CN109590358B - 不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法，所述生产方法采用的生产装置包括主机架，所述主机架内设置有下挤压模具，所述下挤压模具的底部安装有一对第一气缸，所述第一气缸设置在主机架上，两个所述第一气缸的驱动端固定连接有第一驱动轴，两个所述第一驱动轴均与下挤压模具固定连接，所述主机架上还安装有固定模具，所述固定模具的两端均固定连接在主机架的内壁上，所述下挤压模具的上方对称安装有上挤压模具。本发明通过两次的挤压就能够实现对钢板的整体挤压成型，且两次挤压的过程相互关联，能够在不移动基本位置的前提下再次进行挤压，能够保证挤压的良好效果和较为精准的弧度，减少挤压的步骤，同步保证了挤压卷合的效果。

Description

不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法

技术领域

本发明涉及不锈钢型材管生产技术领域，尤其涉及不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。

钢管分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管，采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法，焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管，因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。

焊接的钢管一般采用挤压的方式将其弯曲，由于钢管为圆形，在挤压的过程中，成型之后难以将其取出，一般会将其分割成小的步骤，分步挤压成型，通过逐渐改变钢板的弧度，实现钢管的成型，分布操作的过程较为复杂，相互分离的操作步骤，容易在各个步骤的衔接处，出现角度误差，从而造成卷合成的钢管出现弧度的偏差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：相互分离的操作步骤，容易在各个步骤的衔接处，出现角度误差，从而造成卷合成的钢管出现弧度的偏差，而提出的不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法，所述生产方法采用的生产装置包括主机架，所述主机架内设置有下挤压模具，所述下挤压模具的底部安装有一对第一气缸，所述第一气缸设置在主机架上，两个所述第一气缸的驱动端固定连接有第一驱动轴，两个所述第一驱动轴均与下挤压模具固定连接，所述主机架上还安装有固定模具，所述固定模具的两端均固定连接在主机架的内壁上，所述下挤压模具的上方对称安装有上挤压模具，所述主机架的内壁上对称固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸的驱动端均固定连接有第二驱动轴，两个所述第二驱动轴与上挤压模具固定连接，所述下挤压模具的两侧对称设置有输入机构，所述主机架上靠近输入机构的一侧开设有开口，所述主机架的一侧安装有下挤压模具，所述主机架的一侧安装有辅机架，所述辅机架内安装有输出机构；

所述不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法如下：

S1：钢板从主机架的开口输入，输送机构的驱动下，朝向中心位置移动，直至钢板整个横跨中心位置，且两端分别搭在两个输入机构上；

S2：两个第一气缸同时通过驱动端带动第一驱动轴向上移动，第一驱动轴带动下挤压模具移动，固定模具位置固定，下挤压模具向上移动对板材进行挤压，板材出现顺着固定模具的弧度进行弯曲，最终板材呈现半弧形；

S3：主机架上的两个第二气缸同时通过驱动端带动第二驱动轴移动，两个第二驱动轴同时推动上挤压模具朝向固定模具移动，上挤压模具在移动的过程中对板材平直的部分进行挤压，钢板平直的部分顺着固定模具的外表面弧度继续弯曲，最终板材被挤压卷合成钢管；

S4：两个第二气缸再次通过驱动端带动第二驱动轴移动，第二驱动轴带动上挤压模具移动，上挤压模具与钢管脱离；

S5：输出机构向上移动且与钢管的尾部接触，输出机构将钢管逐渐从下挤压模具与固定模具之间抽出，实现钢管的输出。

优选的，所述输入机构包括多个输入辊，所述主机架上固定连接有与输入机构对应的固定板，每个所述输入辊的两端分别与固定板转动连接，所述主机架内的下方安装有与输入机构对应的第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转轮，所述第一转轮上啮合套接有第一链条，每个所述输入辊的一端均固定连接有第一链轮，所述第一链条与各个第一链轮啮合套接；

