CN204566527U - 一种压延真空成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压延真空成型机，属于机械技术领域，它解决了现有技术中压延真空成型机的产品外观质量差，产品成型后无法及时冷却，压延机机身无法移动等一系列问题。本压延真空成型机包括机架、设置于机架上的凸辊和凹辊、设置于机架上用于带动凸辊和凹辊相对转动的动力机构，所述的凸辊上设有若干个凸台粒子，所述的凸辊上设有与凸台粒子位置一一对应的凹腔，所述的凸台粒子端部设有与凸辊内部相通的通气孔，所述的凸辊侧壁还设有真空吸气装置。本压延真空成型机通过机架上的动力机构和真空吸气装置将材料进行压延，实现了压延中不产生气体、入料位置能随机应变等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料机械技术领域，涉及一种压延机，特别是一种压延真空成型机。
背景技术
近几年，随着塑料工业的不断发展，国家对其越来越重视，并出政策鼓励、推广塑料工业。塑料生产量大品种多，在很多机器中被推广，尤其是涉及到用于压延的成型机，成型机有很多种，其中的真空成型机是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、HDPE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。
目前压延成型机已经广泛应用于塑料膜压延过程中，现有技术中的压延成型机如中国专利(授权公告号CN203004188U)所述，它包括刺气泡辊、若干顶尖装置和调压气动系统，刺气泡辊包括传动轴和安装在传动轴上的套筒，若干顶尖装置安装固定套筒的外表面，调压气动系统安装在传动轴的两端。其具有去除卷材压延成型时产生的气泡，并不会影响表面质量。
然而，上述专利中压延成型机在压延过程中产生的气泡是通过刺气泡辊刺破塑料膜表面，其压延成型的产品外观质量差，并且产品成型后无法及时冷却导致生产节拍变慢，另外压延机由于机身无法移动，导致压延过程中针对不同的挤出机或待加工产品需要经常调整压延辊的高度和与挤出机的距离，导致生产不方便。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种有效提升压延机外观质量的真空成型机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压延真空成型机，包括机架、设置于机架上的凸辊和凹辊、设置于机架上用于带动凸辊和凹辊相对转动的动力机构，其特征在于，所述的凸辊上设有若干个凸台粒子，所述的凸辊上设有与凸台粒子位置一一对应的凹腔，所述的凸台粒子端部设有与凸辊内部相通的通气孔，所述的凸辊侧壁还设有真空吸气装置。
通过在凸台粒子上设置通气孔，使得压延过程中产生的空气可由通气孔逃逸至凸辊内壁，加之真空吸气装置的吸气作用，使得凸辊内部形成负压，更加方便压延过程中产生的空气进行逃逸。由于真空吸气装置对凸辊内部的负压作用，使得待压延的塑料膜在负压作用下能主动贴合于凸台粒子上，更加方便产品的准确定位和成型。
在上述的压延真空成型机中，所述的真空吸气装置包括设置于凸辊侧壁的吸气孔和与真空吸气孔连接的真空泵。通过真空泵对凸辊内的气体进行抽气，使压延过程中产生的空气经过凸辊侧壁的吸气空孔，到达真空泵的排气处。
在上述的压延真空成型机中，所述的机架上还设有驱动凹辊沿机架上下运动的液压提升机构。通过液压提升机构，使得凹辊和凸辊之间的距离进行调整，当凹辊上需要放料的时候，液压提升机构把凸辊往上移动，此时凹辊和凸辊之间的距离拉开，当料已经放在凹辊上时，调整液压提升机构，使凹辊和凸辊之间的距离缩小，直到凹辊上的凹腔与凸辊上的凸台粒子相互重合。
在上述的压延真空成型机中，所述的液压提升机构包括液压缸和与液压缸端部连接的提升座，所述的提升座与凹辊的转轴通过轴承转动连接。通过液压缸带动其前端的活塞杆，推动与其相连的提升座，固连与提升座的凸辊轴也随之提升，与凸辊轴同轴的凸辊随活塞杆运动，从而调整凹辊和凸辊之间的距离。
在上述的压延真空成型机中，所述的机架上设有导向槽。通过导向槽，使与提升座固连的凸辊轴可以再竖直平面内延导向槽方向移动自如。
在上述的压延真空成型机中，所述的凸辊内侧壁还设有若干个循环冷却水管，所述的冷却水管外接循环冷却泵。通过冷却泵对循环冷却水进行泵送，使得塑料膜压延成型后能迅速降温实现产品的定型，保证产品加工效率。
