CN117244958B - 一种金属型材成型弯曲修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属型材成型弯曲修复装置，涉及金属型材矫直技术领域，本发明的结构包括矫直机和铝材本体，所述矫直机配置有多组用于压直铝材本体的矫直辊轮，还包括：预备组件，用于辅助铝材本体冷却、除杂的预备组件固定安装在矫直机进料的一侧面，本发明通过铝材本体挤压弧形板，从而将摩擦板从开口处挤出并贴合铝材本体凹槽的内壁，通过均匀设置多块上料板，因此能够使铝材本体均匀受力，摩擦板可以增加本装置与铝材本体之间的摩擦力，通过设置多个固定壳体，能够正比例增大送料时给予铝材本体的牵引力，因此相对于传统的传送带，本装置能够防止铝材本体在进料的过程中发生滑动，便于更好地进入两个矫直辊轮之间。

Description

一种金属型材成型弯曲修复装置

技术领域

本发明涉及金属型材矫直技术领域，具体为一种金属型材成型弯曲修复装置。

背景技术

铝型材是金属型材的一种，铝型材主要用于门窗边框的加工，铝型材在进行生产挤压加工后，在冷却的过程中由于各种原因会导致其弯曲变形，为了提高铝型材的生产质量，需要对挤压成型的铝型材进行压直修复，现有的矫直设备需要人为上料，费时费力，并且铝型材需要冷却到50度以下才能进行压直工作，但是现有的矫直设备在上料过程中不具备辅助冷却的功能。

专利公开号为CN215089905U的一种门窗铝材端部牵引拉直装置，涉及铝材加工技术领域，包括工作台，所述工作台的内部设置有两个第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至工作台的外面，所述第一电机的输出轴通过键传动连接有传送辊。本实用新型通过设置第二电机、第一丝杆、滑块、第三电机、套杆、第二丝杆、压板的配合使用，在使用时，压板将铝材的一端压住，打开第二电机，滑块带着铝材向后方运动，在铝材经过拉直辊时，铝材被拉直，从而实现了铝材牵引拉直的目的；通过设置传送辊，在上料时，传送辊将铝材向前推送，穿过拉直辊，到达滑块的上表面，再被压板压住，辅助上料，使得上料时更省时省力，且铝材经过两个传送辊之间时也被左右拉直；

该专利虽然能够辅助上料，但是通过按压铝材的一端来牵引容易导致铝材因受力不均匀而出现一端被压瘪的情况，并且该专利不具有辅助清理铝型材表面杂质的功能，当铝型材表面有杂质的情况受到挤压会导致铝型材与杂质混为一体，从而影响铝材的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属型材成型弯曲修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属型材成型弯曲修复装置，包括矫直机和铝材本体，所述矫直机配置有多组用于压直铝材本体的矫直辊轮，还包括：

预备组件，用于辅助铝材本体冷却、除杂的预备组件固定安装在矫直机进料的一侧面；

所述预备组件包括安装箱，所述安装箱固定安装在矫直机进料的一侧面，所述安装箱的顶部固定安装有两个上料台，两个所述上料台之间固定安装有自动上料组件。

优选地，所述自动上料组件包括传动组件和电机，两个所述上料台相互靠近的一侧面均对称设置有多个安装腔，两两对称的所述安装腔之间转动连接有两根转轴，所述转轴的外部固定套接有内部存储有冷却液的冷却滚筒，所述冷却滚筒的外部均匀设置有卡槽，多个所述冷却滚筒之间通过传动组件传动连接，其中一根所述转轴的外侧端活动贯穿安装腔，并与电机的输出端固定连接，所述电机固定安装在上料台的外侧面。

优选地，所述传动组件包括多块轴板以及多根链轴，多根所述链轴的相邻活动端之间通过轴板相互铰接，每根所述链轴与相对应的卡槽一一啮合，所述链轴的顶部固定连接有用于承接铝材本体的上料板，所述上料板的顶部等距设置有多个螺纹槽，所述上料板的顶部通过螺纹槽螺纹套接有多个固定组件。

