CN112757659A - 一种改性沥青防水卷材生产工艺 - Google Patents

一种改性沥青防水卷材生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种改性沥青防水卷材生产工艺，主要包括以下步骤，材料准备、干燥搅拌、挤压成型、贴膜作业、冷却成型以及包装入库等多种工序，使用到的卷材冷却成型设备包括底板、喷淋装置、浸泡装置、紧绷装置和收卷装置，本发明可以解决现有改性沥青防水卷材进行冷却收卷时存在的以下难题，a,传统的改性沥青防水卷材冷却方式为空气冷却，由于空气的冷却时间长，冷却效果差，需要加长冷却的距离，导致改性沥青防水卷材生产的效率降低；b现有的改性沥青防水卷材收卷时，由于改性沥青防水卷材处于松动状态，使得改性沥青防水卷材收卷时发生褶皱的现象，使得改性沥青防水卷材收卷不均匀。

Description

一种改性沥青防水卷材生产工艺
技术领域
本发明涉及防水材料制造技术领域，具体的说是一种改性沥青防水卷材生产工艺。
背景技术
防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，根据主要组成材料不同可以将防水卷材分为沥青防水卷材、改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等场合，改性沥青防水卷材在生产时需要对其进行冷却处理。
然而现有的改性沥青防水卷材进行冷却收卷时存在的以下难题，a,传统的改性沥青防水卷材冷却方式为空气冷却，由于空气的冷却时间长，冷却效果差，需要加长冷却的距离，导致改性沥青防水卷材生产的效率降低，单一的空气冷却方式难以满足改性沥青防水卷材生产冷却的需求；b现有的改性沥青防水卷材收卷时，由于改性沥青防水卷材处于松动状态，使得改性沥青防水卷材收卷时发生褶皱的现象，使得改性沥青防水卷材收卷不均匀。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种改性沥青防水卷材生产工艺，可以解决上述中提到的改性沥青防水卷材进行冷却收卷时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种改性沥青防水卷材生产工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备改性沥青防水卷材制造所需要的原材料，得到卷材原材料；
步骤二，干燥搅拌，对步骤一中得到的卷材原材料进行干燥处理，并对干燥完成的卷材原材料进行混合加热搅拌作业，得到搅拌完成的原材料；
步骤三，挤压成型，对制作高分子片材层的原料进行挤压成型作业，得到挤压成型的片材；
步骤四，贴膜作业，将步骤二中得到的搅拌完成的原材料涂布在步骤三中得到的挤压成型的片材上进行贴膜作业，得到贴膜完成的卷材；
步骤五，冷却成型，通过卷材冷却成型设备对步骤四中得到的贴膜完成的卷材进行冷却成型作业，得到冷却成型的卷材；
步骤六，包装入库，对步骤五中得到的冷却成型的卷材进行检测作业，对检测不合格的卷材进行重新利用，并对检测合格的卷材进行包装入库处理，得到成品卷材。
上述步骤中使用到的卷材冷却成型设备包括底板、喷淋装置、浸泡装置、紧绷装置和收卷装置，所述的底板上从左端至右端分别安装有喷淋装置、浸泡装置、紧绷装置和收卷装置。
所述的喷淋装置包括方杆、集水箱、平杆、定位圆杆、定位圆辊、卡杆、顶杆、连接板、定位板、水泵、L型管、连接管、套管、喷管和伸缩气缸，所述的底板左端前后两侧左右两侧对称安装有方杆，方杆上端通过集水箱相连接，集水箱上侧左右两端前后对称安装有平杆，位于集水箱左端的平杆内壁之间和位于集水箱右端的平杆内壁之间均通过轴承上下对称安装有定位圆杆，定位圆杆中部安装有定位圆辊，集水箱上侧前后两端左右对称安装有卡杆，卡杆内壁上下两侧对称安装有顶杆，集水箱上前后两端的卡杆上的顶杆之间通过定位板相连接，定位板上从左端至右端均匀安装有套管，套管外端通过连接管相连接，套管内端通过滑动配合的方式安装有喷管，喷管之间通过连接板相连接，定位板内端中部前后对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在连接板中部，集水箱中部前后对称安装有水泵，水泵输出端安装有L型管，L型管上端分别连接在连接管中部，能够对改性沥青防水卷材进行全面的喷淋冷却作业，提高了改性沥青防水卷材的冷却质量。
