CN220373900U - 一种简易管壁压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本申请属于增强复合塑料管制造技术领域，具体涉及一种应用在增强复合塑料管制造过程中的简易管壁压紧装置，包括机架，机架上设置有回转轴承，回转轴承与驱动装置相连，驱动装置带动回转轴承在机架上旋转，回转轴承的外齿圈安装有外圈安装盘，在外圈安装盘的圆周上均匀分布有多个用于滚压管材外表面的滚轮；滚轮安装在滚轮固定座内，滚轮固定座与滚轮调整杆的一端相连，外圈安装盘上均匀分布有多个导套，滚轮调整杆穿过导套。本申请能够应用在增强复合塑料管连续生产制造过程中，无需进行断续的递送进行加工，结构简单，滚轮之间间距的调整比较方便，只需将各个滚轮调整杆按照预设的定位槽进行伸缩放置即可保证各个滚轮的调整步调保持一致。
Description
技术领域
本申请属于增强复合塑料管制造技术领域，具体涉及一种应用在增强复合塑料管制造过程中的简易管壁压紧装置。
背景技术
现有的增强复合塑料管（以玻纤带增强RTP管为例）制造工艺简述如下：芯管塑料挤出→经芯管模具成芯管管坯→真空定径冷却成塑料芯管→玻纤带缠绕→烘箱加热融合→玻纤带缠绕→烘箱加热融合（缠绕+加热重复叠加到所需增强层数）→外层塑料包覆→管材冷却定型→牵引→切割→收卷/或直管堆放。以上基础工艺中，玻纤带缠绕完成后，均需加热，使玻纤带上的塑料热熔，各层之间相互融合成整体增强层以提高管材耐压能力，但在加热过程中，塑料芯管也容易受热变得不圆，玻纤带受热后，表面塑料熔融，紧缠的玻纤带也软化使各增强层结合不紧密等问题突显。
现有专利号为CN200410014792.4，名称为《金属管竹节形的内滚压成型方法及装置》的实用新型专利，其技术方案为：一种金属管竹节形的内滚压成型方法及装置，其特点为：紧贴管外壁设置一副仿竹节形的凹型模具；沿管内壁周向均布一组仿竹节形的凸型滚轮，在管内中心位置设凸轮轴，正转中，利用凸轮表面弧形，先推动滚轮滑槽向外移动，与管内壁接触，然后迫使滚轮在管内壁上滚压，使管壁向外鼓起变形，直至与凹型模具完全吻合：反转中，凸轮表面让位于，使滚轮轴连带滚轮有径向退回的空间。上述专利是利用凸形滚轮对金属管进行加工，但是其只是对管材最终表面进行加工，并且是断续传递进行竹节成型，并不能满足增强复合塑料管连续生产的加工要求。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，现特别提出一种能应用在增强复合塑料管连续生产制造过程中的简易管壁压紧装置。
为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：
一种简易管壁压紧装置，包括机架，所述机架上设置有回转轴承，回转轴承与驱动装置相连，所述驱动装置带动回转轴承在机架上旋转，所述回转轴承的外齿圈安装有外圈安装盘，在外圈安装盘的圆周上均匀分布有多个用于滚压管材外表面的滚轮；所述滚轮安装在滚轮固定座内，所述滚轮固定座与滚轮调整杆的一端相连，所述外圈安装盘上均匀分布有多个导套，所述滚轮调整杆穿过导套。
进一步地，所述滚轮调整杆上设置有定位槽，定位槽与导套配合实现对滚轮调整杆的定位。
进一步地，每个滚轮调整杆的长度方向设置有多个定位槽。
进一步地，所述回转轴承的内圈通过内圈固定盘安装在机架上。
进一步地，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机与驱动齿轮相连，并带动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动回转轴承转动。