优选地，所述固定组件包括固定壳体，所述固定壳体的底部固定连接有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的底端螺纹套接在螺纹槽的内部，所述螺纹连接柱的内部设置有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的内部滑动套接有T形柱，所述T形柱与第一伸缩槽之间固定连接有第一弹簧，所述T形柱的顶端滑动贯穿固定壳体的底板，并固定连接有下滑轴，所述下滑轴的顶端滑动贯穿固定壳体的顶板，并固定连接有弧形板。

优选地，所述固定壳体的内部顶板转动连接有活动套接在下滑轴外部的转筒，所述转筒的内壁设置有斜形槽，所述下滑轴的外部固定连接有滑珠，所述滑珠滑动安装在斜形槽的内部，所述固定壳体的两侧对称设置有开口，所述固定壳体的内部对称滑动安装有两块弧形块，所述固定壳体的内部底板上对称固定连接有两块安装板，所述安装板与相对应的弧形块之间固定连接有第二弹簧，所述转筒的外部对称固定连接有两根抵压柱，所述抵压柱分别位于两块弧形块的两端缝隙之间。

优选地，所述弧形块靠近开口的一侧面设置有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽的内部滑动安装有“T”字形的摩擦板，所述摩擦板与第二伸缩槽之间固定连接有第三弹簧，所述摩擦板的活动端滑动贯穿第二伸缩槽的一侧壁，并固定设置有防滑摩擦垫。

优选地，所述安装腔的内部固定安装有气囊，所述安装腔的内部滑动安装有用于挤压气囊的挤压板，所述安装腔的内壁设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与挤压板之间固定连接有第四弹簧，每组所述安装腔之间均有一根转轴的两端固定套接有与挤压板相抵压的楔形轮，所述楔形轮靠近挤压板的一端设置为斜面。

优选地，所述上料台的顶部设置为镂空结构，所述上料台的内部底板上固定安装有液压杆，所述上料台的内部滑动安装有与液压杆输出端固定连接的活塞板，所述活塞板的两侧对称设置有缺口，所述上料台靠近活塞板缺口的两侧内壁对称设置有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动安装有滑板，两块所述滑板的顶面均与活塞板的底部相抵压，并分别覆盖其设置的两个缺口，所述滑板与滑动腔底部内壁之间固定连接有第五弹簧以及海绵条。

优选地，所述活塞板的顶部固定连接有多根连接绳，每根所述连接绳的末端均固定连接有互相摩擦产生静电的橡胶球。

优选地，所述冷却滚筒、链轴以及上料板均由具有优良热传导性能的材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过铝材本体挤压弧形板，从而将两块弧形块以及摩擦板从开口处挤出，进而使摩擦板紧紧贴合铝材本体凹槽的内壁，通过均匀设置多块上料板，因此能够使铝材本体均匀受力，摩擦板与铝材本体凹槽内壁贴合时可以增加本装置与铝材本体之间的摩擦力，通过设置多个固定壳体，能够正比例增大送料时给予铝材本体的牵引力，因此相对于传统的传送带，本装置能够防止铝材本体在进料的过程中发生滑动，便于更好地进入两个矫直辊轮之间；

2、本发明通过在上料板的顶部均匀设置多个螺纹槽，不但便于工作人员安装拆卸固定壳体，而且便于工作人员根据铝材本体底部实际的凹槽数量，以及凹槽间距来安装合适数量以及合适间距的固定壳体；

3、本发明通过在弧形块的外侧通过第三弹簧滑动安装摩擦板，便于契合铝材本体不同内径的凹槽，使摩擦板挤压不同尺寸的铝材本体，从而提高本装置的实用性；

4、本发明通过设置冷却滚筒的内部设置为中空且储存有冷却水，由于冷却滚筒、链轴以及上料板均具有优良的热传导性能，因此在上料的过程中通过与铝材本体的表面接触，进而辅助铝材本体的表面散热；