优选的，所述输出机构包括第一输出辊和一对第二输出辊，所述辅机架内安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端固定连接有第二转轮，所述第二转轮上啮合套接有第二链条，所述第二输出辊的一端固定连接有第二链轮，所述第一输出辊的一端固定连接有第三链轮，所述第二链条与第三链轮、第二链轮啮合套接，所述第一输出辊的一端安装有第一弹性机构，所述第二输出辊的一端安装有第二弹性机构，所述第一弹性机构与辅机架固定连接，所述第二弹性机构与辅机架滑动连接，所述辅机架上还安装有升降机构；

优选的，所述第一弹性机构包括第一活动轴和第一活动套，所述第一活动套与辅机架固定连接，所述第一活动轴插设在第一活动套内，所述第一活动套内安装有第一弹簧，所述第一弹簧与第一活动轴固定连接，所述第一活动轴与第一输出辊转动连接；

优选的，所述第二弹性机构包括第二活动套和第二活动轴，所述第二活动轴与第二输出辊转动连接，所述第二活动轴插设在第二活动套内，所述第二活动套内安装有第二弹簧，所述第二弹簧与第二活动轴固定连接，所述第二活动套的底部安装有滚轮，所述辅机架上开设有滑槽，所述滚轮与滑槽滑动连接；

优选的，所述升降机构包括第三联动轴和第一联动轴，所述辅机架内安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的上端与第一联动轴固定连接，所述第一联动轴的两端固定连接有第二联动轴，所述第二联动轴的上端与第三联动轴固定连接，所述第三联动轴的两端对称固定连接有T型轴，两个所述T型轴分别与第一活动套固定连接，两个所述第二活动轴的一侧固定连接有固定轴，所述T型轴远离第一活动轴的一侧插设在固定轴内，所述T型轴上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与固定轴固定连接，所述第三弹簧的另一端与T型轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过两次的挤压就能够实现对钢板的整体挤压成型，且两次挤压的过程相互关联，能够在不移动基本位置的前提下再次进行挤压，能够保证挤压的良好效果和较为精准的弧度，减少挤压的步骤，同步保证了挤压卷合的效果。

附图说明

图1为本发明提出的不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产装置侧面的结构示意图；

图2为本发明提出的不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产装置正面的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明提出的不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产装置辅机架的结构示意图。

图中：1主机架、2开口、3上挤压模具、4下挤压模具、5第二驱动轴、6第二气缸、7第一链轮、8输入辊、9固定板、10第一电机、11第一转轮、12第一链条、13第一气缸、14第一驱动轴、15固定模具、16辅机架、17第一输出辊、18第二输出辊、19第二链轮、20第二活动套、21第二弹簧、22滚轮、23第二链条、24第二电机、25转轴、26第二转轮、27第三电机、28第二联动轴、29螺纹轴、30螺纹套、31第一弹簧、32第一联动轴、33第三链轮、34第一活动轴、35第三联动轴、36 T型轴、37第三弹簧、38固定轴、39第二活动轴、40滑槽、41第一活动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法，生产方法采用的生产装置包括主机架1，主机架1内设置有下挤压模具4，下挤压模具4的底部安装有一对第一气缸13，第一气缸13设置在主机架1上，两个第一气缸13的驱动端固定连接有第一驱动轴14，两个第一驱动轴14均与下挤压模具4固定连接，主机架1上还安装有固定模具15，固定模具15的两端均固定连接在主机架1的内壁上，下挤压模具4的上方对称安装有上挤压模具3，主机架1的内壁上对称固定安装有第二气缸6，两个第二气缸6的驱动端均固定连接有第二驱动轴5，两个第二驱动轴5与上挤压模具3固定连接，下挤压模具4的两侧对称设置有输入机构，主机架1上靠近输入机构的一侧开设有开口2，主机架1的一侧安装有下挤压模具4，主机架1的一侧安装有辅机架16，辅机架16内安装有输出机构；

