CN212446642U - 一种覆膜模板高效压膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于覆膜压膜设备技术领域，尤其是一种覆膜模板高效压膜装置，包括操作底板，所述操作底板的上表面分别固定连接有轴承座和电机底板，所述轴承座的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有旋转轴，所述电机底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的表面固定连接有链轮，两个所述链轮的表面均通过链条传动连接。该覆膜模板高效压膜装置，通过设置轴承座的表面固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有旋转轴，电机底板的上表面固定连接有电机从而达到了操作时覆膜涨紧的效果，避免覆膜松弛操作中产生大量气泡的效果,提高覆膜的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜压膜技术领域，尤其涉及一种覆膜模板高效压膜装置。
背景技术
覆膜模板是指在优质人造板上覆了一层覆膜纸，覆膜纸与人造板经热力压和生成建筑用覆模板，覆膜板表面光滑，光泽鲜亮，防水、防火，具有优良的耐久性，耐候性、耐蚀性、耐化学性，抗污能力，使用覆膜板施工，使得水泥模面较为光滑，能较好的进行拆模和避免二次披灰，大大提高工作效率和节省了人力、材料，同时不会为建筑物造成任何污染，可以严格限制有害气体的施放量，而目前现有的覆膜压膜装置，其覆膜时容易产生气泡等质量问题，覆膜效果不好，且覆膜效率低。
实用新型内容
基于现有的现有的覆膜压膜装置，其覆膜时容易产生气泡等质量问题，覆膜效果不好，且覆膜效率低的技术问题，本实用新型提出了一种覆膜模板高效压膜装置。
本实用新型提出的一种覆膜模板高效压膜装置，包括操作底板，所述操作底板的上表面分别固定连接有轴承座和电机底板，所述轴承座的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有旋转轴，所述电机底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的表面固定连接有链轮，两个所述链轮的表面均通过链条传动连接，所述旋转轴的表面螺纹连接有移动套，两个所述移动套的表面分别固定连接有固定轴和固定块，所述固定轴的表面固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的外圈均固定连接有覆膜转筒，所述覆膜转筒的表面滚动连接有覆膜。
所述固定块的底面铰接有挤压杆，两个所述挤压杆的表面固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有挤压轴，两个所述挤压轴的一端均固定连接有挤压滚轴，所述挤压滚轴的内部设置有加热装置，所述加热装置的内部设置有加热管。
优选地，所述固定轴的表面固定连接有调节限位板，所述调节限位板的表面呈圆柱形状，所述电机的型号为6M200GU-C。
优选地，所述调节限位板的表面以圆心均匀分部设置有定位槽，所述覆膜转筒的一侧表面固定连接有球头柱塞，所述球头柱塞的球头表面与定位槽的内壁滑动插接。
优选地，所述挤压杆的表面铰接有左旋螺杆，所述固定块的底部铰接有右旋螺杆。
优选地，所述左旋螺杆的一端和右旋螺杆的一端均螺纹连接有旋转套，所述左旋螺杆的表面和右旋螺杆的表面均螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的表面位于旋转套的两侧表面。
优选地，所述操作底板的上表面开设有模板定位槽，所述模板定位槽的内壁固定连接有覆膜模板。
优选地，所述覆膜的一端和模板定位槽的内壁均通过覆膜模板的表面滑动挤压，所述模板定位槽的深度小于覆膜模板的厚度。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过设置轴承座的表面固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有旋转轴，电机底板的上表面固定连接有电机从而达到了操作时覆膜涨紧的效果，避免覆膜松弛操作中产生大量气泡的效果,提高覆膜的工作效率。
2、通过设置固定块的底面铰接有挤压杆，两个挤压杆的表面固定连接有第三轴承，第三轴承的内圈固定连接有挤压轴，两个挤压轴的一端均固定连接有挤压滚轴，从而达到了可调节式边覆膜边挤压的效果，提高覆膜效率进一步避免覆膜产生气泡的效果。
附图说明
图1为用于覆膜模板高效压膜装置的结构示意图；
图2为用于覆膜模板高效压膜装置的覆膜转筒结构侧视图；
图3为用于覆膜模板高效压膜装置的操作底板结构主视图；
图4为用于覆膜模板高效压膜装置的图2中A处结构放大图；
图5为用于覆膜模板高效压膜装置的挤压滚轴结构侧视图；
图6为用于覆膜模板高效压膜装置的操作底板结构俯视图。
图中：1、操作底板；2、轴承座；3、电机底板；4、第一轴承；5、旋转轴；6、电机；7、链轮；8、移动套；9、固定轴；10、固定块；11、第二轴承；12、覆膜转筒；13、覆膜；14、挤压杆；15、第三轴承；16、挤压轴；17、挤压滚轴；18、调节限位板；19、定位槽；20、球头柱塞；21、左旋螺杆；22、右旋螺杆；23、旋转套；24、锁紧螺母；25、模板定位槽；26、覆膜模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种覆膜模板高效压膜装置，包括操作底板1，操作底板1的上表面开设有模板定位槽25，模板定位槽25的内壁固定连接有覆膜模板26,覆膜13的一端和模板定位槽25的内壁均通过覆膜模板26的表面滑动挤压，模板定位槽25的深度小于覆膜模板26的厚度,操作底板1的上表面分别固定连接有轴承座2和电机底板3，轴承座2的表面固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内圈固定连接有旋转轴5，电机底板3的上表面固定连接有电机6，电机6的输出轴通过联轴器与旋转轴5的一端固