进一步地，所述滚轮为硬质表面或软质表面。
进一步地，所述滚轮在工作中可独立浮动。
进一步地，滚轮固定座与导套之间的滚轮调整杆上套接有弹簧。
进一步地，滚轮固定座开有条孔，滚轮固定座内设置有楔形块，滚轮轴贯穿楔形块将滚轮安装在滚轮固定座内，通过更换不同斜度的楔形块调整滚轮的安装角度。
本申请优点在于：
1、本申请的简易管壁压紧装置能够应用在增强复合塑料管连续生产制造过程中，无需进行断续的递送进行加工，只对加工过程中的管材表面进行滚压，并且结构简单，滚轮之间间距的调整比较方便，只需将各个滚轮调整杆按照预设的定位槽进行伸缩放置即可保证各个滚轮的调整步调保持一致。
2. 简易管壁压紧装置能够将增强复合塑料管的增强带各层之间滚压紧实，自然冷却或风冷后，结合更紧密；增强复合塑料管的增强带表面更平整，以使后续的工序中的最终包覆塑料外层后管材表面也更平整。
附图说明
图1为本申请整体结构示意图。
图2为滚轮及相关部件结构示意图。
附图中：1-机架，2-回转轴承，3-驱动装置，4-外圈安装盘，5-滚轮，6-滚轮固定座，7-滚轮调整杆，8-导套，9-内圈固定盘，10-驱动齿轮，11-弹簧，12-楔形块。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1
如图1所示，一种简易管壁压紧装置，包括机架，所述机架上设置有回转轴承，回转轴承与驱动装置相连，所述驱动装置带动回转轴承在机架上旋转，所述回转轴承的外齿圈安装有外圈安装盘，在外圈安装盘的圆周上均匀分布有多个用于滚压管材外表面的滚轮；所述滚轮安装在滚轮固定座内，所述滚轮固定座与滚轮调整杆的一端相连，所述外圈安装盘上均匀分布有多个导套，所述滚轮调整杆穿过导套。滚轮调整杆可径向移动或锁定地套于导套内，以实现向中心靠近和远离的调整。除了上述结构以外，本领域技术人员也可采用其他现有手段实现调整效果，本申请的结构最为精简。本申请的简易管壁压紧装置能够应用在增强复合塑料管连续生产制造过程中，无需进行断续的递送进行加工，只对加工过程中的管材表面进行滚压，并且结构简单，滚轮之间间距的调整比较方便，只需将各个滚轮调整杆按照预设的定位槽进行伸缩放置即可保证各个滚轮的调整步调保持一致。
实施例2
如图1所示，一种简易管壁压紧装置包括机架，所述机架上设置有回转轴承，回转轴承与驱动装置相连，所述驱动装置带动回转轴承在机架上旋转，所述回转轴承的外齿圈安装有外圈安装盘，在外圈安装盘的圆周上均匀分布有多个用于滚压管材外表面的滚轮；所述滚轮安装在滚轮固定座内，所述滚轮固定座与滚轮调整杆的一端相连，所述外圈安装盘上均匀分布有多个导套，所述滚轮调整杆穿过导套。滚轮调整杆可径向移动或锁定地套于导套内，以实现向中心靠近和远离的调整。除了上述结构以外，本领域技术人员也可采用其他现有手段实现调整效果，本申请的结构最为精简。
滚轮调整杆上设置有定位槽，定位槽与导套配合实现对滚轮调整杆的定位。导套底部可以设置有与定位槽匹配的凸起或者限位结构，当定位槽放进导套前，可取下导套上部，使滚轮调整杆上的定位槽放在对应的凸起或者限位结构处，然后再将导套上部放在滚轮调整杆上，将导套上部和导套底部相互固定，实现对滚轮调整杆的限位固定。或者在外圈安装盘的圆周上设置多个凸起或者限位结构，当定位槽放进导套前，可取下导套，使滚轮调整杆上的定位槽放在对应的凸起或者限位结构处，然后再将导套固定在滚轮调整杆上，实现对滚轮调整杆的限位固定。
每个滚轮调整杆的长度方向设置有多个定位槽。多个定位槽的结构能够辅助滚轮调整杆进行管材径向方向的长度调整，设置多个档位的定位槽，能够保证东哥滚轮调整杆的调整幅度保持统一。
