CN218638250U - 板料矫平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板料矫平装置，包括主体架，所述主体架上转动连接设有下矫平辊，所述下矫平辊上方设有上端架，所述上端架与主体架滑动连接，所述上端架上转动连接设有与下矫平辊相互配合的上矫平辊，且所述上矫平辊和下矫平辊均设置有多组，所述主体架上设有液压缸，所述液压缸的输出端与上端架配合，所述下矫平辊和上矫平辊一端均设有清理板，所述清理板上开设有与下矫平辊和上矫平辊对应的清理槽，所述清理槽内设有清洁垫，所述主体架一端和上端架一端均固定连接设有与清理板配合的电动推杆，开设备可适应厚度不同的板料，且提供加热能力，方便挤压进行，而且设备清理便捷，方便使用。

Description

板料矫平装置

技术领域

本实用新型涉及金属板料加工技术领域，具体涉及板料矫平装置。

背景技术

金属板料在加工成型的过程中，金属板料会因为内应力等原因出现一定的弯折，无法直接使用，因此需要用到矫平机，对卷曲的板材进行平压，使弯曲板材变成平直的状态。

矫平装置通过上下两组压力轨配合对板料进行反复挤压，消减板料内应力的同时，将板料压平，常见的矫平装置结构较为简单，结构无法改变，只能对同一规格的板料进行加工，面临厚度过厚的板料时，板料会卡在上下压力轨间，无法正常运输，当板料的厚度过薄时，则压力轨间无法进行有效配合，导致矫平质量不好，而且有些板料材质较为脆弱，收到力度较大的挤压时，可能会容易裂纹，甚至导致碎裂，影响板料的质量，另外在长时间进行矫平加工后，负责运输和挤压的压辊上会粘连较多的杂物，会影响矫平的质量，需要及时清理，常见的矫平装置需要将压辊部分进行拆卸，清理起来不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了板料矫平装置，以解决背景技术中提到的矫平结构固定，不能适应厚度不同的板材的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板料矫平装置，包括主体架，所述主体架上转动连接设有下矫平辊，所述下矫平辊上方设有上端架，所述上端架与主体架滑动连接，所述上端架上转动连接设有与下矫平辊相互配合的上矫平辊，且所述上矫平辊和下矫平辊均设置有多组，所述主体架上设有液压缸，所述液压缸的输出端与上端架配合，所述下矫平辊和上矫平辊一端均设有清理板，所述清理板上开设有与下矫平辊和上矫平辊对应的清理槽，所述清理槽内设有清洁垫，所述主体架一端和上端架一端均固定连接设有与清理板配合的电动推杆。

优选的，所述主体架一端设有散热框，所述主体架一侧设有加热器，所述加热器一端设有导热块，所述导热块一端与加热器配合，另一端与散热框连接，提供加热能力，方便矫平操作。

在进一步中优选的是，所述散热框和导热块外侧均设有保温套，所述保温套两端设有连接杆，所述连接杆与主体架连接，避免热量散失，避免热量浪费。

在进一步中优选的是，所述主体架上设有引导杆，所述上端架上开设有与引导杆配合的引导孔，使上端架移动稳定，上矫平辊与下矫平辊稳定配合。

在进一步中优选的是，所述主体架两端和上端架两端均设有支撑杆，所述清理板上开设有与支撑杆配合的滑动孔，使清理板稳定移动，进行清理工作。

在进一步中优选的是，所述下矫平辊和上矫平辊一端均固定连接设有传动轴，所述下矫平辊的传动轴穿过主体架，所述上矫平辊的传动轴穿过上端架，所述传动轴上固定连接设有传动轮，且每组所述传动轮之间设有相互配合的传动带，使同一排的下矫平辊或上矫平辊，保持同步转动，避免准备过多的动力设备，节省资源。

在进一步中优选的是，所述主体架一端和上端架一端均固定连接设有安装板，所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接设有驱动轮，所述驱动轮通过传动带与对应的传动轮配合，为设备驱动提供动力。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了板料矫平装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置下矫平辊和上矫平辊配合对板料进行矫平加工，通过主体架支撑下矫平辊，通过上端架支撑上矫平辊，且通过液压缸控制，通过引导杆和引导孔配合进行限制和引导，使上端架沿主体架上下滑动，调节下矫平辊和上矫平辊的间距，适应不同厚度的板料加工。

2.通过设置加热器和导热块配合提供热量，通过导热块将热量传递给散热框，通过散热框散发热量对被加工前的板料进行一定程度的加热，使板料的温度升高，使板料材质变柔软，并在后续压平的过程中逐渐散热冷却，方便压平的稳定进行。