所述的浸泡装置包括L型板、浸泡箱、卡紧圆杆、海绵辊、抵紧圆杆和抵紧圆辊，所述的底板上位于方杆右侧前后对称安装有L型板，L型板之间通过浸泡箱相连接，浸泡箱左右两端内壁上侧开设有通槽，通槽前后两端的内壁之间通过轴承上下对称安装有卡紧圆杆，卡紧圆杆中部安装有海绵辊，浸泡箱前后两端的内壁之间通过轴承均匀安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆中部安装有抵紧圆辊，能够对改性沥青防水卷材进行稳定的浸泡降温处理，提高了改性沥青防水卷材的冷却速度。
所述的紧绷装置包括长条板、一号电机、动力螺纹杆、动力板、支撑板、方板、滑动板、卡板、U型板、旋转圆杆和紧绷圆辊，所述的底板上位于L型板右侧前后对称安装有支撑板，支撑板上端通过方板相连接，方板中部从左端至右端均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动板，方板右端中部安装有卡板，卡板和滑动板上端均安装有U型板，U型板前后两端的内壁中部通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆之间通过紧绷圆辊相连接，底板上位于支撑板内壁之间安装有长条板，长条板上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板下侧开设有动力螺纹槽，长条板右端外壁中部安装有一号电机，一号电机输出端穿过长条槽内壁安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆左端通过轴承安装在长条槽左端内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，使得改性沥青防水卷材在收卷时一直处于绷紧状态，提高了改性沥青防水卷材的收卷质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括直板、二号电机、动力齿轮、收卷圆杆、收卷圆辊、从动齿轮、U状板、定位杆、平块和T型圆杆，所述的底板右端前后对称安装有直板，直板上开设有收卷槽，收卷槽内通过转动配合的方式安装有收卷圆杆，收卷圆杆中部安装有收卷圆辊，收卷圆杆前后两端对称安装有从动齿轮，直板上位于收卷槽左侧安装有U状板，U状板前后两端的内壁之间通过销轴安装有定位杆，直板上位于收卷槽右侧安装有平块，平块和定位杆上均开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，直板上位于收卷槽下侧安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力齿轮，且动力齿轮和从动齿轮之间相互配合使用，能够对改性沥青防水卷材进行稳定的收卷作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为改性沥青防水卷材的降温冷却提供了稳定的工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的浸泡箱前后两端的内壁之间的抵紧圆杆整体组合成V状，且浸泡箱前后两端的内壁之间最底端的抵紧圆杆的竖直高度比通槽下端的竖直高度低，使得改性沥青防水卷材能够更好的进行浸泡降温处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板上端面为波浪状结构，滑动板下端为半圆面，且滑动板下端抵紧在动力板上端面，使得动力板能够带动滑动板运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的紧绷圆辊中部设置有空心圆槽，且空心圆槽内壁上从前端至后端沿其周向方向均匀设置有穿孔，使得紧绷圆辊有更好的通风效果。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有改性沥青防水卷材进行冷却收卷时存在的以下难题，a,传统的改性沥青防水卷材冷却方式为空气冷却，由于空气的冷却时间长，冷却效果差，需要加长冷却的距离，导致改性沥青防水卷材生产的效率降低，单一的空气冷却方式难以满足改性沥青防水卷材生产冷却的需求；b现有的改性沥青防水卷材收卷时，由于改性沥青防水卷材处于松动状态，使得改性沥青防水卷材收卷时发生褶皱的现象，使得改性沥青防水卷材收卷不均匀。
2.本发明设计的喷淋装置和浸泡装置通过循环的水冷降温，节约了水资源，并且通过浸泡箱对的改性沥青防水卷材浸泡降温处理，实现双重降温，提高了改性沥青防水卷材的冷却的效率和质量，使改性沥青防水卷材表面降温均匀。
