CN216831884U - 塑料波浪瓦成型压辊结构及成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料波浪瓦成型压辊结构及成型机，其中压辊结构包括上辊、上辊带座轴承、两个气缸、第一轴套和第一圆螺母；下辊、下辊带座轴承、传动齿轮组、扭力销、第二轴套和第二圆螺母；上辊的一端连接上辊带座轴承，另一端连接插入第一轴套内，且上辊带座轴承连接至一个气缸的输出端，第一轴套连接至另一个气缸的输出端；下辊的一端连接下辊带座轴承，一端连接插入第二轴套内，传动齿轮组的从动轮套设于第二轴套的外侧并连接动力源，下辊插入至第二轴套内的一端上设有条形孔，第二轴套上设有与条形孔对应的插孔，扭力销依次穿过插孔和条形孔。与现有技术相比，本实用新型在解决制品厚薄不均的问题的同时，保持了可维护性。

Description

塑料波浪瓦成型压辊结构及成型机

技术领域

本实用新型涉及波浪瓦楞成型设备，尤其是涉及一种塑料波浪瓦成型压辊结构及成型机。

背景技术

塑料波浪瓦在阳光房，农业大棚使用广泛，塑料波浪瓦是由波浪瓦成型机将加热状态的塑料板压成规定的波浪形状。现有的塑料波浪瓦成型机成型辊基本上通过轴肩定位，对加工精度要求非常高，或结构复杂而制造成本高。或由于各种原因机架发生变形，原来的定位基准发生了偏移，尤其是对于梯形波波浪瓦制品，因尖角部位比较多，上下压辊或前后压辊如果对位不准会直接导致制品厚薄不均，产品品质差或不合格，废品率高不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种塑料波浪瓦成型压辊结构及成型机，上辊和下辊的一端固定在带座轴承上，另一端活动，方便辊筒热胀冷缩长短变化时自由移动，从而在解决制品厚薄不均的问题的同时，保持了可维护性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑料波浪瓦成型压辊结构，包括：

上辊、上辊带座轴承、两个气缸、第一轴套和第一圆螺母；

下辊、下辊带座轴承、传动齿轮组、扭力销、第二轴套和第二圆螺母；

所述上辊的一端连接所述上辊带座轴承，另一端连接插入所述第一轴套内，且所述上辊带座轴承连接至一个气缸的输出端，所述第一轴套连接至另一个气缸的输出端；

所述下辊的一端连接所述下辊带座轴承，一端连接插入所述第二轴套内，所述传动齿轮组的从动轮套设于第二轴套的外侧并连接动力源，所述下辊插入至第二轴套内的一端上设有条形孔，所述第二轴套上设有与所述条形孔对应的插孔，所述扭力销依次穿过所述插孔和条形孔。

所述气缸为可调行程气缸。

所述条形孔和插孔共设有多个。

所述扭力销上设有螺纹。

所述压辊结构还包括减速机，所述减速机设于传动齿轮组和动力源之间。

所述动力源为电机。

所述第二轴套的长度是第一轴套的两倍以上。

所述上辊插入至第一轴套的部分至少上辊上的5％。

一种波浪瓦成型机，包括多个如上述的压辊结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、上辊和下辊的一端固定在带座轴承上，另一端活动，方便辊筒热胀冷缩长短变化时自由移动，从而在解决制品厚薄不均的问题的同时，保持了可维护性。

2、通过扭力销实现传动，可以在保持动力传输的同时，实现灵活活动。

3、下辊动力传动采用齿轮结构，可与减速电机轻松脱离，完成快速换辊且能保证足够的精度。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式下压辊结构的示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式下压辊结构的示意图；

图3为第一种实施方式下下辊和第二轴套的示意图。

其中：1、气缸，2、上辊带座轴承，3、下辊带座轴承，4、上辊，5、下辊，6、圆螺母，7、第一轴套，8、圆螺母，9、从动轮，10、圆螺母，11、第二轴套，12、圆螺母，13、插孔，14、条形孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种塑料波浪瓦成型压辊结构，如图1和图3所示，包括：

上辊4、上辊带座轴承2、两个气缸1、第一轴套7和第一圆螺母；

下辊5、下辊带座轴承3、传动齿轮组、扭力销、第二轴套11和第二圆螺母；

上辊4的一端连接上辊带座轴承2，另一端连接插入第一轴套7内，且上辊带座轴承2连接至一个气缸1的输出端，第一轴套7连接至另一个气缸1的输出端；

下辊5的一端连接下辊带座轴承3，一端连接插入第二轴套11内，传动齿轮组的从动轮9套设于第二轴套11的外侧并连接动力源，下辊5插入至第二轴套11内的一端上设有条形孔14，第二轴套11上设有与条形孔14对应的插孔13，扭力销依次穿过插孔13和条形孔14，并可沿条形孔14滑动。