定连接，旋转轴5的表面固定连接有链轮7，两个链轮7的表面均通过链条传动连接，旋转轴5的表面螺纹连接有移动套8，两个移动套8的表面分别固定连接有固定轴9和固定块10，固定轴9的表面固定连接有调节限位板18，调节限位板18的表面呈圆柱形状，电机6的型号为6M200GU-C，调节限位板18的表面以圆心均匀分部设置有定位槽19，覆膜转筒12的一侧表面固定连接有球头柱塞20，球头柱塞20的球头表面与定位槽19的内壁滑动插接，固定轴9的表面固定连接有第二轴承11，两个第二轴承11的外圈均固定连接有覆膜转筒12，覆膜转筒12的表面滚动连接有覆膜13,通过设置轴承座2的表面固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内圈固定连接有旋转轴5，电机底板3的上表面固定连接有电机6从而达到了操作时覆膜涨紧的效果，避免覆膜松弛操作中产生大量气泡的效果，提高覆膜的工作效率。
固定块10的底面铰接有挤压杆14，挤压杆14的表面铰接有左旋螺杆21，固定块10的底部铰接有右旋螺杆22，左旋螺杆21的一端和右旋螺杆22的一端均螺纹连接有旋转套23，左旋螺杆21的表面和右旋螺杆22的表面均螺纹连接有锁紧螺母24，锁紧螺母24的表面位于旋转套23的两侧表面,两个挤压杆14的表面固定连接有第三轴承15，第三轴承15的内圈固定连接有挤压轴16，两个挤压轴16的一端均固定连接有挤压滚轴17，挤压滚轴17的内部设置有加热装置，加热装置的内部设置有加热管,通过设置固定块10的底面铰接有挤压杆14，两个挤压杆14的表面固定连接有第三轴承15，第三轴承15的内圈固定连接有挤压轴16，两个挤压轴16的一端均固定连接有挤压滚轴17，从而达到了可调节式边覆膜边挤压的效果，提高覆膜效率进一步避免覆膜产生气泡的效果。
工作原理：使用时，工人拉动覆膜13的一端放入模板定位槽25内，通过覆膜模板26放入模板定位槽25内挤压覆膜13的一端压紧固定，同时通过调节左旋螺杆21和右旋螺杆22来调节挤压滚轴17与覆膜模板26接触表面的位置，打开电机6旋转，带动旋转轴5旋转同时带动链轮7旋转，控制两个旋转轴5同时旋转操作，带动移动套8向前移动，从而带动固定轴9和固定块10向前移动，当固定轴9向前移动时，带动覆膜转筒12旋转从而使覆膜13慢慢打开铺设在覆膜模板26上，当覆膜13铺设结束关闭电机6，通过球头柱塞20的球头挤压定位槽19内固定，使覆膜13涨紧平铺，同时在固定轴9向前移动时固定块10也同时向前移动，带动挤压滚轴17向前滚动，从而挤压覆膜13的表面，使覆膜13的表面与覆膜模板26的表面接触粘接，通过边平铺打开变挤压覆膜13，使覆膜13中避免产生气泡二次覆膜13的效果，提高了覆膜13的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种覆膜模板高效压膜装置，包括操作底板(1)，其特征在于：所述操作底板(1)的上表面分别固定连接有轴承座(2)和电机底板(3)，所述轴承座(2)的表面固定连接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内圈固定连接有旋转轴(5)，所述电机底板(3)的上表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器与旋转轴(5)的一端固定连接，所述旋转轴(5)的表面固定连接有链轮(7)，两个所述链轮(7)的表面均通过链条传动连接，所述旋转轴(5)的表面螺纹连接有移动套(8)，两个所述移动套(8)的表面分别固定连接有固定轴(9)和固定块(10)，所述固定轴(9)的表面固定连接有第二轴承(11)，两个所述第二轴承(11)的外圈均固定连接有覆膜转筒(12)，所述覆膜转筒(12)的表面滚动连接有覆膜(13)；
所述固定块(10)的底面铰接有挤压杆(14)，两个所述挤压杆(14)的表面固定连接有第三轴承(15)，所述第三轴承(15)的内圈固定连接有挤压轴(16)，两个所述挤压轴(16)的一端均固定连接有挤压滚轴(17)，所述挤压滚轴(17)的内部设置有加热装置，所述加热装置的内部设置有加热管。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜模板高效压膜装置，其特征在于：所述固定轴(9)的表面固定连接有调节限位板(18)，所述调节限位板(18)的表面呈圆柱形状，所述电机(6)的型号为6M200GU-C。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜模板高效压膜装置，其特征在于：所述调节限位板(18)的表面以圆心均匀分部设置有定位槽(19)，所述覆膜转筒(12)的一侧表面固定连接有球头柱塞(20)，所述球头柱塞(20)的球头表面与定位槽(19)的内壁滑动插接。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜模板高效压膜装置，其特征在于：所述挤压杆(14)的表面铰接有左旋螺杆(21)，所述固定块(10)的底部铰接有右旋螺杆(22)。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜模板高效压膜装置，其特征在于：所述左旋螺杆(21)的一端和右旋螺杆(22)的一端均螺纹连接有旋转套(23)，所述左旋螺杆(21)的表面和右旋螺杆(22)的表面均螺纹连接有锁紧螺母(24)，所述锁紧螺母(24)的表面位于旋转套(23)的两侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜模板高效压膜装置，其特征在于：所述操作底板(1)的上表面开设有模板定位槽(25)，所述模板定位槽(25)的内壁固定连接有覆膜模板(26)。
7.根据权利要求6所述的一种覆膜模板高效压膜装置，其特征在于：所述覆膜(13)的一端和模板定位槽(25)的内壁均通过覆膜模板(26)的表面滑动挤压，所述模板定位槽(25)的深度小于覆膜模板(26)的厚度。
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