5、本发明通过设置楔形轮，当楔形轮跟随转轴转动时，楔形轮斜面的不同部位会逐渐挤压挤压板，从而使挤压板在第四弹簧的弹力作用下沿着安装腔的内部来回滑动，从而不断挤压/松开气囊，从而使气囊产生气体，吹向铝材本体的表面，一方面结合冷却水进一步冷却铝材本体，另一方面能够将铝材本体表面的杂质吹掉；

6、本发明通过启动液压杆带动活塞板上下移动，当活塞板向下移动时，活塞板会带动滑板克服第五弹簧的弹性一起下移，由于活塞板的缺口被滑板阻挡，因此活塞板下移时会产生一定的吸力，从而将铝材本体表面的杂质向下吸附，当活塞板被液压杆的移动端推动上移时，由于海绵条具有慢回弹的性能，其会降低第五弹簧回弹的速度，因此活塞板的缺口不再被覆盖，活塞板上移时仅会产生较小的气流，从而减少出现将铝材本体表面的杂质吹向空中的情况，便于更好的吸附杂质；

7、本发明通过在活塞板的顶部设置由连接绳固定连接的橡胶球，当活塞板上下移动时，多个橡胶球之间相互滚动摩擦，从而产生静电，配合活塞板产生的吸力，进一步吸附从铝材本体表面落下的杂质。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的预备组件的第一立体图；

图3为本发明的预备组件的第二立体图；

图4为本发明的预备组件的第三立体图；

图5为本发明的预备组件的俯视剖视图；

图6为本发明的自动上料组件的部分结构立体图；

图7为本发明的固定组件的立体图；

图8为本发明的固定组件的右视剖视图；

图9为本发明的固定组件的俯视剖视图；

图10为本发明的转筒的右视剖视图；

图11为本发明的铝材本体的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、矫直机；11、矫直辊轮；2、安装箱；3、上料台；31、安装腔；4、转轴；41、电机；42、冷却滚筒；421、卡槽；43、链轴；44、轴板；5、上料板；51、螺纹槽；6、固定壳体；61、螺纹连接柱；611、第一伸缩槽；612、T形柱；613、第一弹簧；62、下滑轴；621、弧形板；63、滑珠；64、转筒；641、斜形槽；65、抵压柱；66、安装板；67、第二弹簧；68、弧形块；681、第二伸缩槽；682、摩擦板；683、第三弹簧；69、开口；7、楔形轮；71、气囊；72、挤压板；73、弹簧槽；74、第四弹簧；8、液压杆；81、活塞板；82、滑动腔；83、滑板；84、第五弹簧；85、海绵条；86、连接绳；87、橡胶球；9、铝材本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种金属型材成型弯曲修复装置，包括矫直机1和铝材本体9，所述矫直机1配置有多组用于压直铝材本体9的矫直辊轮11，还包括：

预备组件，用于辅助铝材本体9冷却、除杂的预备组件固定安装在矫直机1进料的一侧面；

所述预备组件包括安装箱2，所述安装箱2固定安装在矫直机1进料的一侧面，所述安装箱2的顶部固定安装有两个上料台3，两个所述上料台3之间固定安装有自动上料组件。

实施例一：所述自动上料组件包括传动组件和电机41，两个所述上料台3相互靠近的一侧面均对称设置有多个安装腔31，两两对称的所述安装腔31之间转动连接有两根转轴4，所述转轴4的外部固定套接有内部存储有冷却液的冷却滚筒42，所述冷却滚筒42的外部均匀设置有卡槽421，多个所述冷却滚筒42之间通过传动组件传动连接，其中一根所述转轴4的外侧端活动贯穿安装腔31，并与电机41的输出端固定连接，所述电机41固定安装在上料台3的外侧面。

所述传动组件包括多块轴板44以及多根链轴43，多根所述链轴43的相邻活动端之间通过轴板44相互铰接，每根所述链轴43与相对应的卡槽421一一啮合，所述链轴43的顶部固定连接有用于承接铝材本体9的上料板5，所述上料板5的顶部等距设置有多个螺纹槽51，所述上料板5的顶部通过螺纹槽51螺纹套接有多个固定组件。