在上述的压延真空成型机中，所述的动力机构包括动力电机和设置于电机输出轴上的动力齿轮，所述的动力齿轮与设置于凸辊辊轴上的主动齿轮啮合，所述的凹辊辊轴上设有从动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮相啮合。通过动力机构的动力电机带动轴上的动力齿轮，与其齿轮啮合的凸辊轴上的主动齿轮也一起运动，对压式的凸辊上的主动齿轮带动凹辊上的从动齿轮。
在上述的压延真空成型机中，所述的机架固定设置于一底座上，所述的底座上设有可驱动底座移动的移动装置。通过移动装置，可以将底座在工作台上来回移动。
在上述的压延真空成型机中，所述的移动装置包括设置于底座上的滚轮和与滚轮配合的导轨，所述的滚轮设置于滚轮轴上，所述的滚轮轴外侧套设有滚轮座，所述的底座上固设有丝杆座，所述的丝杆座内套设有丝杆，所述的丝杆另一端与滚轮座周向转动连接。
通过转动丝杆，可带动丝杆相对丝杆座上下运动，丝杆另一端则带动滚轮座沿着底座上下运动，从而实现滚轮轴相对底座的上下运动，实现底座的高度调节。
在上述的压延真空成型机中，所述的底座上设有伺服电机，所述的伺服电机输出轴与滚轮轴周向固连。通过伺服电机驱动滚轮轴正转和翻转，实现底座的前后运动。
与现有技术相比，本压延真空成型机通过机架上的移动装置，实现了压延过程中可以针对不同的待加工产品进行调整压延辊的高度和与挤出机的距离，提高了压延成型的产品外观质量，并且通过机架上设有动力机构和真空吸气装置，实现了压延成型机中凹辊和凸辊压延过程中不产生气体，更加方便产品的准确定位和成型。
附图说明
图1是本压延真空成型机的等轴测示意图；
图2是本压延真空成型机的左视图；
图3是本压延真空成型机中凹辊的凹腔内部结构示意图；
图4是本压延真空成型机中凸辊的凸台粒子内部结构示意图。
图中，1、机架；2、凸辊；21、凹辊；22、凸台粒子；23、凹腔；24、通气孔；25、吸气孔；26、真空泵；3、液压提升机构；31、液压缸；32、提升座；33、导向槽；34、循环冷却水管；35、循环冷却泵；4、动力机构；41、动力电机；42、动力齿轮；43、主动齿轮；44、从动齿轮；5、底座；6、移动装置；61、滚轮；62、导轨；63、滚轮座；64、丝杆座；65、伺服电机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，一种压延真空成型机，包括机架1、设置于机架1上的凸辊2和凹辊21、设置于机架1上用于带动凸辊2和凹辊21相对转动的动力机构4，其动力机构4包括动力电机41和设置于电机输出轴上的动力齿轮42，动力齿轮42与设置于凸辊2辊轴上的主动齿轮43啮合，凹辊21辊轴上设有从动齿轮44，从动齿轮44与主动齿轮43相啮合。凸辊2上设有若干个凸台粒子22，凸辊2上设有与凸台粒子22位置一一对应的凹腔23，凸台粒子22端部设有与凸辊2内部相通的通气孔24，凸辊2侧壁还设有真空吸气装置。其真空吸气装置包括设置于凸辊2侧壁的吸气孔25和与真空吸气孔25连接的真空泵26。通过在凸台粒子22上设置通气孔24，使得压延过程中产生的空气可由通气孔24逃逸至凸辊2内壁，加之真空吸气装置的吸气作用，使得凸辊2内部形成负压，更加方便压延过程中产生的空气进行逃逸。由于真空吸气装置对凸辊2内部的负压作用，使得待压延的塑料膜在负压作用下能主动贴合于凸台粒子22上，更加方便产品的准确定位和成型。
本压延真空成型机中，机架1上还设有驱动凹辊21沿机架1上下运动的液压提升机构3。其中液压提升机构3包括液压缸31和与液压缸31端部连接的提升座32，提升座32与凹辊21的转轴通过轴承转动连接。通过液压提升机构3，使得凹辊21和凸辊2之间的距离进行调整，当凹辊21上需要放料的时候，液压提升机构3把凸辊2往上移动，此时凹辊21和凸辊2之间的距离拉开，当料已经放在凹辊21上时，调整液压提升机构3，使凹辊21和凸辊2之间的距离缩小，直到凹辊21上的凹腔23与凸辊2上的凸台粒子22相互重合。机架1上设有导向槽33，通过导向槽33，使与提升座32固连的凸辊2轴可以再竖直平面内延导向槽33方向移动自如。
本压延真空成型机中，凸辊2内侧壁还设有若干个循环冷却水管34，冷却水管外接循环冷却泵35。通过冷却泵对循环冷却水进行泵送，使得塑料膜压延成型后能迅速降温实现产品的定型，保证产品加工效率。