3.本发明设计的紧绷装置通过紧绷圆辊之间的高度差，使得改性沥青防水卷材在收卷时一直处于绷紧状态，不会发生改性沥青防水卷材收卷时褶皱的现象，提高了改性沥青防水卷材的收卷质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明卷材冷却成型设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的K向局部放大图；
图6是本发明图5的B-B向剖视图；
图7是本发明喷淋装置的局部结构示意图；
图8是本发明浸泡装置的局部结构示意图；
图9是本发明紧绷装置的局部结构示意图；
图10是本发明收卷装置的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图10所示，一种改性沥青防水卷材生产工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备改性沥青防水卷材制造所需要的原材料，得到卷材原材料；
步骤二，干燥搅拌，对步骤一中得到的卷材原材料进行干燥处理，并对干燥完成的卷材原材料进行混合加热搅拌作业，得到搅拌完成的原材料；
步骤三，挤压成型，对制作高分子片材层的原料进行挤压成型作业，得到挤压成型的片材；
步骤四，贴膜作业，将步骤二中得到的搅拌完成的原材料涂布在步骤三中得到的挤压成型的片材上进行贴膜作业，得到贴膜完成的卷材；
步骤五，冷却成型，通过卷材冷却成型设备对步骤四中得到的贴膜完成的卷材进行冷却成型作业，得到冷却成型的卷材；
步骤六，包装入库，对步骤五中得到的冷却成型的卷材进行检测作业，对检测不合格的卷材进行重新利用，并对检测合格的卷材进行包装入库处理，得到成品卷材。
上述步骤中使用到的卷材冷却成型设备包括底板1、喷淋装置2、浸泡装置3、紧绷装置4和收卷装置5，所述的底板1上从左端至右端分别安装有喷淋装置2、浸泡装置3、紧绷装置4和收卷装置5。
所述的收卷装置5包括直板5a、二号电机5b、动力齿轮5c、收卷圆杆5d、收卷圆辊5e、从动齿轮5f、U状板5g、定位杆5h、平块5i和T型圆杆5j，所述的底板1右端前后对称安装有直板5a，直板5a上开设有收卷槽，收卷槽内通过转动配合的方式安装有收卷圆杆5d，收卷圆杆5d中部安装有收卷圆辊5e，收卷圆杆5d前后两端对称安装有从动齿轮5f，直板5a上位于收卷槽左侧安装有U状板5g，U状板5g前后两端的内壁之间通过销轴安装有定位杆5h，直板5a上位于收卷槽右侧安装有平块5i，平块5i和定位杆5h上均开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆5j，直板5a上位于收卷槽下侧安装有二号电机5b，二号电机5b输出端安装有动力齿轮5c，且动力齿轮5c和从动齿轮5f之间相互配合使用。
所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。
具体工作时，人工将收卷圆杆5d安装在收卷槽内，转动定位杆5h，使得定位杆5h对收卷圆杆5d进行定位作业，将T型圆杆5j插入到卡槽内，人工将防水卷材牵引穿过喷淋装置2、浸泡装置3和紧绷装置4连接在收卷圆辊5e上，二号电机5b带动动力齿轮5c转动，动力齿轮5c通过齿轮配合的方式带动从动齿轮5f转动，从动齿轮5f带动收卷圆杆5d转动，收卷圆杆5d带动收卷圆辊5e转动，使得收卷圆辊5e对防水卷材进行收卷作业。
所述的喷淋装置2包括方杆2a、集水箱2b、平杆2c、定位圆杆2d、定位圆辊2e、卡杆2f、顶杆2g、连接板2h、定位板2i、水泵2j、L型管2k、连接管2l、套管2m、喷管2o和伸缩气缸2p，所述的底板1左端前后两侧左右两侧对称安装有方杆2a，方杆2a上端通过集水箱2b相连接，集水箱2b上侧左右两端前后对称安装有平杆2c，位于集水箱2b左端的平杆2c内壁之间和位于集水箱2b右端的平杆2c内壁之间均通过轴承上下对称安装有定位圆杆2d，定位圆杆2d中部安装有定位圆辊2e，集水箱2b上侧前后两端左右对称安装有卡杆2f，卡杆2f内壁上下两侧对称安装有顶杆2g，集水箱2b上前后两端的卡杆2f上的顶杆2g之间通过定位板2i相连接，定位板2i上从左端至右端均匀安装有套管2m，套管2m外端通过连接管2l相连接，套管2m内端通过滑动配合的方式安装有喷管2o，喷管2o之间通过连接板2h相连接，定位板2i内端中部前后对称安装有伸缩气缸2p，伸缩气缸2p输出端连接在连接板2h中部，集水箱2b中部前后对称安装有水泵2j，水泵2j输出端安装有L型管2k，L型管2k上端分别连接在连接管2l中部。
具体工作时，人工将防水卷材牵引穿过定位圆辊2e和喷管2o之间的间隙处，伸缩气缸2p带动连接板2h运动，连接板2h带动喷管2o运动到合适的喷淋位置，水泵2j将集水箱2b内的清水通过L型管2k和连接管2l输送到套管2m内，清水通过套管2m和喷管2o喷淋在防水卷材外表面，能够对喷淋的清水进行循环使用。