所述固定组件包括固定壳体6，所述固定壳体6的底部固定连接有螺纹连接柱61，所述螺纹连接柱61的底端螺纹套接在螺纹槽51的内部，所述螺纹连接柱61的内部设置有第一伸缩槽611，所述第一伸缩槽611的内部滑动套接有T形柱612，所述T形柱612与第一伸缩槽611之间固定连接有第一弹簧613，所述T形柱612的顶端滑动贯穿固定壳体6的底板，并固定连接有下滑轴62，所述下滑轴62的顶端滑动贯穿固定壳体6的顶板，并固定连接有弧形板621。

所述固定壳体6的内部顶板转动连接有活动套接在下滑轴62外部的转筒64，所述转筒64的内壁设置有斜形槽641，所述下滑轴62的外部固定连接有滑珠63，所述滑珠63滑动安装在斜形槽641的内部，所述固定壳体6的两侧对称设置有开口69，所述固定壳体6的内部对称滑动安装有两块弧形块68，所述固定壳体6的内部底板上对称固定连接有两块安装板66，所述安装板66与相对应的弧形块68之间固定连接有第二弹簧67，所述转筒64的外部对称固定连接有两根抵压柱65，所述抵压柱65分别位于两块弧形块68的两端缝隙之间。

所述弧形块68靠近开口69的一侧面设置有第二伸缩槽681，所述第二伸缩槽681的内部滑动安装有“T”字形的摩擦板682，所述摩擦板682与第二伸缩槽681之间固定连接有第三弹簧683，所述摩擦板682的活动端滑动贯穿第二伸缩槽681的一侧壁，并固定设置有防滑摩擦垫。

所述冷却滚筒42、链轴43以及上料板5均由具有优良热传导性能的材料制成。

工作时，启动矫直机1使其配置的矫直辊轮11开始转动，然后将需要压直的铝材本体9放在自动上料组件的顶部中心处，使铝材本体9底部的凹槽对准固定壳体6顶部设置的弧形板621，该凹槽即为铝材本体9作为门窗边框所需的滑槽，然后开启电机41，电机41会带动与其固定连接的转轴4开始转动，该转轴4带动其外部固定套接的冷却滚筒42转动，并通过传动组件带转所有的冷却滚筒42，冷却滚筒42转动时，与其啮合的链轴43及其顶面设置的上料板5会带动铝材本体9移动，由于固定壳体6的尺寸小于铝材本体9的凹槽内径，铝材本体9的重量会使铝材本体9自身的凹槽向下挤压弧形板621，弧形板621带动下滑轴62下移，由于下滑轴62外部连接的滑珠63滑动安装在斜形槽641的内部，因此下滑轴62下移时会带动转筒64转动九十度，转筒64从而带动抵压柱65沿着弧形块68的内凹面转动，从而克服第二弹簧67的弹性而将两块弧形块68以及摩擦板682从开口69处挤出，进而使摩擦板682紧紧贴合铝材本体9凹槽的内壁，通过均匀设置多块上料板5，因此能够使铝材本体9均匀受力，摩擦板682与铝材本体9凹槽内壁贴合时可以增加本装置与铝材本体9之间的摩擦力，通过设置多个固定壳体6，能够正比例增大送料时给予铝材本体9的牵引力，因此相对于传统的传送带，本装置能够防止铝材本体9在进料的过程中发生滑动，便于更好地进入两个矫直辊轮11之间；

冷却滚筒42的内部设置为中空且储存有冷却水，由于冷却滚筒42、链轴43以及上料板5均具有优良的热传导性能，因此在上料的过程中能够辅助铝材本体9的表面散热。

实施例二：所述安装腔31的内部固定安装有气囊71，所述安装腔31的内部滑动安装有用于挤压气囊71的挤压板72，所述安装腔31的内壁设置有弹簧槽73，所述弹簧槽73的内壁与挤压板72之间固定连接有第四弹簧74，每组所述安装腔31之间均有一根转轴4的两端固定套接有与挤压板72相抵压的楔形轮7，所述楔形轮7靠近挤压板72的一端设置为斜面。

