CN2769038Y - 螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置，在与管材轴向方向相适应的基体结构上设有若干具有同样轴向方向转动轴的转动型管材承托结构，其端部位置设有熔融塑料条片挤出装置，在挤出部位之前设有对加工部位的加热装置；之后设有对挤出条片施以径向压力的碾压和冷却结构。在基体结构该同一端部前方设有能沿相同轴向方向作往复移动的移动支承座，其上经支承结构设有位于同一轴向方向并可由动力机构带动旋转的芯轴，芯轴上设有可由操纵结构控制作径向收扩的管材内壁撑顶结构。该装置可以在螺旋增强波纹塑料管的端部以缠绕方式加工设置用于供管材间相互连接的适当连接接头。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种管状结构件的缠绕装置，更具体讲是用于在螺旋增强波纹塑料管的端部设置相应管状连接头的缠绕装置。
背景技术
截面形状(包括径向截面或斜向截面)规整的塑料管相互连接时，采用对接或承插等简单常规的熔接方式即可实现，但如目前常用的在管外壁上接合有不同材质和/或结构形状的螺旋缠绕式增强结构的螺旋波纹塑料管等类结构形式的管材，因其管材的横截面形状不是规整的平面结构，故两管材间的连接难以采用常规的对接或承插式相互熔接。为此，可以通过在螺旋波纹塑料管等这类管材的端部加设一个具有规整端面形状的塑料连接端头予以解决。正因为这类管材的端面结构形状不规整，因此在其端部加设连接端头也需要采用相应的设备和/或方式进行。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型将提供一种用于加工螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置，能实现方便快速地在螺旋增强波纹塑料管的端部以缠绕方式加工设置用于供管材间相互连接的适当连接接头。
本实用新型螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置的结构包括，在与管材轴向方向相适应的基体结构上设置有复数个具有同样轴向方向转动轴的转动型管材承托结构。在基体结构的端部位置处设置有熔融塑料条片挤出装置，其挤出部位之前设有对加工部位的加热装置；挤出部位之后的附近设置有对挤出条片施以径向压力的碾压结构和冷却结构。在上述基体结构的该同一端部的前方还设置有能沿相同轴向方向作往复移动的支承座，其上经支承结构设置有位于同一轴向方向、并可由动力机构，如常用的电机及相应的传动结构等带动旋转的芯轴；该芯轴上设有可由操纵结构控制作径向收扩的管材内壁撑顶结构。在一个可作为实施时参考的较简单结构形式的实施例中，所说该芯轴上的操纵结构是采用为旋转手柄；由其控制作径向收扩的管材内壁撑顶结构是采用为由旋转该旋转手柄经螺杆带动作形变运动的四连杆型结构。除此形式外，采用目前还有的其它结构形式也是可以的。
将被加工塑料管置于上述装置基体结构上的转动型管材承托结构之上，并使其管端置于与基体结构端部处的熔融塑料条片挤出装置相对应的位置。将基体结构的该同一端部前方的移动支承座沿该轴向方向移动至使其上的芯轴伸入该塑料管的管口端内，并通过芯轴操纵结构使其上的管材内壁撑顶结构作径向扩张，直至其撑顶结构端部与管口部内壁完全顶紧。启动动力机构驱动芯轴转动，并通过带动整个管材一同旋转。此时，该熔融塑料条片挤出装置所挤出的熔融塑料条片，即可以缠绕方式被敷设于已被加热装置加热至熔融状的该旋转的塑料管端口部，再通过设置于该挤出部位后方附近的碾压结构对所敷设的熔融缠绕塑料条片所施以的径向压力的碾压和冷却，在原塑料管材的端口部即接合形成一相应的塑料连接端头结构。
该连接端头的结构，可以根据该熔融塑料条片挤出装置所挤出和缠绕敷设该熔融塑料条片的材料、缠绕层数和/或过程而有所不同。例如，单一的挤出缠绕操作可以形成具有简单层状结构形式的塑料连接接头。为提高该连接接头壁层的抗压强度，在该熔融塑料条片的缠绕敷设过程中，还可以以夹层方式增加适当结构形式的辅助增强结构。例如，在一个具体实施例中，该辅助增强结构可以通过在位于所说移动支承座上的该支承结构上设置的适当形式的辅助增强结构施放结构敷设。
当所加工管材的直径较大和/或长度、重量较大时，为便于被加工管材在加工过程中的必要旋转及转动的稳定性，在上述装置的基础上，可以使上述结构中所说的该转动型管材承托结构采用为可以在如电机等常用动力机构带动下与所说该芯轴作同步相应速比转动的主动型转动结构。
由于管材端部设置该连接接端头的加工部位及其附近在加工时是处于较高温的加热状态，为防止和减少装置与管材的这些部位，特别是对管材内壁的接触和所施以的撑顶力可能造成的不利影响，在上述结构的基础上，可以在所说的该管材内壁撑顶结构与管内壁的接触部位设置有耐热弹性结构的撑顶端部，如常用的聚四氟乙烯等材料的端部。
在上述结构中，所说的对以缠绕方式敷设后的熔融缠绕塑料条片施以径向压力的该碾压结构，既可以采用为能以重量和/或以弹性结构等方式施以外加径向压力的可转动式的压轮结构，也可以采用为只以静止方式施以径向压力的如压力板、压力块、或压力条、压力棒组等静压式结构。
上述装置的结构形式简单，但却可以方便快速地完成在螺旋增强波纹塑料管的端部以缠绕方式加工设置用于供管材间相互连接的适当连接接头，解决目前此类塑料管间的相互连接问题。