所述的浸泡装置3包括L型板31、浸泡箱32、卡紧圆杆33、海绵辊34、抵紧圆杆35和抵紧圆辊36，所述的底板1上位于方杆2a右侧前后对称安装有L型板31，L型板31之间通过浸泡箱32相连接，浸泡箱32左右两端内壁上侧开设有通槽，通槽前后两端的内壁之间通过轴承上下对称安装有卡紧圆杆33，卡紧圆杆33中部安装有海绵辊34，浸泡箱32前后两端的内壁之间通过轴承均匀安装有抵紧圆杆35，抵紧圆杆35中部安装有抵紧圆辊36。
位于所述的浸泡箱32前后两端的内壁之间的抵紧圆杆35整体组合成V状，且浸泡箱32前后两端的内壁之间最底端的抵紧圆杆35的竖直高度比通槽下端的竖直高度低。
具体工作时，人工将防水卷材牵引穿过海绵辊34之间的间隙处，使得防水卷材抵紧在抵紧圆辊36外壁上，使得浸泡箱32内的清水对防水卷材进行浸泡冷却作业。
所述的紧绷装置4包括长条板4a、一号电机4b、动力螺纹杆4c、动力板4d、支撑板4e、方板4f、滑动板4g、卡板4h、U型板4i、旋转圆杆4j和紧绷圆辊4k，所述的底板1上位于L型板31右侧前后对称安装有支撑板4e，支撑板4e上端通过方板4f相连接，方板4f中部从左端至右端均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动板4g，方板4f右端中部安装有卡板4h，卡板4h和滑动板4g上端均安装有U型板4i，U型板4i前后两端的内壁中部通过轴承安装有旋转圆杆4j，旋转圆杆4j之间通过紧绷圆辊4k相连接，底板1上位于支撑板4e内壁之间安装有长条板4a，长条板4a上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有动力板4d，动力板4d下侧开设有动力螺纹槽，长条板4a右端外壁中部安装有一号电机4b，一号电机4b输出端穿过长条槽内壁安装有动力螺纹杆4c，动力螺纹杆4c左端通过轴承安装在长条槽左端内壁上，且动力螺纹杆4c通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内。
所述的动力板4d上端面为波浪状结构，滑动板4g下端为半圆面，且滑动板4g下端抵紧在动力板4d上端面。
所述的紧绷圆辊4k中部设置有空心圆槽，且空心圆槽内壁上从前端至后端沿其周向方向均匀设置有穿孔。
具体工作时，人工将防水卷材牵引穿过紧绷圆辊4k，一号电机4b带动动力螺纹杆4c转动，动力螺纹杆4c通过螺纹配合的方式带动动力板4d运动，动力板4d带动滑动板4g运动，滑动板4g带动U型板4i运动，U型板4i带动旋转圆杆4j运动，旋转圆杆4j带动紧绷圆辊4k运动到合适的紧绷位置，使得防水卷材在收卷时处于紧绷状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备改性沥青防水卷材制造所需要的原材料，得到卷材原材料；
步骤二，干燥搅拌，对步骤一中得到的卷材原材料进行干燥处理，并对干燥完成的卷材原材料进行混合加热搅拌作业，得到搅拌完成的原材料；
步骤三，挤压成型，对制作高分子片材层的原料进行挤压成型作业，得到挤压成型的片材；
步骤四，贴膜作业，将步骤二中得到的搅拌完成的原材料涂布在步骤三中得到的挤压成型的片材上进行贴膜作业，得到贴膜完成的卷材；
步骤五，冷却成型，通过卷材冷却成型设备对步骤四中得到的贴膜完成的卷材进行冷却成型作业，得到冷却成型的卷材；
步骤六，包装入库，对步骤五中得到的冷却成型的卷材进行检测作业，对检测不合格的卷材进行重新利用，并对检测合格的卷材进行包装入库处理，得到成品卷材；
上述步骤中使用到的卷材冷却成型设备包括底板(1)、喷淋装置(2)、浸泡装置(3)、紧绷装置(4)和收卷装置(5)，所述的底板(1)上从左端至右端分别安装有喷淋装置(2)、浸泡装置(3)、紧绷装置(4)和收卷装置(5)；
所述的喷淋装置(2)包括方杆(2a)、集水箱(2b)、平杆(2c)、定位圆杆(2d)、定位圆辊(2e)、卡杆(2f)、顶杆(2g)、连接板(2h)、定位板(2i)、水泵(2j)、L型管(2k)、连接管(2l)、套管(2m)、喷管(2o)和伸缩气缸(2p)，所述的底板(1)左端前后两侧左右两侧对称安装有方杆(2a)，方杆(2a)上端通过集水箱(2b)相连接，集水箱(2b)上侧左右两端前后对称安装有平杆(2c)，位于集水箱(2b)左端的平杆(2c)内壁之间和位于集水箱(2b)右端的平杆(2c)内壁之间均通过轴承上下对称安装有定位圆杆(2d)，定位圆杆(2d)中部安装有定位圆辊(2e)，集水箱(2b)上侧前后两端左右对称安装有卡杆(2f)，卡杆(2f)内壁上下两侧对称安装有顶杆(2g)，集水箱(2b)上前后两端的卡杆(2f)上的顶杆(2g)之间通过定位板(2i)相连接，定位板(2i)上从左端至右端均匀安装有套管(2m)，套管(2m)外端通过连接管(2l)相连接，套管(2m)内端通过滑动配合的方式安装有喷管(2o)，喷管(2o)之间通过连接板(2h)相连接，定位板(2i)内端中部前后对称安装有伸缩气缸(2p)，伸缩气缸(2p)输出端连接在连接板(2h)中部，集水箱(2b)中部前后对称安装有水泵(2j)，水泵(2j)输出端安装有L型管(2k)，L型管(2k)上端分别连接在连接管(2l)中部；