其中，输入机构包括多个输入辊8，主机架1上固定连接有与输入机构对应的固定板9，每个输入辊8的两端分别与固定板9转动连接，主机架1内的下方安装有与输入机构对应的第一电机10，第一电机10的驱动端固定连接有第一转轮11，第一转轮11上啮合套接有第一链条12，每个输入辊8的一端均固定连接有第一链轮7，第一链条12与各个第一链轮7啮合套接，输入机构中的第一电机10通过驱动端带动第一转轮11转动，第一转轮11的转动将会带动第一链条12的转动，第一链条12在转动的时候将会带动各个啮合的第一链轮7转动，第一链轮7的转动带动各个输入辊8转动，输入辊8的转动使得放置在上面的板材移动，从而将板材运输到主机架1的中心位置；

其中，输出机构包括第一输出辊17和一对第二输出辊18，辅机架16内安装有第二电机24，第二电机24的驱动端固定连接有转轴25，转轴25远离第二电机24的一端固定连接有第二转轮26，第二转轮26上啮合套接有第二链条23，第二输出辊18的一端固定连接有第二链轮19，第一输出辊17的一端固定连接有第三链轮33，第二链条23与第三链轮33、第二链轮19啮合套接，第一输出辊17的一端安装有第一弹性机构，第二输出辊18的一端安装有第二弹性机构，第一弹性机构与辅机架16固定连接，第二弹性机构与辅机架16滑动连接，辅机架16上还安装有升降机构，第一弹性机构和第二弹性机构相互配合，保证第二链条23始终处于绷直的状态，使得第二链条23顺利进行转动，升降机构使得第一输出辊17、第二输出辊18上升与钢管接触，从而实现对钢管的移动作用；

其中，第一弹性机构包括第一活动轴34和第一活动套41，第一活动套41与辅机架16固定连接，第一活动轴34插设在第一活动套41内，第一活动套41内安装有第一弹簧31，第一弹簧31与第一活动轴34固定连接，第一活动轴34与第一输出辊17转动连接，第一弹簧31的弹力对第一活动轴34作用，第一活动轴34对第一输出辊17作用，从而保证第二链条23处于绷直的状态；

其中，第二弹性机构包括第二活动套20和第二活动轴39，第二活动轴39与第二输出辊18转动连接，第二活动轴39插设在第二活动套20内，第二活动套20内安装有第二弹簧21，第二弹簧21与第二活动轴39固定连接，第二活动套20的底部安装有滚轮22，辅机架16上开设有滑槽40，滚轮22与滑槽40滑动连接，由于在升降的过程中第二链条23的长度不变，则相应的第二输出辊18与第一输出辊17之间的距离以及高度都将会改变，从而第一弹性机构和第二弹性机构均可伸缩，且内部的第二弹簧21和第一弹簧31的弹力具有一定的支撑作用，滚轮22是为了便于滑动；

其中，升降机构包括第三联动轴35和第一联动轴32，辅机架16内安装有第三电机27，第三电机27的驱动端固定连接有螺纹轴29，螺纹轴29上螺纹套接有螺纹套30，螺纹套30的上端与第一联动轴32固定连接，第一联动轴32的两端固定连接有第二联动轴28，第二联动轴28的上端与第三联动轴35固定连接，第三联动轴35的两端对称固定连接有T型轴36，两个T型轴36分别与第一活动套41固定连接，两个第二活动轴39的一侧固定连接有固定轴38，T型轴36远离第一活动轴34的一侧插设在固定轴38内，T型轴36上套接有第三弹簧37，第三弹簧37的一端与固定轴38固定连接，第三弹簧37的另一端与T型轴36固定连接，第三电机27的驱动端带动螺纹轴29转动，其中螺纹套30被第一联动轴32限制了角度，则螺纹轴29的转动将会实现螺纹套30和第一联动轴32同步向上移动，第一联动轴32带动第二联动轴28、第三联动轴35和T型轴36同步向上移动，T型轴36在移动的时候会带动第一活动轴34、第一输出辊17向上移动，由于两个第二输出辊18会向第一输出辊17靠近，则相应的第二输出辊18会向远离辅机架16的方向移动，第三弹簧37具有支撑作用，可伸缩的连接方式为了适应活动的过程中各个移动的范围。