工作时，通过设置楔形轮7，当楔形轮7跟随转轴4转动时，楔形轮7斜面的不同部位会逐渐挤压挤压板72，从而使挤压板72在第四弹簧74的弹力作用下沿着安装腔31的内部来回滑动，从而不断挤压/松开气囊71，从而使气囊71产生气体，吹向铝材本体9的表面，一方面结合冷却水进一步冷却铝材本体9，另一方面能够将铝材本体9表面的杂质吹掉。

实施例三：所述上料台3的顶部设置为镂空结构，所述上料台3的内部底板上固定安装有液压杆8，所述上料台3的内部滑动安装有与液压杆8输出端固定连接的活塞板81，所述活塞板81的两侧对称设置有缺口，所述上料台3靠近活塞板81缺口的两侧内壁对称设置有滑动腔82，所述滑动腔82的内部滑动安装有滑板83，两块所述滑板83的顶面均与活塞板81的底部相抵压，并分别覆盖其设置的两个缺口，所述滑板83与滑动腔82底部内壁之间固定连接有第五弹簧84以及海绵条85。

工作时，通过启动液压杆8带动活塞板81上下移动，当活塞板81向下移动时，活塞板81会带动滑板83克服第五弹簧84的弹性一起下移，由于活塞板81的缺口被滑板83阻挡，因此活塞板81下移时会产生一定的吸力，从而将铝材本体9表面的杂质向下吸附，当活塞板81被液压杆8的移动端推动上移时，由于海绵条85具有慢回弹的性能，其会降低第五弹簧84回弹的速度，因此滑板83的上移速度小于活塞板81的速度，因此活塞板81的缺口不再被覆盖，活塞板81上移时仅会产生较小的气流，从而减少出现将铝材本体9表面的杂质吹向空中的情况，便于更好的吸附杂质。

实施例四：所述活塞板81的顶部固定连接有多根连接绳86，每根所述连接绳86的末端均固定连接有互相摩擦产生静电的橡胶球87。

工作时，通过在活塞板81的顶部设置由连接绳86固定连接的橡胶球87，当活塞板81上下移动时，多个橡胶球87之间相互滚动摩擦，从而产生静电，配合活塞板81产生的吸力，进一步吸附从铝材本体9表面落下的杂质。

工作原理：启动矫直机1使其配置的矫直辊轮11开始转动，然后将需要压直的铝材本体9放在自动上料组件的顶部中心处，使铝材本体9底部的凹槽对准固定壳体6顶部设置的弧形板621，该凹槽即为铝材本体9作为门窗边框所需的滑槽，然后开启电机41，电机41会带动与其固定连接的转轴4开始转动，该转轴4带动其外部固定套接的冷却滚筒42转动，并通过传动组件带转所有的冷却滚筒42，冷却滚筒42转动时，与其啮合的链轴43及其顶面设置的上料板5会带动铝材本体9移动，由于固定壳体6的尺寸小于铝材本体9的凹槽内径，铝材本体9的重量会使铝材本体9自身的凹槽向下挤压弧形板621，弧形板621带动下滑轴62下移，由于下滑轴62外部连接的滑珠63滑动安装在斜形槽641的内部，因此下滑轴62下移时会带动转筒64转动九十度，转筒64从而带动抵压柱65沿着弧形块68的内凹面转动，从而克服第二弹簧67的弹性而将两块弧形块68以及摩擦板682从开口69处挤出，进而使摩擦板682紧紧贴合铝材本体9凹槽的内壁，通过均匀设置多块上料板5，因此能够使铝材本体9均匀受力，摩擦板682与铝材本体9凹槽内壁贴合时可以增加本装置与铝材本体9之间的摩擦力，通过设置多个固定壳体6，能够正比例增大送料时给予铝材本体9的牵引力，因此相对于传统的传送带，本装置能够防止铝材本体9在进料的过程中发生滑动，便于更好地进入两个矫直辊轮11之间；

