CN211564465U - 一种金属材料加工用滚压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属涉及金属材料加工设备技术领域，尤其涉及一种金属材料加工用滚压机构，现提出如下方案，其包括；隔热箱的顶板内壁上固定有加热管；隔热箱的顶板上的开口之间金属材料放置板；金属材料放置板的下表面抵触设置在加热管上；隔热箱的顶板上前后两侧均设有滑槽；前后两侧的滑槽之间滑动设置有抹平机构；隔热箱的顶板后部固定有纵板；纵板的上表面固定有横板；横板的上表面中部固定有气缸；气缸的推动杆穿过横板后，与固定板连接；固定板下侧设有底部为开口的支架箱；支架箱的后侧面上固定有电机；电机的输出轴穿过支架箱的后侧壁后，与主动轴连接；滚压效率高，滚压质量好。

Description

一种金属材料加工用滚压机构

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，具体涉及一种金属材料加工用滚压机构。

背景技术

金属材料成型工艺主要包括滚压成型、压制成型、注浆成型等，其中滚压成型常用于金属材料加工成型，具有成型快、加工效率高的优势。目前，金属材料滚压成型多采用滚压成型机，设备运行时，现有滚压成型机的结构复杂，调节不方便，滚压效率低下，滚压质量较差，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的金属材料加工用滚压机构，滚压效率高，滚压质量好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含隔热箱和支脚；隔热箱的下表面四角上均固定有支脚；它还包含加热管、金属材料放置板、抹平机构、纵板、横板、气缸、固定板、支架箱、电机、主动轴、从动轴、传送带、滚压筒和控制面板；隔热箱的顶板内壁上固定有加热管；隔热箱的顶板上的开口之间金属材料放置板；金属材料放置板的下表面抵触设置在加热管上；隔热箱的顶板上前后两侧均设有滑槽；前后两侧的滑槽之间滑动设置有抹平机构；隔热箱的顶板后部固定有纵板；纵板的上表面固定有横板；横板的上表面中部固定有气缸；气缸的推动杆穿过横板后，与固定板连接；固定板下侧设有底部为开口的支架箱；支架箱的后侧面上固定有电机；电机的输出轴穿过支架箱的后侧壁后，与主动轴连接；主动轴的前端旋接在支架箱的前侧壁上；主动轴的外侧设有数个从动轴；从动轴的前后两端分别旋接在支架箱的前后侧壁上；主动轴和从动轴的后端设有带轮；传送带绕设在数个带轮上；主动轴和数个从动轴的外壁上均设有滚压筒；滚压筒的下端露设在支架箱的外侧；纵板的右侧面固定有控制面板；所述的气缸、加热管和电机均与控制面板连接。

进一步地，所述的隔热箱由从内到外依次设置的传热层、保温层和隔热层构成。

进一步地，所述的隔热箱的顶板上四周边缘上设有一号凸条；金属材料放置板上四周边缘上设有二号凸条；二号凸条抵触设置在一号凸条的上表面上，并通过固定螺栓固定。

进一步地，所述的隔热箱的下表面中部固定有温度控制器；温度控制器与加热管连接；温度控制器与控制面板连接。

进一步地，所述的抹平机构包含固定支座、抹平板、滑块和锁紧螺母；固定支座的前后两部的长度大于固定支座中部的长度；固定支座的前后两部的下表面上均设有滑块；滑块滑动设置在滑槽内；固定支座的中部固定有抹平板；锁紧螺母的内端穿过固定支座后，插设在抹平板中。

进一步地，所述的固定支座的上表面中部固定有把手。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种金属材料加工用滚压机构，滚压效率高，滚压质量好，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是图1中主动轴、从动轴、带轮、传送带和滚压筒连接结构俯视图。