不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法如下：

S1：钢板从主机架1的一侧开口2输入，输送机构的驱动下，输入机构中的第一电机10通过驱动端带动第一转轮11转动，第一转轮11的转动将会带动第一链条12的转动，第一链条12在转动的时候将会带动各个啮合的第一链轮7转动，第一链轮7的转动带动各个输入辊8转动，输入辊8的转动使得放置在上面的板材移动，从而将板材运输到主机架1的中心位置，钢板朝向中心位置移动，直至钢板整个横跨中心位置，且两端分别搭在两个输入机构上。

S2：两个第一气缸13同时通过驱动端带动第一驱动轴14向上移动，第一驱动轴14带动下挤压模具4移动，固定模具15位置固定，下挤压模具4向上移动对板材进行挤压，板材出现顺着固定模具15的弧度进行弯曲，最终板材呈现半弧形。

S3：主机架1上的两个第二气缸6同时通过驱动端带动第二驱动轴5移动，两个第二驱动轴5同时推动上挤压模具3朝向固定模具15移动，上挤压模具3在移动的过程中对板材平直的部分进行挤压，平直的板材再次顺着固定模具15的外表面弧度进行弯曲，最终板材被挤压卷合成钢管。

S4：两个第二气缸6再次通过驱动端带动第二驱动轴5移动，第二驱动轴5带动上挤压模具3移动，上挤压模具3与钢管脱离。

S5：输出机构向上移动且与钢管的尾部接触，输出机构将钢管逐渐从下挤压模具4与固定模具15之间抽出，实现钢管的输出，升降机构中的第三电机27带动螺纹轴29转动，则螺纹轴29的转动将会实现螺纹套30和第一联动轴32同步向上移动，第一联动轴32带动第二联动轴28、第三联动轴35和T型轴36同步向上移动，T型轴36在移动的时候会带动第一活动轴34、第一输出辊17向上移动，由于两个第二输出辊18会向第一输出辊17靠近，则相应的第二输出辊18会向辅机架16靠近，则T型轴36带动第一活动轴34、第二活动轴39整体上移，上移的过程中第一弹性机构和第二弹性机构自动调整相互之间的角度位置，则第二输出辊18将会与突出的钢管尾部接触，第二转轮26带动第二链条23转动的过程中，钢管将会逐渐被抽出，从而实现钢管的输出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法，所述生产方法采用的生产装置包括主机架（1），其特征在于：所述主机架（1）内设置有下挤压模具（4），所述下挤压模具（4）的底部安装有一对第一气缸（13），所述第一气缸（13）设置在主机架（1）上，两个所述第一气缸（13）的驱动端固定连接有第一驱动轴（14），两个所述第一驱动轴（14）均与下挤压模具（4）固定连接，所述主机架（1）上还安装有固定模具（15），所述固定模具（15）的两端均固定连接在主机架（1）的内壁上，所述下挤压模具（4）的上方对称安装有上挤压模具（3），所述主机架（1）的内壁上对称固定安装有第二气缸（6），两个所述第二气缸（6）的驱动端均固定连接有第二驱动轴（5），两个所述第二驱动轴（5）与上挤压模具（3）固定连接，所述下挤压模具（4）的两侧对称设置有输入机构，所述主机架（1）上靠近输入机构的一侧开设有开口（2），所述主机架（1）的一侧安装有下挤压模具（4），所述主机架（1）的一侧安装有辅机架（16），所述辅机架（16）内安装有输出机构；

所述输入机构包括多个输入辊（8），所述主机架（1）上固定连接有与输入机构对应的固定板（9），每个所述输入辊（8）的两端分别与固定板（9）转动连接，所述主机架（1）内的下方安装有与输入机构对应的第一电机（10），所述第一电机（10）的驱动端固定连接有第一转轮（11），所述第一转轮（11）上啮合套接有第一链条（12），每个所述输入辊（8）的一端均固定连接有第一链轮（7），所述第一链条（12）与各个第一链轮（7）啮合套接；

