型B-B截面的剖视图；

图6为本实用新凹形转筒结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-6对本实用新型进行说明：

一种宽幅PVC膜拉伸设备，包括支架1、拉伸夹链2、转动辊10、电机一11、电机二9、鼓形转筒3、凹形转筒4，所述的拉伸夹链2安装于所述支架1的左侧，所述的拉伸夹链2为环形，所述的拉伸夹链2夹住PVC膜的边缘部分并对PVC膜进行横向拉伸。所述的鼓形转筒3、所述的凹形转筒4构成顶压装置，所述的顶压装置安装于所述支架1的右端，所述的转动辊10为三个，分别位于所述支架1的两端以及所述顶压装置和所述拉伸夹链2之间，所述的转动辊10用于控制PVC膜的运动方向，所述的转动辊10上设有链轮，所述的电机一11也设有链轮，所述的转动辊10由所述的电机一11通过链条驱动，所述的转动辊10的转速与转向均相同，所述的电机一11固定于所述支架1底部。

所述鼓形转筒3为中间到两端呈直径逐渐减少设置，所述的鼓形转筒3由转动轴一301铰接于所述的支架1上，所述凹形转筒4为中间到两端呈直径逐渐增大设置，所述凹形转筒4由转动轴二401铰接于所述的支架1上，所述的凹形转筒4位于所述鼓形转筒3的上方，所述的鼓形转筒3和所述的凹形转筒4之间设有间隙，所述转动轴一301的一端设有齿轮一5，所述转动轴二401的一端设有齿轮二6，所述齿轮一5与所述的齿轮二6啮合，所述的鼓形转筒3与所述的凹形转筒4的转速相同、转向相反。所述的齿轮一5外侧设有带轮一7，所述的带轮一7固定于所述的转动轴一301上，所述的带轮一7由带轮二8通过皮带驱动，所述的带轮二8由电机二9驱动，所述的带轮二8固定于所述电机二9的电机轴上，所述的电机二9固定于所述的支架上1，所述的电机二9位于所述的鼓形转筒3的下方。

所述鼓形转筒3的表面上沿周向方向设有若干等距间隔的凹槽302，所述的凹槽302为竖截面为T型，所述的凹槽302位于所述的鼓形转筒3表面的中间部位，所述凹槽302底部的宽度大于所述凹槽302顶部开口处的宽度，所述的凹槽302底部设有气道304，所述气道304位于所述凹槽302底部的中间部位，所述的气道304将所述若干的凹槽302连通。所述的凹槽302内设有弹性气囊305，所述的弹性气囊305底部设有出气管,所述的出气管位于所述气道304内，所述弹性气囊305的外表面由胶水粘结于所述凹槽302的内表面上，所述的弹性气囊305在充入气体后，所述的弹性气囊305的顶部凸出所述凹槽302顶部开口处5-8mm，所述的弹性气囊305用于增加所述鼓形转筒3对PVC膜的摩擦力。

所述的鼓形转筒3的表面的两侧设有环形的凸起303、所述的凹形转筒4的表面的两侧设有V型槽402，所述的V型槽402的位置与所述环形凸起303的位置对应。所述的环形凸起303截面的形状为三角形，所述的环形凸起303与所述鼓形转筒3一体设置。所述所述的V型槽402的位置与所述环形凸起303的位置对应，所述V型槽402的截面也为三角形，所述V型槽402的开口处位所述凹形转筒4的表面上，所述环形凸起303顶端到所述环形凸起303底端的距离大于或等于所述V型槽顶402端到所述V型槽402底端的距离。

使用时，首先由所述的转动辊10控制PVC膜进行移动，然后由所述的拉伸夹链2夹住PVC膜的边缘对PVC膜进行横向拉伸，所述的鼓形转筒3与所述的弹性气囊305用于对PVC膜做进一步的拉伸，使PVC膜的拉伸更加均匀，所述的环形凸起303与所述的V型槽402用于对PVC膜破损的边料进行剪裁。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所提供的一种宽幅PVC膜拉伸设备，PVC膜在由所述转动辊进入所述鼓形转筒与所述的凹型转筒之间时，所述的鼓形转筒的最高点对PVC膜提供一个向上的拉力，所述鼓形转筒的表面还能够对PVC膜提供一各垂直于所述鼓形转筒表面的拉力，在所述鼓形转筒转动过程中，使PVC膜被拉伸的更加均匀；

