CN213223858U - 一种连续加工的热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒料折弯的技术领域，特别是涉及一种连续加工的热弯机，其可以方便对棒料进行连续折弯处理，避免加热设备反复加热和冷却对其自身造成的损坏，缩短耗费时间，提高实用性；包括工作台、机架、控制箱、加热电阻丝、两组支撑台、两组移动座、多组滑轮、丝杠、旋转把手、两组固定座、放置台、折弯座、第一气缸、第一伸缩杆、限位座、固定架、送水管、两组第二气缸、两组第二伸缩杆、两组移动架和两组折弯辊，第一伸缩杆和两组第二伸缩杆分别安装在第一气缸和两组第二气缸输出端处，限位座和两组移动架分别与第一伸缩杆和两组第二伸缩杆固定连接，两组折弯辊分别与两组移动架可转动连接，送水管上连通设置有连通管。

Description

一种连续加工的热弯机

技术领域

本实用新型涉及棒料折弯的技术领域，特别是涉及一种连续加工的热弯机。

背景技术

众所周知，棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，一般会对棒料进行一系列的加工处理后，得到理想的机械铸件，在棒料的生产加工过程中，包括棒料的裁断、冲压、打磨、折弯等一系列操作，现有的对棒料进行折弯处理时，一般需要将棒料所需要进行折弯的位置加热，再进行折弯，折弯后冷却完成后，得到规定形状的棒料，但是在对其进行折弯时，加热设备需要反复的进行加热和冷却，不仅使整套工序所需要耗费的时间较长，还容易对加热设备造成损坏，不利于连续加工，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对棒料进行连续折弯处理，避免加热设备反复加热和冷却对其自身造成的损坏，缩短耗费时间，提高实用性的连续加工的热弯机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续加工的热弯机，包括工作台、机架、控制箱、加热电阻丝、两组支撑台、两组移动座、多组滑轮、丝杠、旋转把手、两组固定座、放置台、折弯座、第一气缸、第一伸缩杆、限位座、固定架、送水管、两组第二气缸、两组第二伸缩杆、两组移动架和两组折弯辊，所述工作台安装在机架顶部，所述控制箱安装在工作台上，并在工作台上左前侧设置有滑槽，所述两组移动座均位于滑槽中，所述多组滑轮分别安装在两组移动座上，并且多组滑轮均与滑槽内底部接触，所述两组支撑台分别安装在两组移动座上，并在两组支撑台上分别设置有两组放置槽，所述加热电阻丝安装在控制箱前侧壁上，并且加热电阻丝为螺旋状，所述两组固定座均安装在工作台上，所述丝杠螺装通过两组支撑台，并且丝杠两端分别穿过两组固定座，所述丝杠与两组固定座可转动连接，所述旋转把手安装在丝杠上，所述放置台安装在工作台顶部右半区域，所述折弯座安装在放置台顶部前半区域，所述第一气缸和两组第二气缸均安装在工作台顶部，并且两组第二气缸分别位于第一气缸两侧，所述第一伸缩杆和两组第二伸缩杆分别安装在第一气缸和两组第二气缸输出端处，所述限位座和两组移动架分别与第一伸缩杆和两组第二伸缩杆固定连接，所述两组折弯辊分别与两组移动架可转动连接，所述固定架安装在限位座上，所述送水管安装在固定架上，并在送水管上连通设置有连通管。

具体的，还包括支撑杆、固定环、移动杆和限位片，所述支撑杆两端分别与固定环和工作台连接，所述固定环内壁和移动杆外壁上分别设置有相对应的内螺纹和外螺纹，所述移动杆螺装通过固定环并与限位片连接，并在移动杆上设置有旋转块。