所述输出机构包括第一输出辊（17）和一对第二输出辊（18），所述辅机架（16）内安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的驱动端固定连接有转轴（25），所述转轴（25）远离第二电机（24）的一端固定连接有第二转轮（26），所述第二转轮（26）上啮合套接有第二链条（23），所述第二输出辊（18）的一端固定连接有第二链轮（19），所述第一输出辊（17）的一端固定连接有第三链轮（33），所述第二链条（23）与第三链轮（33）、第二链轮（19）啮合套接，所述第一输出辊（17）的一端安装有第一弹性机构，所述第二输出辊（18）的一端安装有第二弹性机构，所述第一弹性机构与辅机架（16）固定连接，所述第二弹性机构与辅机架（16）滑动连接，所述辅机架（16）上还安装有升降机构；

所述第一弹性机构包括第一活动轴（34）和第一活动套（41），所述第一活动套（41）与辅机架（16）固定连接，所述第一活动轴（34）插设在第一活动套（41）内，所述第一活动套（41）内安装有第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）与第一活动轴（34）固定连接，所述第一活动轴（34）与第一输出辊（17）转动连接；

所述第二弹性机构包括第二活动套（20）和第二活动轴（39），所述第二活动轴（39）与第二输出辊（18）转动连接，所述第二活动轴（39）插设在第二活动套（20）内，所述第二活动套（20）内安装有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）与第二活动轴（39）固定连接，所述第二活动套（20）的底部安装有滚轮（22），所述辅机架（16）上开设有滑槽（40），所述滚轮（22）与滑槽（40）滑动连接；

所述升降机构包括第三联动轴（35）和第一联动轴（32），所述辅机架（16）内安装有第三电机（27），所述第三电机（27）的驱动端固定连接有螺纹轴（29），所述螺纹轴（29）上螺纹套接有螺纹套（30），所述螺纹套（30）的上端与第一联动轴（32）固定连接，所述第一联动轴（32）的两端固定连接有第二联动轴（28），所述第二联动轴（28）的上端与第三联动轴（35）固定连接，所述第三联动轴（35）的两端对称固定连接有T型轴（36），两个所述T型轴（36）分别与第一活动套（41）固定连接，两个所述第二活动轴（39）的一侧固定连接有固定轴（38），所述T型轴（36）远离第一活动轴（34）的一侧插设在固定轴（38）内，所述T型轴（36）上套接有第三弹簧（37），所述第三弹簧（37）的一端与固定轴（38）固定连接，所述第三弹簧（37）的另一端与T型轴（36）固定连接；

其特征在于，所述不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产方法如下：

S1：钢板从主机架（1）的开口（2）输入，输送机构的驱动下，朝向中心位置移动，直至钢板整个横跨中心位置，且两端分别搭在两个输入机构上；

S2：两个第一气缸（13）同时通过驱动端带动第一驱动轴（14）向上移动，第一驱动轴（14）带动下挤压模具（4）移动，固定模具（15）位置固定，下挤压模具（4）向上移动对板材进行挤压，板材出现顺着固定模具（15）的弧度进行弯曲，最终板材呈现半弧形；

S3：主机架（1）上的两个第二气缸（6）同时通过驱动端带动第二驱动轴（5）移动，两个第二驱动轴（5）同时推动上挤压模具（3）朝向固定模具（15）移动，上挤压模具（3）在移动的过程中对板材平直的部分进行挤压，钢板平直的部分顺着固定模具（15）的外表面弧度继续弯曲，最终板材被挤压卷合成钢管；

S4：两个第二气缸（6）再次通过驱动端带动第二驱动轴（5）移动，第二驱动轴（5）带动上挤压模具（3）移动，上挤压模具（3）与钢管脱离；

S5：输出机构向上移动且与钢管的尾部接触，输出机构将钢管逐渐从下挤压模具（4）与固定模具（15）之间抽出，实现钢管的输出。

Images