CN209049924U - 一种用于制版卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制版卷板机，包括底座，底座的左侧设有主支座，主支座的上侧连接板通过销轴与连接块三的前侧连接，连接块三的右侧与电机支座的左侧连接，电机支座上设有电机，电机的输出轴通过导电滑环内环与上转轴的一端连接，上转轴的另一端设有连接块一，导电滑环内环的外侧与导电滑环外环转动连接，导电滑环外环通过连接片连接电机支座，上转轴的侧面套接有上辊。本用于制版卷板机，操作简单，使用方便，将板料夹紧在下辊和上辊之间，可以对板料进行预弯，节省了材料，节约成本，可以使板料加工时产生锥度，从而加工出锥形筒，可以使板料卷曲时更加稳定，对板料进行加热，提高卷板效率，有利于卷板工作的进行。

Description

一种用于制版卷板机

技术领域

本实用新型涉及板材卷曲设备技术领域，具体为一种用于制版卷板机。

背景技术

现有技术中：申请公布号为CN 204996876 U的专利公开了一种用于制版卷板机，包括底座、第一支柱、第二支柱、上辊、左下辊、右下辊、下辊传动装置，上辊及左下辊、右下辊可活动的安装在第一支柱及第二支柱之间，上辊可分离的设置至少一层隔层，下辊传动装置驱动左下辊、右下辊，上辊安装在由左下辊及右下辊中间的对称位置上方，不能预弯，卷板时会产生板料两端无法弯曲的情况，无法精确调节卷板时的弧度和弯度，只能将板料卷成圆柱，不能将板料卷出锥度，不能加热促进板料弯曲，板料卷曲时固定效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制版卷板机，可以进行预弯，可以精确调节弧度和弯度，可以卷出锥度，可以加热促进弯曲，工作时固定效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制版卷板机，包括底座，所述底座的左侧设有主支座，所述主支座的上侧连接板通过销轴与连接块三的前侧连接，所述连接块三的右侧与电机支座的左侧连接，所述电机支座上设有电机，所述电机的输出轴通过导电滑环内环与上转轴的一端连接，所述上转轴的另一端设有连接块一，所述导电滑环内环的外侧与导电滑环外环转动连接，所述导电滑环外环通过连接片连接电机支座，所述上转轴的侧面套接有上辊，所述上辊的外侧设有导热层，所述导热层和上辊之间设有加热管，所述底座的右侧与L形支撑架的长端连接，所述L形支撑架的短端下侧与电动伸缩杆一的固定端连接，所述电动伸缩杆一的伸缩端设有连接块二，所述连接块二与连接块一通过销轴转动连接，所述底座的前后两侧均设有两个滑轨支架二，四个滑轨支架二位于L形支撑架和主支座之间，位于左侧的两个滑轨支架二中间的底座上设有两个滑轨支架一，位于右侧的两个滑轨支架二中间的底座上设有另外两个滑轨支架一，所述滑轨支架一和滑轨支架二相互靠近的一侧均设有滑轨二，位于滑轨支架一和滑轨支架二之间的底座连接电动伸缩杆二的固定端，所述电动伸缩杆二的伸缩端设有侧辊支撑架，所述侧辊支撑架的前后两侧均设有滑条二，所述滑条二与滑轨二滑动连接，前侧的两个侧辊支撑架之间通过侧转轴转动连接，后侧的两个侧辊支撑架之间通过另一个侧转轴转动连接，所述侧转轴的外侧套接有侧辊，两个滑轨支架一相互靠近的一侧均设有滑轨一，位于两个滑轨支架一之间的底座连接电动伸缩杆三的固定端，所述电动伸缩杆三的伸缩端设有下辊支撑架，所述下辊支撑架的前后两侧均设有滑条一，所述滑条一与滑轨一滑动连接，两个下辊支撑架之间通过下转轴转动连接，所述下转轴的外侧套接有下辊，所述导电滑环内环的输出端电连接加热管的输入端，所述主支座的左侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆一、电机、导电滑环外环、电动伸缩杆二和电动伸缩杆三的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块二的右侧设有连接板，所述连接板通过减震伸缩杆与L形支撑架的短端下侧连接，所述减震伸缩杆的侧面设有沿减震伸缩杆的侧面螺旋分布的减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管的数量不少于十二个，且不少于十二个的加热管沿上辊的外侧等角度分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个侧辊的外侧均套接有耐高温层，所述下辊的外侧也套接有耐高温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个滑轨支架二相互远离的一侧均设有刻度尺，所述刻度尺的上端与上转轴位于同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于制版卷板机，操作简单，使用方便，通过下辊向上运动将板料夹紧在下辊和上辊之间，两个侧辊提升可以对板料进行预弯，可以防止板料两端不能弯曲的现象，节省了材料，节约成本，通过电动伸缩杆一可以将上辊的一端抬起，可以使板料加工时产生锥度，从而加工出锥形筒，通过减震弹簧和减震伸缩杆可以使板料卷曲时更加稳定，通过加热管对板料进行加热，提高卷板效率，有利于卷板工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1底座、2上转轴、3连接块一、4电动伸缩杆一、5减震弹簧、6 减震伸缩杆、7连接板、8L形支撑架、9连接块二、10下辊支撑架、11滑条一、12侧辊支撑架、13滑条二、14刻度尺、15侧辊、16侧转轴、17下辊、 18滑轨支架二、19滑轨支架一、20下转轴、21控制开关组、22主支座、23 电机支座、24连接块三、25电机、26导电滑环内环、27导电滑环外环、28 上辊、29加热管、30导热层、31耐高温层、32滑轨二、33滑轨一、34电动伸缩杆二、35电动伸缩杆三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制版卷板机，包括底座1，底座1的左侧设有主支座22，主支座22的上侧连接板通过销轴与连接块三24的前侧连接，连接块三24的右侧与电机支座23的左侧连接，电机支座23上设有电机25，电机25的输出轴通过导电滑环内环26与上转轴2 的一端连接，上转轴2的另一端设有连接块一3，导电滑环内环26的外侧与导电滑环外环27转动连接，导电滑环外环27通过连接片连接电机支座23，上转轴2的侧面套接有上辊28，上辊28的外侧设有导热层30，导热层30和上辊28之间设有加热管29，加热管29的数量不少于十二个，且不少于十二个的加热管29沿上辊28的外侧等角度分布，对板料进行加热，提高卷板效率，底座1的右侧与L形支撑架8的长端连接，L形支撑架8的短端下侧与电动伸缩杆一4的固定端连接，电动伸缩杆一4的伸缩端设有连接块二9，可以将上辊的一端抬起，可以使板料加工时产生锥度，从而加工出锥形筒，连接块二9的右侧设有连接板7，连接板7通过减震伸缩杆6与L形支撑架8的短端下侧连接，减震伸缩杆6的侧面设有沿减震伸缩杆6的侧面螺旋分布的减震弹簧5，可以使板料卷曲时更加稳定，连接块二9与连接块一3通过销轴转动连接，底座1的前后两侧均设有两个滑轨支架二18，四个滑轨支架二18位于L形支撑架8和主支座22之间，四个滑轨支架二18相互远离的一侧均设有刻度尺14，刻度尺14的上端与上转轴2位于同一高度，位于左侧的两个滑轨支架二18中间的底座1上设有两个滑轨支架一19，位于右侧的两个滑轨支架二18中间的底座1上设有另外两个滑轨支架一19，滑轨支架一19和滑轨支架二18相互靠近的一侧均设有滑轨二32，位于滑轨支架一19和滑轨支架二18之间的底座1连接电动伸缩杆二34的固定端，电动伸缩杆二34的伸缩端设有侧辊支撑架12，侧辊支撑架12的前后两侧均设有滑条二13，滑条二 13与滑轨二32滑动连接，前侧的两个侧辊支撑架12之间通过侧转轴16转动连接，后侧的两个侧辊支撑架12之间通过另一个侧转轴16转动连接，侧转轴16的外侧套接有侧辊15，可以对板料进行预弯，可以防止板料两端不能弯曲的现象，节省了材料，节约成本，两个滑轨支架一19相互靠近的一侧均设有滑轨一33，位于两个滑轨支架一19之间的底座1连接电动伸缩杆三35的固定端，电动伸缩杆三35的伸缩端设有下辊支撑架10，下辊支撑架10的前后两侧均设有滑条一11，滑条一11与滑轨一33滑动连接，两个下辊支撑架 10之间通过下转轴20转动连接，下转轴20的外侧套接有下辊17，将板料夹紧在下辊和上辊之间，两个侧辊15的外侧均套接有耐高温层31，下辊17的外侧也套接有耐高温层31，导电滑环内环26的输出端电连接加热管29的输入端，主支座22的左侧设有控制开关组21，控制开关组21的输出端电连接电动伸缩杆一4、电机25、导电滑环外环27、电动伸缩杆二34和电动伸缩杆三35的输入端，控制开关组21的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组21上分别设有与电动伸缩杆一4、电机25、导电滑环外环27、电动伸缩杆二34和电动伸缩杆三35对应的控制按键。