所述的浸泡装置(3)包括L型板(31)、浸泡箱(32)、卡紧圆杆(33)、海绵辊(34)、抵紧圆杆(35)和抵紧圆辊(36)，所述的底板(1)上位于方杆(2a)右侧前后对称安装有L型板(31)，L型板(31)之间通过浸泡箱(32)相连接，浸泡箱(32)左右两端内壁上侧开设有通槽，通槽前后两端的内壁之间通过轴承上下对称安装有卡紧圆杆(33)，卡紧圆杆(33)中部安装有海绵辊(34)，浸泡箱(32)前后两端的内壁之间通过轴承均匀安装有抵紧圆杆(35)，抵紧圆杆(35)中部安装有抵紧圆辊(36)；
所述的紧绷装置(4)包括长条板(4a)、一号电机(4b)、动力螺纹杆(4c)、动力板(4d)、支撑板(4e)、方板(4f)、滑动板(4g)、卡板(4h)、U型板(4i)、旋转圆杆(4j)和紧绷圆辊(4k)，所述的底板(1)上位于L型板(31)右侧前后对称安装有支撑板(4e)，支撑板(4e)上端通过方板(4f)相连接，方板(4f)中部从左端至右端均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动板(4g)，方板(4f)右端中部安装有卡板(4h)，卡板(4h)和滑动板(4g)上端均安装有U型板(4i)，U型板(4i)前后两端的内壁中部通过轴承安装有旋转圆杆(4j)，旋转圆杆(4j)之间通过紧绷圆辊(4k)相连接，底板(1)上位于支撑板(4e)内壁之间安装有长条板(4a)，长条板(4a)上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有动力板(4d)，动力板(4d)下侧开设有动力螺纹槽，长条板(4a)右端外壁中部安装有一号电机(4b)，一号电机(4b)输出端穿过长条槽内壁安装有动力螺纹杆(4c)，动力螺纹杆(4c)左端通过轴承安装在长条槽左端内壁上，且动力螺纹杆(4c)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于：所述的收卷装置(5)包括直板(5a)、二号电机(5b)、动力齿轮(5c)、收卷圆杆(5d)、收卷圆辊(5e)、从动齿轮(5f)、U状板(5g)、定位杆(5h)、平块(5i)和T型圆杆(5j)，所述的底板(1)右端前后对称安装有直板(5a)，直板(5a)上开设有收卷槽，收卷槽内通过转动配合的方式安装有收卷圆杆(5d)，收卷圆杆(5d)中部安装有收卷圆辊(5e)，收卷圆杆(5d)前后两端对称安装有从动齿轮(5f)，直板(5a)上位于收卷槽左侧安装有U状板(5g)，U状板(5g)前后两端的内壁之间通过销轴安装有定位杆(5h)，直板(5a)上位于收卷槽右侧安装有平块(5i)，平块(5i)和定位杆(5h)上均开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(5j)，直板(5a)上位于收卷槽下侧安装有二号电机(5b)，二号电机(5b)输出端安装有动力齿轮(5c)，且动力齿轮(5c)和从动齿轮(5f)之间相互配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于：位于所述的浸泡箱(32)前后两端的内壁之间的抵紧圆杆(35)整体组合成V状，且浸泡箱(32)前后两端的内壁之间最底端的抵紧圆杆(35)的竖直高度比通槽下端的竖直高度低。
5.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于：所述的动力板(4d)上端面为波浪状结构，滑动板(4g)下端为半圆面，且滑动板(4g)下端抵紧在动力板(4d)上端面。
6.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于：所述的紧绷圆辊(4k)中部设置有空心圆槽，且空心圆槽内壁上从前端至后端沿其周向方向均匀设置有穿孔。
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