CN214354137U - 一种双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，包括压辊轴、托架、压板和定位件，其中：压辊轴的两端分别为固定端和自由端，托架上开有两个相对的固定槽，固定槽的上方和一个侧面均为开口，两个固定槽具有两个相对的表面，压辊轴的固定端和自由端分别安装在两个相对的固定槽内，且压辊轴的两端面分别与两个固定槽相对的表面抵触；压板可拆卸安装在托架上并用于封闭固定槽；封闭与自由端连接的固定槽的压板上开有通孔，固定端上开有定位槽，定位槽和通孔同轴并形成定位孔，定位件设在定位孔内。本实用新型所提出安装结构，便于消除压辊轴受热膨胀变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及双向拉伸薄膜生产线设备技术领域，尤其涉及一种双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构。
背景技术
目前，薄膜生产线多采用双向拉伸技术，纵拉压辊作用是将薄膜厚片均匀的与拉伸辊压贴在一起，通过拉伸辊拉伸比的设定实现薄膜的纵向拉伸，一般制作采用钢辊芯表面包胶耐热硅胶，由于在纵向拉伸过程中，纵拉压辊工况较差：工作温度可达120摄氏度以上，转速可达到1000r/min以上，载荷可达8000N以上，导致纵拉压辊故障率较高，再者，随着生产线速度越来越快，对纵拉压辊的要求也越来越高。
现有技术中压辊的安装是将压辊轴两端卡在两个相对的槽内，并通过螺纹连接件固定，压辊轴受热变形影响整体的结构，且压辊轴上的轴承因为温度升高受热膨胀导致的轴承游隙过小导致轴承卡死负载大等问题。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构。
本实用新型提出的一种双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，包括压辊轴、托架、压板和定位件，其中：
压辊轴的两端分别为固定端和自由端；
托架上开有两个相对的固定槽，固定槽的上方和一个侧面均为开口，两个固定槽具有两个相对的表面，压辊轴的固定端和自由端分别安装在两个相对的固定槽内，且压辊轴的两端面分别与两个固定槽相对的表面抵触；
压板可拆卸安装在托架上并用于封闭固定槽；
封闭与自由端连接的固定槽的压板上开有通孔，固定端上开有定位槽，定位槽和通孔同轴并形成定位孔，定位件设在定位孔内。
作为本实用新型进一步优化的方案，固定端和自由端均加工为方形轴头，方形轴头与托架固定连接。
作为本实用新型进一步优化的方案，固定槽为方形开口。
作为本实用新型进一步优化的方案，定位件为定位轴销。
作为本实用新型进一步优化的方案，压辊轴的中部外侧套装有筒体，筒体与压辊轴之间安装有轴承，轴承设有两组分别位于筒体的两端。
为了避免轴承因为游隙过小导致轴承卡死负载大等问题，作为本实用新型进一步优化的方案，靠近固定端的轴承与压辊轴之间设有挡圈。
作为本实用新型进一步优化的方案，压辊轴上开有挡环槽，挡环槽用于对挡圈的固定。
作为本实用新型进一步优化的方案，还包括径向定位件，径向沿压辊轴的径向设在托架上并用于对压辊轴的径向定位。
作为本实用新型进一步优化的方案，径向定位件为螺栓。
作为本实用新型进一步优化的方案，压板通过螺钉安装在托架上。
本实用新型中，所提出的双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，压辊轴的固定端通过定位件实现对压辊轴的轴向定位，压辊轴的活动端没有安装定位件，进而消除压辊轴受热膨胀变形，进一步的，与压辊轴固定端靠近的轴承通过挡圈固定在压辊轴上，另一个轴承没有设置挡圈，可以自动调整因温度升高、受热膨胀导致的轴承游隙过小导致轴承卡死负载大等问题。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为现有技术结构压辊轴与托架安装结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型固定端与托架连接结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图2-3所示的一种双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，包括压辊轴1、托架2、压板3和定位件4，其中：
压辊轴1的两端分别为固定端10和自由端11，其中：
托架2上开有两个相对的固定槽20，固定槽20的上方和一个侧面均为开口，两个固定槽20具有两个相对的表面，压辊轴1的固定端10和自由端11分别安装在两个相对的固定槽20内，且压辊轴1的两端面分别与两个固定槽20相对的表面抵触；
压板3可拆卸安装在托架2上并用于封闭固定槽20；
封闭与自由端11连接的固定槽20的压板3上开有通孔30，固定端11上开有定位槽100，定位槽100和通孔30同轴并形成定位孔，定位件4设在定位孔内；
固定端10和自由端11均加工为方形轴头，方形轴头与托架2固定连接，固定槽20为方形开口；
定位件4为定位轴销；
压辊轴1的中部外侧套装有筒体5，筒体5与压辊轴1之间安装有轴承6，轴承6设有两组分别位于筒体5的两端；
靠近固定端10的轴承6与压辊轴1之间设有挡圈7，靠近自由端11的轴承6与压辊轴1之间没有安装挡圈7；
为了便于挡环的安装，本实施例中优选的，压辊轴1上开有挡环槽12，挡环槽12用于对挡圈7的固定。
还包括径向定位件8，径向沿压辊轴1的径向设在托架2上并用于对压辊轴1的径向定位，径向定位件8为螺栓；