图4是本实用新型中抹平机构的左视图。

图5是图1中A部放大图。

图6是本实用新型中隔热箱、金属材料放置板和抹平机构的连接结构俯视图。

图7是本实用新型中隔热箱的层理图。

附图标记说明：

隔热箱1、传热层1-1、保温层1-2、隔热层1-3、锁紧螺母2、把手3、支脚4、加热管5、金属材料放置板6、纵板7、横板8、气缸9、固定板10、支架箱11、电机12、主动轴13、从动轴14、传送带15、滚压筒16、控制面板17、滑槽18、带轮19、一号凸条20、二号凸条21、固定螺栓22、温度控制器23、固定支座24、抹平板25、滑块26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含隔热箱1和支脚4；隔热箱1的下表面四角上均焊接固定有支脚4；它还包含加热管5、金属材料放置板6、抹平机构、纵板7、横板8、气缸9、固定板10、支架箱11、电机12、主动轴13、从动轴14、传送带15、滚压筒16和控制面板17；隔热箱1的顶板内壁上通过管夹固定有加热管5；隔热箱1的顶板上的开口之间金属材料放置板6；金属材料放置板6的上表面设有凹槽；凹槽内用于放置热熔的金属材料；金属材料放置板6为金属材料制成；金属材料放置板6的下表面抵触设置在加热管5上；隔热箱1的顶板上前后两侧均设有滑槽18；前后两侧的滑槽18之间滑动设置有抹平机构；隔热箱1的顶板后部焊接固定有纵板7；纵板7的上表面焊接固定有横板8；横板8的上表面中部通过螺栓固定有气缸9；气缸9与外界的电源和气源连接；气缸9的推动杆穿过横板8后，与固定板10焊接固定；固定板10下侧通过螺栓设有底部为开口的支架箱11；支架箱11的后侧面上通过螺栓固定有QTZ80型的电机12；电机12的输出轴穿过支架箱11的后侧壁后，与主动轴13连接；主动轴13的前端通过轴承旋接在支架箱11的前侧壁上；主动轴13的外侧设有三个从动轴14；从动轴14的前后两端分别通过轴承旋接在支架箱11的前后侧壁上；主动轴13和从动轴14的后端套设并焊接固定有带轮19；传送带15绕设在四个带轮19上；主动轴13和三个从动轴14的外壁上均套设固定有滚压筒16；滚压筒16的下端露设在支架箱11的外侧；纵板7的右侧面通过螺丝固定有控制面板17；所述的气缸9、加热管5和电机12均与控制面板17连接；控制面板17为气缸9、加热管5、电机12和温度控制器23的控制开关的集成电路板，控制上述器件的启停。

进一步地，所述的隔热箱1由从内到外依次设置的传热层1-1、保温层1-2和隔热层1-3构成；传热层1-1和隔热层1-3之间焊接固定，保温层1-2夹设在传热层1-1和隔热层1-3之间。

进一步地，所述的隔热箱1的顶板上四周边缘上焊接固定设有一号凸条20；金属材料放置板6上四周边缘上焊接固定有二号凸条21；二号凸条21抵触设置在一号凸条20的上表面上，并通过固定螺栓22固定；固定螺栓22设置在金属材料放置板6的四角上，且设置在金属材料放置板6四角上的凹槽中；通过拧开固定螺栓22，可将金属材料放置板6与隔热箱1分离后，可更换不同的金属材料放置板6；选择金属材料放置板6后，再将金属材料放置板6上的二号凸条21抵触设置在一号凸条20的上表面上后，再通过固定螺栓22固定，可实现不同厚度的金属材料的加工。

进一步地，所述的隔热箱1的下表面中部通过螺丝固定有温度控制器23；温度控制器23与加热管5连接；温度控制器23与控制面板17连接；温度控制器23控制加热管5的温度。

进一步地，所述的抹平机构包含固定支座24、抹平板25、滑块26和锁紧螺母2；固定支座24的前后两部的长度大于固定支座24中部的长度；固定支座24的前后两部的下表面上均设有滑块26；滑块26滑动设置在滑槽18内；固定支座24的中部固定有抹平板25；锁紧螺母2的内端穿过固定支座24后，插设在抹平板25中；手动将锁紧螺母2拧开，可实现更换不同厚度的抹平板25；再通过锁紧螺母2强摸平板25和固定支座24固定。