上辊4和下辊5的一端固定在带座轴承上，另一端活动，方便辊筒热胀冷缩长短变化时自由移动，从而在解决制品厚薄不均的问题的同时，保持了可维护性。通过扭力销实现传动，可以在保持动力传输的同时，实现灵活活动。

其中，扭力销应当采用具有足够强度工件，在一些实施例中，扭力销上设有螺纹，提高自身固定的牢固程度。

气缸1为可调行程气缸1，可调节与下辊5之间的距离，压出不同深度梯形波制品。

本实施例中，条形孔14和插孔13共设有多个，提高动力传递效果。

压辊结构还包括减速机，减速机设于传动齿轮组和动力源之间，动力源为电机，第二轴套11通过轴承固定实现旋转，通过电机转动，经由减速机和传动齿轮组带通第二轴套11旋转，从而带动下辊5转动。下辊5由减速机驱动，为方便左右调节，采用齿轮与减速机之间传动，下辊5在左右调节的时候仍然可以保持动力传递。

本实施例中，第二轴套11的长度是第一轴套7的两倍以上。上辊4插入至第一轴套7的部分至少上辊4上的5％，从而提高稳定性。

上辊4和下辊5构成成型辊筒，为多波梯形波辊筒，上辊4与下辊5梯形波需对齐，成型辊内通高温导热油，用于保持辊面温度，使塑料板始终处于热状态，便于压制成型。

应用本实施例得到的一种波浪瓦成型机，包括多个如上述的压辊结构。

塑料平板通过加热的特殊波形辊，经过3到5组压辊结构逐渐将塑料平板压制成弯曲的截面形状，提高制品抗弯强度，由于是多组压辊结构逐步将波定型，就需要调节上辊4与下辊5对齐，前后几组辊也要对齐，通过简单有效的定位机构，使辊筒对齐调节方便简单，减少故障率。

实施例2

本实施例中与实施例1中的相同之处不再赘述，仅叙述不同之处。

本实施例中，上辊带座轴承2和下辊带座轴承3均设有两个，其中，上辊4的一端与其中一个上辊带座轴承2连接但不固定，另一端与另一个上辊带座轴承2连接并通过圆螺母6和圆螺母8固定，同理，下辊5的一端与其中一个下辊带座轴承3连接但不固定，另一端与另一个下辊带座轴承3连接，并通过圆螺母10和圆螺母12固定。

通过以上设计，也可以实现方便辊筒热胀冷缩长短变化时自由移动。

Claims (9)

1.一种塑料波浪瓦成型压辊结构，其特征在于，包括：

上辊、上辊带座轴承、两个气缸、第一轴套和第一圆螺母；

下辊、下辊带座轴承、传动齿轮组、扭力销、第二轴套和第二圆螺母；

所述上辊的一端连接所述上辊带座轴承，另一端连接插入所述第一轴套内，且所述上辊带座轴承连接至一个气缸的输出端，所述第一轴套连接至另一个气缸的输出端；

所述下辊的一端连接所述下辊带座轴承，一端连接插入所述第二轴套内，所述传动齿轮组的从动轮套设于第二轴套的外侧并连接动力源，所述下辊插入至第二轴套内的一端上设有条形孔，所述第二轴套上设有与所述条形孔对应的插孔，所述扭力销依次穿过所述插孔和条形孔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料波浪瓦成型压辊结构，其特征在于，所述气缸为可调行程气缸。

3.根据权利要求1所述的一种塑料波浪瓦成型压辊结构，其特征在于，所述条形孔和插孔共设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种塑料波浪瓦成型压辊结构，其特征在于，所述扭力销上设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种塑料波浪瓦成型压辊结构，其特征在于，所述压辊结构还包括减速机，所述减速机设于传动齿轮组和动力源之间。

6.根据权利要求1所述的一种塑料波浪瓦成型压辊结构，其特征在于，所述动力源为电机。

7.根据权利要求1所述的一种塑料波浪瓦成型压辊结构，其特征在于，所述第二轴套的长度是第一轴套的两倍以上。

8.根据权利要求1所述的一种塑料波浪瓦成型压辊结构，其特征在于，所述上辊插入至第一轴套的部分至少上辊上的5％。

9.一种波浪瓦成型机，其特征在于，包括多个如权利要求1-8中任一所述的压辊结构。

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