压板3通过螺钉9安装在托架2上。
本实施例在工作过程中：自由端11与压板3之间没有设置定位件4，固定端10与压板3通过定位件4对压辊轴1实现轴向定位进而消除辊轴热膨胀变形，进一步的，靠近固定端10的轴承6与压辊轴1之间设有挡圈7，靠近自由端11的轴承6与压辊轴1之间没有安装挡圈7，可以自动调整因温度升高、受热膨胀导致的轴承6游隙过小导致轴承6卡死负载大等问题。
为了便于实现对压辊轴1的固定，在本实施例中优选的，固定端10和自由端11均加工为方形轴头，方形轴头与托架2固定连接。
为了便于对方形轴头的固定，本实施例中优选的，固定槽20为方形开口。
为了便于定位，本实施例中优选的，定位件4为定位轴销。
在本实实施例中具体的，压辊轴1的中部外侧套装有筒体5，筒体5与压辊轴1之间安装有轴承6，轴承6设有两组分别位于筒体5的两端。
为了进一步减小受热膨胀对导致的轴承6游隙过小导致轴承6卡死负载大等问题，本实施例中优选的，靠近固定端10的轴承6与压辊轴1之间设有挡圈7，靠近自由端11的轴承6与压辊轴1之间没有安装挡圈7，可以自动调整因温度升高、受热膨胀导致的轴承6游隙过小导致轴承6卡死负载大等问题。
为了便于挡环的安装，本实施例中优选的，压辊轴1上开有挡环槽12，挡环槽12用于对挡圈7的固定。
为了便于实现对压辊轴1的径向定位，本实施例中优选的，还包括径向定位件8，径向沿压辊轴1的径向设在托架2上并用于对压辊轴1的径向定位。
为了便于安装和拆卸，本实施例中优选的，径向定位件8为螺栓。
为了便于压板3的拆卸，本实施例中优选的，压板3通过螺钉9安装在托架2上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，其特征在于，包括压辊轴(1)、托架(2)、压板(3)和定位件(4)，其中：
压辊轴(1)的两端分别为固定端(10)和自由端(11)；
托架(2)上开有两个相对的固定槽(20)，固定槽(20)的上方和一个侧面均为开口，两个固定槽(20)具有两个相对的表面，压辊轴(1)的固定端(10)和自由端(11)分别安装在两个相对的固定槽(20)内，且压辊轴(1)的两端面分别与两个固定槽(20)相对的表面抵触；
压板(3)可拆卸安装在托架(2)上并用于封闭固定槽(20)；
封闭与自由端(11)连接的固定槽(20)的压板(3)上开有通孔(30)，固定端(10)上开有定位槽(100)，定位槽(100)和通孔(30)同轴并形成定位孔，定位件(4)设在定位孔内。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，其特征在于，固定端(10)和自由端(11)均加工为方形轴头，方形轴头与托架(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，其特征在于，固定槽(20)为方形开口。
4.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，其特征在于，定位件(4)为定位轴销。
5.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，其特征在于，压辊轴(1)的中部外侧套装有筒体(5)，筒体(5)与压辊轴(1)之间安装有轴承(6)，轴承(6)设有两组分别位于筒体(5)的两端。
6.根据权利要求5所述的双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，其特征在于，靠近固定端(10)的轴承(6)与压辊轴(1)之间设有挡圈(7)。
7.根据权利要求6所述的双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，其特征在于，压辊轴(1)上开有挡环槽(12)，挡环槽(12)用于对挡圈(7)的固定。
8.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，其特征在于，还包括径向定位件(8)，径向沿压辊轴(1)的径向设在托架(2)上并用于对压辊轴(1)的径向定位。
9.根据权利要求8所述的双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，其特征在于，径向定位件(8)为螺栓。
10.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构，其特征在于，压板(3)通过螺钉(9)安装在托架(2)上。
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| CN202022840381.8U CN214354137U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种双向拉伸薄膜生产线的纵拉压辊安装结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116353038A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 群力塑胶有限公司 | 一种双向拉伸bopp薄膜制备方法 |
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2020
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