进一步地，所述的固定支座24的上表面中部通过螺丝固定有把手3；把手3方便滑动固定支座24。

本具体实施方式的原理：将热熔的金属材料倒进至金属材料放置板6中，手动拖动把手3，将抹平机构左右方向移动，抹平板25将金属材料初步抹平后；通过控制面板17控制电机12启动；电机12的输出轴带动主动轴13旋转；在带轮19和传送带15的配合下，带动从动轴14旋转；从而带动滚压筒16都金属材料进行滚压；随着金属材料的热量逐步丧失，金属材料在滚压完成后成型；在严冷的冬天，通过加热管5加热，加热管5将热量传至到金属材料放置板6中，能够延长金属材料固化的时间，避免因固化时间过短，造成金属材料滚压成型质量不好；成型后，通过控制面板17控制气缸9，气缸9的推动杆向上运动，带动支架箱11向上运动，将金属材料放置板6中部的金属材料取出后，重复上述的过程，对金属材料滚压成型，滚压效率高。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、通过抹平机构将金属材料初步抹平，避免因金属材料不平整而影响滚压的效果；

2、电机12、主动轴13、从动轴14、带轮19和传送带15的配合，可保证滚压筒16的旋转；在气缸9的作用下，气缸9的推动杆带动整个支架箱11向下运动；滚压筒16对放置在金属材料放置板6上的金属材料进行滚压；操作简单，滚压效率高。

3、通过加热管5实现加热，可实现对金属材料的热熔作用，避免在严寒的冬天过快固化，影响滚压的质量；温度控制器23控制加热管5的温度，避免因温度过高，浪费能源；

4、通过控制面板17控制气缸9推动杆上下方向移动，滚压的效率高；通过四个滚压筒16滚压，滚压质量高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种金属材料加工用滚压机构，它包含隔热箱(1)和支脚(4)；隔热箱(1)的下表面四角上均固定有支脚(4)；其特征在于：它还包含加热管(5)、金属材料放置板(6)、抹平机构、纵板(7)、横板(8)、气缸(9)、固定板(10)、支架箱(11)、电机(12)、主动轴(13)、从动轴(14)、传送带(15)、滚压筒(16)和控制面板(17)；隔热箱(1)的顶板内壁上固定有加热管(5)；隔热箱(1)的顶板上的开口之间设有金属材料放置板(6)；金属材料放置板(6)的下表面抵触设置在加热管(5)上；隔热箱(1)的顶板上前后两侧均设有滑槽(18)；前后两侧的滑槽(18)之间滑动设置有抹平机构；隔热箱(1)的顶板后部固定有纵板(7)；纵板(7)的上表面固定有横板(8)；横板(8)的上表面中部固定有气缸(9)；气缸(9)的推动杆穿过横板(8)后，与固定板(10)连接；固定板(10)下侧设有底部为开口的支架箱(11)；支架箱(11)的后侧面上固定有电机(12)；电机(12)的输出轴穿过支架箱(11)的后侧壁后，与主动轴(13)连接；主动轴(13)的前端旋接在支架箱(11)的前侧壁上；主动轴(13)的外侧设有数个从动轴(14)；从动轴(14)的前后两端分别旋接在支架箱(11)的前后侧壁上；主动轴(13)和从动轴(14)的后端设有带轮(19)；传送带(15)绕设在数个带轮(19)上；主动轴(13)和数个从动轴(14)的外壁上均设有滚压筒(16)；滚压筒(16)的下端露设在支架箱(11)的外侧；纵板(7)的右侧面固定有控制面板(17)；所述的气缸(9)、加热管(5)和电机(12)均与控制面板(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用滚压机构，其特征在于：所述的隔热箱(1)由从内到外依次设置的传热层(1-1)、保温层(1-2)和隔热层(1-3)构成。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用滚压机构，其特征在于：所述的隔热箱(1)的顶板上四周边缘上设有一号凸条(20)；金属材料放置板(6)上四周边缘上设有二号凸条(21)；二号凸条(21)抵触设置在一号凸条(20)的上表面上，并通过固定螺栓(22)固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用滚压机构，其特征在于：所述的隔热箱(1)的下表面中部固定有温度控制器(23)；温度控制器(23)与加热管(5)连接；温度控制器(23)与控制面板(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用滚压机构，其特征在于：所述的抹平机构包含固定支座(24)、抹平板(25)、滑块(26)和锁紧螺母(2)；固定支座(24)的前后两部的长度大于固定支座(24)中部的长度；固定支座(24)的前后两部的下表面上均设有滑块(26)；滑块(26)滑动设置在滑槽(18)内；固定支座(24)的中部固定有抹平板(25)；锁紧螺母(2)的内端穿过固定支座(24)后，插设在抹平板(25)中。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用滚压机构，其特征在于：所述的固定支座(24)的上表面中部固定有把手(3)。

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