虽然固定壳体6会随着上料板5逐渐转至冷却滚筒42的下方时，但是每组固定壳体6都是按先后顺序转离铝材本体9，该组固定壳体6转离铝材本体9凹槽所产生的摩擦力远小于其他多个摩擦板682给予铝材本体9的摩擦力，并且相对应的另一端都会有另一组固定壳体6转入铝材本体9的凹槽内部，通过设置弧形的弧形板621，从而便于弧形板621受到铝材本体9的挤压并使固定壳体6顺利进入铝材本体9的凹槽内部；

通过在上料板5的顶部均匀设置多个螺纹槽51，便于工作人员根据铝材本体9底部实际的凹槽数量，以及凹槽间距来安装合适数量以及合适间距的固定壳体6，通过在弧形块68的外侧通过第三弹簧683滑动安装摩擦板682，便于契合铝材本体9不同内径的凹槽，从而提高本装置的实用性；

冷却滚筒42的内部设置为中空且储存有冷却水，由于冷却滚筒42、链轴43以及上料板5均具有优良的热传导性能，因此在上料的过程中能够辅助铝材本体9的表面散热，通过设置楔形轮7，当楔形轮7跟随转轴4转动时，楔形轮7斜面的不同部位会逐渐挤压挤压板72，从而使挤压板72在第四弹簧74的弹力作用下沿着安装腔31的内部来回滑动，从而不断挤压/松开气囊71，从而使气囊71产生气体，吹向铝材本体9的表面，一方面结合冷却水进一步冷却铝材本体9，另一方面能够将铝材本体9表面的杂质吹掉；

通过启动液压杆8带动活塞板81上下移动，当活塞板81向下移动时，活塞板81会带动滑板83克服第五弹簧84的弹性一起下移，由于活塞板81的缺口被滑板83阻挡，因此活塞板81下移时会产生一定的吸力，从而将铝材本体9表面的杂质向下吸附，当活塞板81被液压杆8的移动端推动上移时，由于海绵条85具有慢回弹的性能，其会降低第五弹簧84回弹的速度，因此滑板83的上移速度小于活塞板81的速度，因此活塞板81的缺口不再被覆盖，活塞板81上移时仅会产生较小的气流，从而减少出现将铝材本体9表面的杂质吹向空中的情况，便于更好的吸附杂质；

通过在活塞板81的顶部设置由连接绳86固定连接的橡胶球87，当活塞板81上下移动时，多个橡胶球87之间相互滚动摩擦，从而产生静电，配合活塞板81产生的吸力，进一步吸附从铝材本体9表面落下的杂质。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属型材成型弯曲修复装置，包括矫直机（1）和铝材本体（9），所述矫直机（1）配置有多组用于压直铝材本体（9）的矫直辊轮（11），其特征在于，还包括：

预备组件，用于辅助铝材本体（9）冷却、除杂的预备组件固定安装在矫直机（1）进料的一侧面；

所述预备组件包括安装箱（2），所述安装箱（2）固定安装在矫直机（1）进料的一侧面，所述安装箱（2）的顶部固定安装有两个上料台（3），两个所述上料台（3）之间固定安装有自动上料组件；

所述自动上料组件包括传动组件和电机（41），两个所述上料台（3）相互靠近的一侧面均对称设置有多个安装腔（31），两两对称的所述安装腔（31）之间转动连接有两根转轴（4），所述转轴（4）的外部固定套接有内部存储有冷却液的冷却滚筒（42），所述冷却滚筒（42）的外部均匀设置有卡槽（421），多个所述冷却滚筒（42）之间通过传动组件传动连接，其中一根所述转轴（4）的外侧端活动贯穿安装腔（31），并与电机（41）的输出端固定连接，所述电机（41）固定安装在上料台（3）的外侧面；