回转轴承的内圈通过内圈固定盘安装在机架上。除了回转轴承，旋转部件也可以采用自制齿盘+深沟球轴承的组合方式。其工作原理与回转轴承相同或相似，本文不再进行赘述。
驱动装置为驱动电机，所述驱动电机与驱动齿轮相连，并带动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动回转轴承转动。驱动电机输出轴安装有驱动齿轮，驱动齿轮与回转轴承外圈啮合，达到驱动回转轴承外齿圈旋转的作用。
滚轮为硬质表面或软质表面。例如使用橡胶材料时，滚轮表面为软质。
滚轮在工作中可独立浮动。使得滚轮独立浮动的结构可使用本领域现有技术，例如使弹簧压着滚轮或拉簧拉着滚轮，弹簧或者拉簧的一端固定在滚轮固定座上，其目的是给管材一定压力，但不是恒定不变的压力，滚轮提供的压力不会影响管材前进。
滚轮固定座6与导套8之间的滚轮调整杆7上套接有弹簧11。
滚轮固定座6内设置有楔形块12，滚轮轴贯穿楔形块12将滚轮3安装在滚轮固定座6内，通过更换不同斜度的楔形块12调整滚轮3的安装角度。滚轮固定座6开条孔是为了滚轮轴可以倾斜安装。滚轮3倾斜安装的目的是适应螺旋滚压，因为管材在前进，相对的滚轮在旋转，所以滚压路径是旋转线，以避免与管材的滑动摩擦。
本申请的简易管壁压紧装置能够应用在增强复合塑料管连续生产制造过程中，无需进行断续的递送进行加工，只对加工过程中的管材表面进行滚压，并且结构简单，滚轮之间间距的调整比较方便，只需将各个滚轮调整杆按照预设的定位槽进行伸缩放置即可保证各个滚轮的调整步调保持一致。简易管壁压紧装置能够将增强复合塑料管的增强带各层之间滚压紧实，自然冷却或风冷后，结合更紧密；增强复合塑料管的增强带表面更平整，以使后续的工序中的最终包覆塑料外层后管材表面也更平整。
Claims (5)
1.一种简易管壁压紧装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有回转轴承（2），回转轴承（2）与驱动装置（3）相连，所述驱动装置（3）带动回转轴承（2）在机架（1）上旋转，所述回转轴承（2）的外齿圈安装有外圈安装盘（4），在外圈安装盘（4）的圆周上均匀分布有多个用于滚压管材外表面的滚轮（5）；所述滚轮（5）安装在滚轮固定座（6）内，所述滚轮固定座（6）与滚轮调整杆（7）的一端相连，所述外圈安装盘（4）上均匀分布有多个导套（8），所述滚轮调整杆（7）穿过导套（8）；所述回转轴承（2）的内圈通过内圈固定盘（9）安装在机架（1）上；所述驱动装置（3）为驱动电机，所述驱动电机与驱动齿轮（10）相连，并带动驱动齿轮（10）转动，所述驱动齿轮（10）带动回转轴承（2）转动；所述滚轮（5）在工作中可独立浮动；所述滚轮固定座（6）与导套（8）之间的滚轮调整杆（7）上套接有弹簧（11）。
2.根据权利要求1所述的一种简易管壁压紧装置，其特征在于：所述滚轮调整杆（7）上设置有定位槽，定位槽与导套（8）配合实现对滚轮调整杆（7）的定位。
3.根据权利要求2所述的一种简易管壁压紧装置，其特征在于：每个滚轮调整杆（7）的长度方向设置有多个定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种简易管壁压紧装置，其特征在于：所述滚轮（5）为硬质表面或软质表面。
5.根据权利要求1所述的一种简易管壁压紧装置，其特征在于：滚轮固定座（6）内设置有楔形块（12），滚轮轴贯穿楔形块（12）将滚轮（5）安装在滚轮固定座（6）内，通过更换不同斜度的楔形块（12）调整滚轮（5）的安装角度。
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