CN212242252U - 一种玻璃钢生产用坯料成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢生产用坯料成型装置,包括成型箱和碾压组件,所述成型箱顶部固定安装有第一支架,所述第一支架内转动安装有两组螺套,所述碾压组件包括螺杆、碾压辊和驱动电机,所述螺杆螺纹连接于螺套内,两组所述螺杆一端固定安装有连接板,所述连接板底部固定安装有两组电动滑台,所述碾压辊转动安装于电动滑台底部,所述驱动电机的输出轴端固定安装有两组第一带轮,两组所述螺套表面固定安装有第二带轮,两组所述第二带轮分别和两组第一带轮传动连接,所述连接板两侧对称设置有夯实组件,所述夯实组件包括电动推杆和压板,所述电动推杆的输出轴端固定连接有伸缩杆,保证坯料分布均匀,提高拉挤型材的质量。

Description

一种玻璃钢生产用坯料成型装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢技术领域,具体为一种玻璃钢生产用坯料成型装置。
背景技术
玻璃钢拉挤型材应用广泛,种类繁多,具有优越的耐热、耐高温特性,并且有卓越的耐腐蚀性以及阻燃等特点,而加工生产玻璃钢拉挤型材的过程以及方法,也成为材料各种功能是否优越的关键性因素。
在现有的生产方法中,直接由坯料到加热成型最后再修剪的方法,产生的问题是:通过铺或者撒树脂类材料,会出现分布不均匀的情况,含有杂质的坯料经过加工会降低拉挤型材的质量,进而影响其功能,由于过程简单,在长时间使用后会发生变形等一系列变化,使用寿命减少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢生产用坯料成型装置,设置碾压装置对成型箱内坯料进行碾压,保证其分布均匀,在成型箱的两侧设置夯实组件对碾压辊碾压后堆积在成型箱两侧的坯料进行压实处理,提高拉挤型材的质量,延长其使用寿命,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种玻璃钢生产用坯料成型装置,包括成型箱和碾压组件,所述成型箱顶部固定安装有第一支架,所述第一支架内转动安装有两组螺套;
所述碾压组件包括螺杆、碾压辊和驱动电机,所述螺杆螺纹连接于螺套内,两组所述螺杆一端固定安装有连接板,所述连接板底部固定安装有两组电动滑台,所述碾压辊转动安装于电动滑台底部,所述驱动电机的输出轴端固定安装有两组第一带轮,两组所述螺套表面固定安装有第二带轮,两组所述第二带轮分别和两组第一带轮传动连接;
所述连接板两侧对称设置有夯实组件,所述夯实组件包括电动推杆和压板,所述电动推杆的输出轴端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离电动推杆一端与压板固定连接,所述压板一侧与成型箱内壁滑动连接。
优选的,所述第一支架顶部固定安装有电机座,所述驱动电机输出轴端贯穿安装于电机座内。
优选的,所述碾压辊通过第二支架转动安装于两组电动滑台底部,所述第二支架两侧固定连接有第一滑块,所述第一滑块与成型箱内壁滑动连接。
优选的,所述伸缩杆包括空心管和导向杆,所述导向杆一端螺纹连接于空心管内,所述压板和导向杆固定连接。
优选的,所述成型箱内壁对称开设有滑槽,所述压板两侧对称设置有第二滑块,所述第二滑块和滑槽间隙配合。
优选的,两组所述第二带轮和两组所述第一带轮之间传动连接有传送带。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
设置碾压装置对成型箱内坯料进行碾压,保证其分布均匀,在成型箱的两侧设置夯实组件对碾压辊碾压后堆积在成型箱两侧的坯料进行压实处理,提高拉挤型材的质量,延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃钢生产用坯料成型装置的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型一种玻璃钢生产用坯料成型装置的侧视剖视结构示意图;
图3为本实用新型一种玻璃钢生产用坯料成型装置的俯视结构示意图;
图4为本实用新型一种玻璃钢生产用坯料成型装置的伸缩杆剖视结构示意图。
图中:1、成型箱;101、滑槽;2、碾压组件;201、螺杆;202、碾压辊;203、驱动电机;204、连接板;205、电动滑台;206、第一带轮;207、第二带轮;208、传送带;3、第一支架;4、螺套;5、夯实组件;501、电动推杆; 502、压板;503、伸缩杆;5031、空心管;5032、导向杆;504、第二滑块; 6、电机座;7、第二支架;8、第一滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃钢生产用坯料成型装置,包括成型箱1和碾压组件2,成型箱1顶部固定安装有第一支架3,第一支架3内转动安装有两组螺套4。