3.通过设置电动推杆和清理板配合，电动推杆提供动力，使清理板沿下矫平辊和上矫平辊方向移动，通过清理槽和清洁垫与下矫平辊和上矫平辊接触，在对转动的下矫平辊和上矫平辊进行清洁，使下矫平辊和上矫平辊的表面保证干净，保证矫平加工的质量，不需要将设备拆卸，方便工人操作。

附图说明

图1为本实用新型中板料矫平装置正面结构示意图；

图2为本实用新型中主体架、下矫平辊和散热框之间配合结构示意图；

图3为本实用新型中主体架、下矫平辊和清理板之间配合结构示意图；

图4为本实用新型中上端架、上矫平辊和清理板之间配合结构示意图；

图5为本实用新型中清理板配合结构示意图。

图中：1、主体架；2、下矫平辊；3、上端架；4、上矫平辊；5、液压缸；6、清理板；7、清理槽；8、清洁垫；9、电动推杆；10、散热框；11、加热器；12、导热块；13、保温套；14、连接杆；15、引导杆；16、引导孔；17、支撑杆；18、滑动孔；19、传动轴；20、传动轮；21、传动带；22、安装板；23、驱动电机；24、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3和图5，板料矫平装置，包括主体架1，主体架1上转动连接设有下矫平辊2，下矫平辊2上方设有上端架3，上端架3与主体架1滑动连接，上端架3上转动连接设有与下矫平辊2相互配合的上矫平辊4，且上矫平辊4和下矫平辊2均设置有多组，主体架1上设有液压缸5，液压缸5的输出端与上端架3配合，下矫平辊2和上矫平辊4一端均设有清理板6，清理板6上开设有与下矫平辊2和上矫平辊4对应的清理槽7，清理槽7内设有清洁垫8，主体架1一端和上端架3一端均固定连接设有与清理板6配合的电动推杆9。

请参阅图1-3，在本实施例中，主体架1一端设有散热框10，主体架1一侧设有加热器11，加热器11一端设有导热块12，导热块12一端与加热器11配合，另一端与散热框10连接，散热框10和导热块12外侧均设有保温套13，保温套13两端设有连接杆14，连接杆14与主体架1连接，启动加热器11，通过加热器11对导热块12进行加热，使导热块12将热量传递到散热框10上，在保温套13的包裹下，热量只能向散热框10中心扩散，散热框10在连接杆14的固定下保持稳定，将板料从散热框10穿过，板料经过散热框10时，通过散热框10散发的热量对板料进行一定成都的加热，使板料的材质变软，方便对其进行压平，在板料经过散热框10后，其热量会一点点流失，在离开设备前完成散热冷却。

请参阅图2-5，在本实施例中，主体架1上设有引导杆15，上端架3上开设有与引导杆15配合的引导孔16，主体架1两端和上端架3两端均设有支撑杆17，清理板6上开设有与支撑杆17配合的滑动孔18，在上端架3移动时，通过引导孔16与引导杆15配合，在引导杆15的限制下，使上端架3沿引导杆15在主体架1上下移动，保证移动稳定，在清理板6移动时，通过滑动孔18与支撑杆17配合，在支撑杆17的支撑和限制下，清理板6沿支撑杆17滑动保持稳定的移动，对对应的下矫平辊2和上矫平辊4进行清理。

请参阅图1-4在本实施例中，下矫平辊2和上矫平辊4一端均固定连接设有传动轴19，下矫平辊2的传动轴19穿过主体架1，上矫平辊4的传动轴19穿过上端架3，传动轴19上固定连接设有传动轮20，且每组传动轮20之间设有相互配合的传动带21，主体架1一端和上端架3一端均固定连接设有安装板22，安装板22上设有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定连接设有驱动轮24，驱动轮24通过传动带21与对应的传动轮20配合，驱动电机23在安装板22的支撑下稳定工作，驱动驱动轮24转动，驱动轮24通过传动带21带动对应的传动轮20转动，传动轮20会通过另一条传动带21带动另一侧对应的传动轮20转动，多个传动轮20与传动带21互相配合，使传动轴19同步转动，从而使对应的下矫平辊2或上矫平辊4保持同步转动，在保证两个驱动电机23输出功率一致的情况下，使下矫平辊2与上矫平辊4配合，稳定的运送并矫平板料。