具体的，所述工作台上设置有多组漏液孔，并在工作台底部设置有接液箱，所述接液箱外壁上连通设置有排液管。

具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在机架底部。

具体的，还包括安装架和支撑架，所述安装架通过多组固定螺栓固定安装在工作台底部，所述支撑架安装在安装架上，所述接液箱放置于支撑架上。

具体的，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组折弯辊外壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续加工的热弯机，具备以下有益效果：通过控制箱控制加热电阻丝通电并发热，根据所需要折弯的棒料的长度调整两组放置台之间的距离，即转动旋转把手，使两组放置台相向运动后向相反方向运动，使两组支撑台靠近或远离，将所需要进行折弯的棒料穿过加热电阻丝螺旋形成的通道，并将棒料放置于两组支撑台的两组放置槽中，并且将棒料左端与位于左侧的放置台左端对其，方便限定棒料的加热位置，当对棒料所需要折弯的位置加热完成后，将棒料抽出，并将加热后的所需要折弯的位置放置于放置台上，同时控制第一气缸工作，使第一伸缩杆带动限位座进行移动，通过限位座将棒料固定在限位座和折弯座之间，并控制两组第二气缸工作，两组第二气缸使两组第二伸缩杆带动两组移动架和两组折弯辊进行移动，两组折弯辊均与棒料接触，随着两组折弯辊的移动，使棒料折弯处沿着折弯座进行折弯，当折弯完成后，通过连通管将冷却水送入至送水管中，并通过送水管排出，与棒料折弯处接触，方便对棒料折弯处进行冷却，从而可以方便对棒料进行连续折弯处理，避免加热设备反复加热和冷却对其自身造成的损坏，缩短耗费时间，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装架和支撑架的连接示意图；

图3是移动座和滑轮的连接示意图；

图4是图1中A部的局部放大图；

附图中标记：1、工作台；2、机架；3、控制箱；4、加热电阻丝；5、支撑台；6、移动座；7、滑轮；8、丝杠；9、旋转把手；10、固定座；11、放置台；12、折弯座；13、第一气缸；14、第一伸缩杆；15、限位座；16、固定架；17、送水管；18、第二气缸；19、第二伸缩杆；20、移动架；21、折弯辊；22、连通管；23、支撑杆；24、固定环；25、移动杆；26、限位片；27、旋转块；28、接液箱；29、排液管；30、防滑座；31、安装架；32、支撑架；33、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种连续加工的热弯机，包括工作台1、机架2、控制箱3、加热电阻丝4、两组支撑台5、两组移动座6、多组滑轮7、丝杠8、旋转把手9、两组固定座10、放置台11、折弯座12、第一气缸13、第一伸缩杆14、限位座15、固定架16、送水管17、两组第二气缸18、两组第二伸缩杆19、两组移动架20和两组折弯辊21，工作台1安装在机架2顶部，控制箱3安装在工作台1上，并在工作台1上左前侧设置有滑槽，两组移动座6均位于滑槽中，多组滑轮7分别安装在两组移动座6上，并且多组滑轮7均与滑槽内底部接触，两组支撑台5分别安装在两组移动座6上，并在两组支撑台5上分别设置有两组放置槽，加热电阻丝4安装在控制箱3前侧壁上，并且加热电阻丝4为螺旋状，两组固定座10均安装在工作台1上，丝杠8螺装通过两组支撑台5，并且丝杠8两端分别穿过两组固定座10，丝杠8与两组固定座10可转动连接，旋转把手9安装在丝杠8上，放置台11安装在工作台1顶部右半区域，折弯座12安装在放置台11顶部前半区域，第一气缸13和两组第二气缸18均安装在工作台1顶部，并且两组第二气缸18分别位于第一气缸13两侧，第一伸缩杆14和两组第二伸缩杆19分别安装在第一气缸13和两组第二气缸18输出端处，限位座15和两组移动架20分别与第一伸缩杆14和两组第二伸缩杆19固定连接，两组折弯辊21分别与两组移动架20可转动连接，固定架16安装在限位座15上，送水管17安装在固定架16上，并在送水管17上连通设置有连通管22，还包括支撑杆23、固定环24、移动杆25和限位片26，支撑杆23两端分别与固定环24和工作台1连接，固定环24内壁和移动杆25外壁上分别设置有相对应的内螺纹和外螺纹，移动杆25螺装通过固定环24并与限位片26连接，并在移动杆25上设置有旋转块27，工作台1上设置有多组漏液孔，并在工作台1底部设置有接液箱28，接液箱28外壁上连通设置有排液管29，还包括多组防滑座30，多组防滑座30均安装在机架2底部，还包括安装架31和支撑架32，安装架31通过多组固定螺栓固定安装在工作台1底部，支撑架32安装在安装架31上，接液箱28放置于支撑架32上，还包括两组缓冲垫33，两组缓冲垫33分别安装在两组折弯辊21外壁上。