本压延真空成型机中，机架1固定设置于一底座5上，底座5上设有可驱动底座5移动的移动装置6。其移动装置6包括设置于底座5上的滚轮61和与滚轮61配合的导轨62，滚轮61设置于滚轮61轴上，滚轮61轴外侧套设有滚轮座63，底座5上固设有丝杆座64，丝杆座64内套设有丝杆，丝杆另一端与滚轮座63周向转动连接。通过转动丝杆，可带动丝杆相对丝杆座64上下运动，丝杆另一端则带动滚轮座63沿着底座5上下运动，从而实现滚轮61轴相对底座5的上下运动，实现底座5的高度调节。底座5上设有伺服电机65，伺服电机65输出轴与滚轮61轴周向固连。通过伺服电机65驱动滚轮61轴正转和翻转，实现底座5的前后运动。
本压延真空成型机的使用过程如下：
首先通过转动丝杆，带动丝杆相对丝杆座64上下运动，丝杆另一端则带动滚轮座63沿着底座5上下运动，使滚轮61轴相对底座5的上下运动，把底座5的高度调节到需要的高度，再通过动力机构4中的电机驱动底座5移动的滚轮61在滚轮61配合的导轨62上运动到水平需要位置。使入料刚好留在凸辊2面上，液压缸31将凹辊21压到凸辊2上，通过液压缸31的运动，带动与液压缸31端部连接的提升座32运动，使凸辊2上的凸台粒子22一一对应的凹腔23与凸辊2的凸台粒子22端部相通，通过在凸台粒子22上设置通气孔24，使得压延过程中产生的空气可由通气孔24逃逸至凸辊2内壁，再通过真空泵26将此时产生的气体从凸辊2的沟槽处将气抽空，另外料通过凸辊2内侧壁的若干个外接循环冷却泵35的循环冷却水管34后温度下降，最后通过电机带动与其齿轮连接的凹辊21，凹辊21的运动把料从凹凸辊直接压出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种压延真空成型机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的凸辊(2)和凹辊(21)、设置于机架(1)上用于带动凸辊(2)和凹辊(21)相对转动的动力机构(4)，其特征在于，所述的凸辊(2)上设有若干个凸台粒子(22)，所述的凸辊(2)上设有与凸台粒子(22)位置一一对应的凹腔(23)，所述的凸台粒子(22)端部设有与凸辊(2)内部相通的通气孔(24)，所述的凸辊(2)侧壁还设有真空吸气装置。
2.根据权利要求1所述的压延真空成型机，其特征在于：所述的真空吸气装置包括设置于凸辊(2)侧壁的吸气孔(25)和与真空吸气孔(25)连接的真空泵(26)。
3.根据权利要求1所述的压延真空成型机，其特征在于：所述的机架(1)上还设有驱动凹辊(21)沿机架(1)上下运动的液压提升机构(3)。
4.根据权利要求3所述的压延真空成型机，其特征在于：所述的液压提升机构(3)包括液压缸(31)和与液压缸(31)端部连接的提升座(32)，所述的提升座(32)与凹辊(21)的转轴通过轴承转动连接。
5.根据权利要求3或4所述的压延真空成型机，其特征在于：所述的机架(1)上设有导向槽(33)。
6.根据权利要求1至4任一所述的压延真空成型机，其特征在于：所述的凸辊(2)内侧壁还设有若干个循环冷却水管(34)，所述的循环冷却水管(34)外接循环冷却泵(35)。
7.根据权利要求1至4任一所述的压延真空成型机，其特征在于：所述的动力机构(4)包括动力电机(41)和设置于电机输出轴上的动力齿轮(42)，所述的动力齿轮(42)与设置于凸辊(2)辊轴上的主动齿轮(43)啮合，所述的凹辊(21)辊轴上设有从动齿轮(44)，所述的从动齿轮(44)与主动齿轮(43)相啮合。
8.根据权利要求1所述的压延真空成型机，其特征在于：所述的机架(1)固定设置于一底座(5)上，所述的底座(5)上设有可驱动底座(5)移动的移动装置(6)。
9.根据权利要求8所述的压延真空成型机，其特征在于：所述的移动装置(6)包括设置于底座(5)上的滚轮(61)和与滚轮(61)配合的导轨(62)，所述的滚轮(61)设置于滚轮(61)轴上，所述的滚轮(61)轴外侧套设有滚轮座(63)，所述的底座(5)上固设有丝杆座(64)，所述的丝杆座(64)内套设有丝杆，所述的丝杆另一端与滚轮座(63)周向转动连接。
10.根据权利要求8或9所述的压延真空成型机，其特征在于：所述的底座(5)上设有伺服电机(65)，所述的伺服电机(65)输出轴与滚轮(61)轴周向固连。
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