实施例2：

请参阅图1-4，使用设备时，接通设备电源，根据需要矫平板料的厚度规格确定下矫平辊2与上矫平辊4的配合间距，操控液压缸5，液压杆在主体架1的支撑下带动上端架3移动，上端架3移动时，通过引导孔16与引导杆15配合，在引导杆15的限制下，使上端架3沿引导杆15在主体架1上下移动，保证移动稳定，上端架3带动上矫平辊4移动，使上矫平辊4与下矫平辊2与板料的加工需要对应，启动两个驱动电机23，驱动电机23在安装板22的支撑下稳定工作，使驱动轮24转动，驱动轮24通过传动带21带动对应的传动轮20转动，传动轮20会通过另一条传动带21带动另一侧对应的传动轮20转动，多个传动轮20与传动带21互相配合，使传动轴19同步转动，从而使对应的下矫平辊2或上矫平辊4保持同步转动，在保证两个驱动电机23输出功率一致的情况下，使下矫平辊2与上矫平辊4配合，稳定的运送并矫平板料，启动加热器11，通过加热器11对导热块12进行加热，使导热块12将热量传递到散热框10上，在保温套13的包裹下，热量只能向散热框10中心扩散，散热框10在连接杆14的固定下保持稳定，将板料从散热框10穿过，伸入下矫平辊2与上矫平辊4之间，下矫平辊2与上矫平辊4配合对板料进行运输，并在运输中对其进行挤压，将其压平，在板料经过散热框10时，通过散热框10散发的热量对板料进行一定成都的加热，使板料的材质变软，方便对其进行压平，在板料经过散热框10后，其热量会一点点流失，在离开设备前完成散热冷却。

实施例3：

请参阅图3-5，基于上述实施例2，长期工作使下矫平辊2和上矫平辊4留有杂物，当需要对下矫平辊2和上矫平辊4进行清理时，启动电动推杆9，使电动推杆9推动清理板6移动，在清理板6移动时，通过滑动孔18与支撑杆17配合，在支撑杆17的支撑和限制下，清理板6沿支撑杆17滑动保持稳定的移动，清理板6通过清理槽7与对应的下矫平辊2或上矫平辊4配合，通过清洁垫8对下矫平辊2或上矫平辊4进行清洁，此过程中持续控制电动推杆9和驱动电机23工作，使清理板6带动清洁垫8移动并与转动的下矫平辊2和上矫平辊4接触，对下矫平辊2和上矫平辊4全部工作表面进行清理。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.板料矫平装置，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)上转动连接设有下矫平辊(2)，所述下矫平辊(2)上方设有上端架(3)，所述上端架(3)与主体架(1)滑动连接，所述上端架(3)上转动连接设有与下矫平辊(2)相互配合的上矫平辊(4)，且所述上矫平辊(4)和下矫平辊(2)均设置有多组，所述主体架(1)上设有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端与上端架(3)配合，所述下矫平辊(2)和上矫平辊(4)一端均设有清理板(6)，所述清理板(6)上开设有与下矫平辊(2)和上矫平辊(4)对应的清理槽(7)，所述清理槽(7)内设有清洁垫(8)，所述主体架(1)一端和上端架(3)一端均固定连接设有与清理板(6)配合的电动推杆(9)。

2.根据权利要求1所述的板料矫平装置，其特征在于：所述主体架(1)一端设有散热框(10)，所述主体架(1)一侧设有加热器(11)，所述加热器(11)一端设有导热块(12)，所述导热块(12)一端与加热器(11)配合，另一端与散热框(10)连接。

3.根据权利要求2所述的板料矫平装置，其特征在于：所述散热框(10)和导热块(12)外侧均设有保温套(13)，所述保温套(13)两端设有连接杆(14)，所述连接杆(14)与主体架(1)连接。

4.根据权利要求1所述的板料矫平装置，其特征在于：所述主体架(1)上设有引导杆(15)，所述上端架(3)上开设有与引导杆(15)配合的引导孔(16)。

5.根据权利要求1所述的板料矫平装置，其特征在于：所述主体架(1)两端和上端架(3)两端均设有支撑杆(17)，所述清理板(6)上开设有与支撑杆(17)配合的滑动孔(18)。

6.根据权利要求1所述的板料矫平装置，其特征在于：所述下矫平辊(2)和上矫平辊(4)一端均固定连接设有传动轴(19)，所述传动轴(19)上固定连接设有传动轮(20)，且每组所述传动轮(20)之间设有相互配合的传动带(21)。

7.根据权利要求6所述的板料矫平装置，其特征在于：所述主体架(1)一端和上端架(3)一端均固定连接设有安装板(22)，所述安装板(22)上设有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定连接设有驱动轮(24)，所述驱动轮(24)通过传动带(21)与对应的传动轮(20)配合。

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