2、本实用新型所提供的一种宽幅PVC膜拉伸设备，所述鼓形转筒表面设置的弹性气囊能够增加所述鼓形转筒与PVC膜之间的摩擦力，从而使PVC膜进一步拉伸，所述的弹性气囊之间的气体能够进行置换，使PVC膜在所述鼓形转筒的最高点不被拉破，从而保证了PVC膜的拉伸质量；

3、本实用新型所提供的一种宽幅PVC膜拉伸设备，所述的鼓形转筒与所述凹形转筒上设有剪裁装置，能够对破损的PVC膜的边料进行剪裁，所述的剪裁装置结构简单、无需单独设计安装，减少了生产步骤，提高了效率。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种宽幅PVC膜拉伸设备，包括支架、拉伸夹链、转动辊、电机一、电机二、顶压装置，所述的拉伸夹链安装于所述支架的左侧，用于对PVC膜进行拉伸，所述支架左右两端设置有所述的转动辊，所述的转动辊用于控制PVC膜的移动，所述的转动辊由所述的电机一驱动，所述的电机一固定于所述支架底部，所述的顶压装置位于所述支架的右侧，所述的拉伸夹链与所述的顶压装置之间也设置有所述的转动辊，其特征在于：所述的顶压装置包括鼓形转筒和凹形转筒，所述鼓形转筒为中间到两端呈直径逐渐减少设置，所述的鼓形转筒铰接于所述的支架上，所述的鼓形转筒的最高点高于所述转动辊的最高点，所述凹形转筒为中间到两端呈直径逐渐增大设置，所述凹形转筒铰接于所述的支架上，所述的凹形转筒位于所述鼓形转筒的上方，所述的鼓形转筒和所述的凹形转筒间隔设置，所述的鼓形转筒与所述的凹形转筒之间采用齿轮传动，所述的鼓形转筒由所述的电机二通过带轮驱动，所述的电机二固定于所述的支架上，所述鼓形转筒的表面上沿周向方向设有若干等距间隔的凹槽，所述的凹槽底部设有气道，所述的气道将所述若干的凹槽连通，所述的凹槽内设有弹性气囊，所述的弹性气囊底部设有出气管，所述的出气管安装于所述的气道内。

2.根据权利要求1所述的一种宽幅PVC膜拉伸设备，其特征在于：所述的凹槽为竖截面为T型，所述的凹槽位于所述的鼓形转筒表面的中间部位，所述凹槽底部的宽度大于所述凹槽顶部开口处的宽度，所述气道位于所述凹槽底部的中间部位，所述弹性气囊的表面粘结于所述凹槽的内表面上，所述的弹性气囊的顶部凸出所述凹槽顶部开口处。

3.根据权利要求2所述的一种宽幅PVC膜拉伸设备，其特征在于：所述的弹性气囊的顶部凸出所述凹槽顶部开口处的距离为5-8mm。

4.根据权利要求1所述的一种宽幅PVC膜拉伸设备，其特征在于：还设有剪裁装置，所述的剪裁装置包括环形的凸起、V型槽，所述的环形凸起位于所述的鼓形转筒两端，所述的环形凸起截面的形状为三角形，所述的环形凸起与所述鼓形转筒一体设置，所述的V型槽位于所述凹形转筒的两端，所述的V型槽截面的形状为三角形，所述V型槽的开口处位所述凹形转筒的表面上，所述的V型槽的位置与所述环形凸起的位置对应，所述环形凸起顶端到所述环形凸起底端的距离大于或等于所述V型槽顶端到所述V型槽底端的距离。