本实用新型的一种连续加工的热弯机，可以通过多组防滑座30增强机架2与接触面之间的摩擦力，减少机架2的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，通过控制箱3控制加热电阻丝4通电并发热，根据所需要折弯的棒料的长度调整两组放置台11之间的距离，即转动旋转把手9，使两组放置台11相向运动后向相反方向运动，使两组支撑台5靠近或远离，将所需要进行折弯的棒料穿过加热电阻丝4螺旋形成的通道，并将棒料放置于两组支撑台5的两组放置槽中，并且将棒料左端与位于左侧的放置台11左端对其，方便限定棒料的加热位置，当对棒料所需要折弯的位置加热完成后，将棒料抽出，根据棒料的长短，转动旋转块27，使移动杆25沿固定环24左右移动，调整限位片26的位置，并将加热后的所需要折弯的位置放置于放置台11上，使其右端与限位片26接触，通过限位片26方便限定棒料的位置，同时控制第一气缸13工作，使第一伸缩杆14带动限位座15进行移动，通过限位座15将棒料固定在限位座15和折弯座12之间，并控制两组第二气缸18工作，两组第二气缸18使两组第二伸缩杆19带动两组移动架20和两组折弯辊21进行移动，两组折弯辊21均与棒料接触，随着两组折弯辊21的移动，使棒料折弯处沿着折弯座12进行折弯，并且可以通过两组缓冲垫33减少对棒料的磨损，当折弯完成后，通过连通管22将冷却水送入至送水管17中，并通过送水管17排出，与棒料折弯处接触，方便对棒料折弯处进行冷却，从而可以方便对棒料进行连续折弯处理，避免加热设备反复加热和冷却对其自身造成的损坏，缩短耗费时间，提高实用性，在冷却棒料时使用的冷却水，可以通过多组漏液孔进入至接液箱28中，最后通过排液管29排出，方便对水进行回收处理，并且可以通过安装架31和支撑架32方便对接液箱28起到一定的支撑作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续加工的热弯机，其特征在于，包括工作台(1)、机架(2)、控制箱(3)、加热电阻丝(4)、两组支撑台(5)、两组移动座(6)、多组滑轮(7)、丝杠(8)、旋转把手(9)、两组固定座(10)、放置台(11)、折弯座(12)、第一气缸(13)、第一伸缩杆(14)、限位座(15)、固定架(16)、送水管(17)、两组第二气缸(18)、两组第二伸缩杆(19)、两组移动架(20)和两组折弯辊(21)，所述工作台(1)安装在机架(2)顶部，所述控制箱(3)安装在工作台(1)上，并在工作台(1)上左前侧设置有滑槽，所述两组移动座(6)均位于滑槽中，所述多组滑轮(7)分别安装在两组移动座(6)上，并且多组滑轮(7)均与滑槽内底部接触，所述两组支撑台(5)分别安装在两组移动座(6)上，并在两组支撑台(5)上分别设置有两组放置槽，所述加热电阻丝(4)安装在控制箱(3)前侧壁上，并且加热电阻丝(4)为螺旋状，所述两组固定座(10)均安装在工作台(1)上，所述丝杠(8)螺装通过两组支撑台(5)，并且丝杠(8)两端分别穿过两组固定座(10)，所述丝杠(8)与两组固定座(10)可转动连接，所述旋转把手(9)安装在丝杠(8)上，所述放置台(11)安装在工作台(1)顶部右半区域，所述折弯座(12)安装在放置台(11)顶部前半区域，所述第一气缸(13)和两组第二气缸(18)均安装在工作台(1)顶部，并且两组第二气缸(18)分别位于第一气缸(13)两侧，所述第一伸缩杆(14)和两组第二伸缩杆(19)分别安装在第一气缸(13)和两组第二气缸(18)输出端处，所述限位座(15)和两组移动架(20)分别与第一伸缩杆(14)和两组第二伸缩杆(19)固定连接，所述两组折弯辊(21)分别与两组移动架(20)可转动连接，所述固定架(16)安装在限位座(15)上，所述送水管(17)安装在固定架(16)上，并在送水管(17)上连通设置有连通管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种连续加工的热弯机，其特征在于，还包括支撑杆(23)、固定环(24)、移动杆(25)和限位片(26)，所述支撑杆(23)两端分别与固定环(24)和工作台(1)连接，所述固定环(24)内壁和移动杆(25)外壁上分别设置有相对应的内螺纹和外螺纹，所述移动杆(25)螺装通过固定环(24)并与限位片(26)连接，并在移动杆(25)上设置有旋转块(27)。

3.根据权利要求1所述的一种连续加工的热弯机，其特征在于，所述工作台(1)上设置有多组漏液孔，并在工作台(1)底部设置有接液箱(28)，所述接液箱(28)外壁上连通设置有排液管(29)。

4.根据权利要求1所述的一种连续加工的热弯机，其特征在于，还包括多组防滑座(30)，所述多组防滑座(30)均安装在机架(2)底部。

5.根据权利要求3所述的一种连续加工的热弯机，其特征在于，还包括安装架(31)和支撑架(32)，所述安装架(31)通过多组固定螺栓固定安装在工作台(1)底部，所述支撑架(32)安装在安装架(31)上，所述接液箱(28)放置于支撑架(32)上。

6.根据权利要求1所述的一种连续加工的热弯机，其特征在于，还包括两组缓冲垫(33)，所述两组缓冲垫(33)分别安装在两组折弯辊(21)外壁上。

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