碾压组件2包括螺杆201、碾压辊202和驱动电机203,螺杆201螺纹连接于螺套4内,两组螺杆201一端固定安装有连接板204,连接板204底部固定安装有两组电动滑台205,碾压辊202转动安装于电动滑台205底部,设置碾压辊202为表面包胶的空心辊筒结构,对成型箱1内的坯料进行碾压,保证坯料分布均匀;驱动电机203的输出轴端固定安装有两组第一带轮206,两组螺套4表面固定安装有第二带轮207,两组第二带轮207分别和两组第一带轮206传动连接,第一支架3顶部固定安装有电机座6,驱动电机203输出轴端贯穿安装于电机座6内,碾压辊202通过第二支架7转动安装于两组电动滑台205底部,第二支架7两侧固定连接有第一滑块8,第一滑块8与成型箱 1内壁滑动连接,两组第二带轮207和两组第一带轮206之间传动连接有传送带208。
连接板204两侧对称设置有夯实组件5,夯实组件5包括电动推杆501和压板502,电动推杆501的输出轴端固定连接有伸缩杆503,伸缩杆503远离电动推杆501一端与压板502固定连接,压板502一侧与成型箱1内壁滑动连接,伸缩杆503包括空心管5031和导向杆5032,导向杆5032一端螺纹连接于空心管5031内,压板502和导向杆5032固定连接,成型箱1内壁对称开设有滑槽101,压板502两侧对称设置有第二滑块504,第二滑块504和滑槽101间隙配合。
本实施例中,驱动电机203和电动推杆501均通过外部电源供电,且工作原理为该领域技术人员公知。
工作原理:在成型箱1顶部设置可以升降的碾压组件2,对成型箱1内坯料进行碾压,保证其分布均匀,使用时,将坯料倒入成型箱1内,启动驱动电机203,利用传送带208带动第一带轮206和第二带轮207旋转,从而带动螺套4旋转使螺杆201带动第二支架7下降至成型箱1内,直至碾压辊202 完全与成型箱1内的坯料完全压合,驱动电机203停止工作;接着,启动电动滑台205使其往复运动,带动碾压辊202在坯料表面来回碾压,保证坯料分布均匀;
在成型箱1的两侧设置夯实组件5,包括电动推杆501和压板502,安装时,使压板502滑动安装于成型箱1内,启动电动推杆501,带动压板502向下作用,对碾压辊202碾压后堆积在成型箱1两侧的坯料进行压实处理,综合使用碾压组件2和夯实组件5,避免因坯料分布不均匀,降低坯料加工后的成型质量,延长其使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢生产用坯料成型装置,包括成型箱(1)和碾压组件(2),其特征在于:所述成型箱(1)顶部固定安装有第一支架(3),所述第一支架(3)内转动安装有两组螺套(4);
所述碾压组件(2)包括螺杆(201)、碾压辊(202)和驱动电机(203),所述螺杆(201)螺纹连接于螺套(4)内,两组所述螺杆(201)一端固定安装有连接板(204),所述连接板(204)底部固定安装有两组电动滑台(205),所述碾压辊(202)转动安装于电动滑台(205)底部,所述驱动电机(203)的输出轴端固定安装有两组第一带轮(206),两组所述螺套(4)表面固定安装有第二带轮(207),两组所述第二带轮(207)分别和两组第一带轮(206)传动连接;
所述连接板(204)两侧对称设置有夯实组件(5),所述夯实组件(5)包括电动推杆(501)和压板(502),所述电动推杆(501)的输出轴端固定
连接有伸缩杆(503),所述伸缩杆(503)远离电动推杆(501)一端与压板(502)固定连接,所述压板(502)一侧与成型箱(1)内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用坯料成型装置,其特征在于:所述第一支架(3)顶部固定安装有电机座(6),所述驱动电机(203)输出轴端贯穿安装于电机座(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用坯料成型装置,其特征在于:所述碾压辊(202)通过第二支架(7)转动安装于两组电动滑台(205)底部,所述第二支架(7)两侧固定连接有第一滑块(8),所述第一滑块(8)与成型箱(1)内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用坯料成型装置,其特征在于:所述伸缩杆(503)包括空心管(5031)和导向杆(5032),所述导向杆(5032)一端螺纹连接于空心管(5031)内,所述压板(502)和导向杆(5032)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用坯料成型装置,其特征在于:所述成型箱(1)内壁对称开设有滑槽(101),所述压板(502)两侧对称设置有第二滑块(504),所述第二滑块(504)和滑槽(101)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用坯料成型装置,其特征在于:两组所述第二带轮(207)和两组所述第一带轮(206)之间传动连接有传送带(208)。
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