以下结合由附图所示的具体实施方式作为实施例，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均包括在本实用新型的范围内。
附图说明
图1是本实用新型螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置的一种结构示意图。
图2是图1的A向结构示意图。
图3是图1中的一种压轮式碾压结构的示意图。
图4是图1中的一种静压式碾压结构的示意图。
具体实施方式
图1和图2中所示的，是本实用新型的一种螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置的形式。在沿管材4的轴向方向依次设有固定基架12和底座16。在基架12上设置有若干个具有同样轴向方向转动轴的主动和/或被动式的转动型管材承托轮组1。在基架12与底座16的相对端部位置处设置有熔融塑料条片18的挤出模具等挤出装置8，在其挤出部位之前设有对加工部位的热风喷口7；在其挤出部位之后设置有对挤出的条片18施以径向压力以形成相互熔融接合的管端接头5的碾压结构9，以及若干与冷风泵13相连通的冷风喷嘴10。在底座16上设置有一个能沿导轨等适当导向结构在该同一轴向方向上作往复移动的移动支承座17，其上经支承墙板6设有一芯轴3。芯轴3位于该同一轴向方向上，并可由电机及相应的传动机构等组成的动力机构14带动旋转。芯轴3上同轴设有一可在手柄15操作和控制下，经螺杆传动和带动作径向收扩形变运动的四连杆型管材内壁撑顶结构27，其与管材内壁接触的撑括顶部均为耐热弹性材料结构形式的撑顶端部28。在移动支承座17上还设置有用于在接头结构中敷设辅助增强小波纹管19的施放轮架29，以及用于冷却已熔接后该接头5的冷却水管2及相应的接水槽11等第二冷却结构。
上述装置中的该碾压结构9设置在该支承墙板6上，其结构形式可以采用如图3所示的重力式转动碾压轮结构。由间隔设置的若干大耐热胶轮20和小耐热胶轮21共同组成的压轮组，设置在连接于支承臂22上的转动轴23上，支承臂22连接在该支承墙板6上，大耐热胶轮20和小耐热胶轮21可在转动轴23上由设置于支承臂22上的电机驱动旋转。
上述装置中的该碾压结构9可以采用如图4所示的重力静压式碾压结构。该碾压结构由在固定轴25上以间隔设置的若干重力棒24组成，各重力棒24并分别与设于相应侧隔离套上的加压弹簧26配合，以增加径向的碾压静压力。固定轴25可采用与上述同样的方式连接于相应的支承臂22上。
Claims (8)
1.螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置，其特征是在与管材(4)轴向方向相适应的基体结构(12)上设置有复数个具有同样轴向方向转动轴的转动型管材承托结构(1)，在基体结构(12)的端部位置处设置有熔融塑料条片(18)挤出装置(8)，其挤出部位之前设有对加工部位的加热装置(7)，挤出部位之后设置有对挤出条片(18)施以径向压力的碾压结构(9)和冷却结构(10)，在基体结构(12)的该同一端部前方设置有能沿相同轴向方向作往复移动的移动支承座(17)，其上经支承结构(6)设有位于同一轴向方向并可由动力机构(14)带动旋转的芯轴(3)，芯轴(3)上设有可由操纵结构(15)控制作径向收扩的管材内壁撑顶结构(27)。
2.如权利要求1所述的螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置，其特征是所说的转动型管材承托结构(1)为可在动力机构带动下与所说芯轴(3)作同步相应速比转动的主动型转动结构。
3.如权利要求1所述的螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置，其特征是在所说的管材内壁撑顶结构(27)与管内壁的接触部位设置有耐热弹性结构的撑顶端部(28)。
4.如权利要求1所述的螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置，其特征是所说的碾压结构(9)为转动式压轮结构。
5.如权利要求1所述的螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置，其特征是所说的碾压结构(9)为静压结构。
6.如权利要求1所述的螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置，其特征是所说的冷却结构(10)为若干与冷风泵送结构(13)相连通的冷风喷嘴。
7.如权利要求1至6之一所述的螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置，其特征是在所说的支承结构(6)上设有敷置于接头结构中的辅助增强结构(19)的施放结构(29)。
8.如权利要求1至6之一所述的螺旋增强波纹塑料管端接头的缠绕装置，其特征是所说的操纵结构(15)为旋转手柄，由其控制作径向收扩的管材内壁撑顶结构(27)为由旋转该旋转手柄经螺杆带动作形变运动的四连杆型结构。
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