所述安装腔（31）的内部固定安装有气囊（71），所述安装腔（31）的内部滑动安装有用于挤压气囊（71）的挤压板（72），所述安装腔（31）的内壁设置有弹簧槽（73），所述弹簧槽（73）的内壁与挤压板（72）之间固定连接有第四弹簧（74），每组所述安装腔（31）之间均有一根转轴（4）的两端固定套接有与挤压板（72）相抵压的楔形轮（7），所述楔形轮（7）靠近挤压板（72）的一端设置为斜面；

所述安装箱（2）的内部底板上固定安装有液压杆（8），所述安装箱（2）的内部滑动安装有与液压杆（8）输出端固定连接的活塞板（81），所述活塞板（81）的两侧对称设置有缺口，所述安装箱（2）靠近活塞板（81）缺口的两侧内壁对称设置有滑动腔（82），所述滑动腔（82）的内部滑动安装有滑板（83），两块所述滑板（83）的顶面均与活塞板（81）的底部相抵压，并分别覆盖其设置的两个缺口，所述滑板（83）与滑动腔（82）底部内壁之间固定连接有第五弹簧（84）以及海绵条（85）；

所述活塞板（81）的顶部固定连接有多根连接绳（86），每根所述连接绳（86）的末端均固定连接有互相摩擦产生静电的橡胶球（87）。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材成型弯曲修复装置，其特征在于：所述传动组件包括多块轴板（44）以及多根链轴（43），多根所述链轴（43）的相邻活动端之间通过轴板（44）相互铰接，每根所述链轴（43）与相对应的卡槽（421）一一啮合，所述链轴（43）的顶部固定连接有用于承接铝材本体（9）的上料板（5），所述上料板（5）的顶部等距设置有多个螺纹槽（51），所述上料板（5）的顶部通过螺纹槽（51）螺纹套接有多个固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种金属型材成型弯曲修复装置，其特征在于：所述固定组件包括固定壳体（6），所述固定壳体（6）的底部固定连接有螺纹连接柱（61），所述螺纹连接柱（61）的底端螺纹套接在螺纹槽（51）的内部，所述螺纹连接柱（61）的内部设置有第一伸缩槽（611），所述第一伸缩槽（611）的内部滑动套接有T形柱（612），所述T形柱（612）与第一伸缩槽（611）之间固定连接有第一弹簧（613），所述T形柱（612）的顶端滑动贯穿固定壳体（6）的底板，并固定连接有下滑轴（62），所述下滑轴（62）的顶端滑动贯穿固定壳体（6）的顶板，并固定连接有弧形板（621）。

4.根据权利要求3所述的一种金属型材成型弯曲修复装置，其特征在于：所述固定壳体（6）的内部顶板转动连接有活动套接在下滑轴（62）外部的转筒（64），所述转筒（64）的内壁设置有斜形槽（641），所述下滑轴（62）的外部固定连接有滑珠（63），所述滑珠（63）滑动安装在斜形槽（641）的内部，所述固定壳体（6）的两侧对称设置有开口（69），所述固定壳体（6）的内部对称滑动安装有两块弧形块（68），所述固定壳体（6）的内部底板上对称固定连接有两块安装板（66），所述安装板（66）与相对应的弧形块（68）之间固定连接有第二弹簧（67），所述转筒（64）的外部对称固定连接有两根抵压柱（65），所述抵压柱（65）分别位于两块弧形块（68）的两端缝隙之间。

5.根据权利要求4所述的一种金属型材成型弯曲修复装置，其特征在于：所述弧形块（68）靠近开口（69）的一侧面设置有第二伸缩槽（681），所述第二伸缩槽（681）的内部滑动安装有“T”字形的摩擦板（682），所述摩擦板（682）与第二伸缩槽（681）之间固定连接有第三弹簧（683），所述摩擦板（682）的活动端滑动贯穿第二伸缩槽（681）的一侧壁，并固定设置有防滑摩擦垫。

6.根据权利要求5所述的一种金属型材成型弯曲修复装置，其特征在于：所述冷却滚筒（42）、链轴（43）以及上料板（5）均由具有优良热传导性能的材料制成。