在使用时：将代加工板料的一端放在上辊28下方，通过控制开关组21 启动电动伸缩杆三35，通过下辊10支撑架带动下辊17上升将板料夹紧在下辊17和上辊28之间，启动电动伸缩杆二34将两个侧辊15提升，根据刻度尺14调整侧辊15提升高度，从而确定弯度，启动电机25进行反复的正反转，进行对板料的预弯，预弯完成后，使电机25正转带动板料进行弯曲，启动加热管29进行加热，需要弯曲成锥筒时，启动电动伸缩杆一4带动上辊28的一端提升，上辊28的另一端通过连接块三24与主支座22转动连接，无法提升，从而使上辊28产生倾斜，形成锥度以加工出锥筒。

本实用新型通过导热层30使板料受热均匀，通过耐高温层31防止下辊 17和侧辊15受到损坏，通过电动伸缩杆一4对上辊28的一端进行提升，可以加工出锥筒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于制版卷板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧设有主支座(22)，所述主支座(22)的上侧连接板通过销轴与连接块三(24)的前侧连接，所述连接块三(24)的右侧与电机支座(23)的左侧连接，所述电机支座(23)上设有电机(25)，所述电机(25)的输出轴通过导电滑环内环(26)与上转轴(2)的一端连接，所述上转轴(2)的另一端设有连接块一(3)，所述导电滑环内环(26)的外侧与导电滑环外环(27)转动连接，所述导电滑环外环(27)通过连接片连接电机支座(23)，所述上转轴(2)的侧面套接有上辊(28)，所述上辊(28)的外侧设有导热层(30)，所述导热层(30)和上辊(28)之间设有加热管(29)，所述底座(1)的右侧与L形支撑架(8)的长端连接，所述L形支撑架(8)的短端下侧与电动伸缩杆一(4)的固定端连接，所述电动伸缩杆一(4)的伸缩端设有连接块二(9)，所述连接块二(9)与连接块一(3)通过销轴转动连接，所述底座(1)的前后两侧均设有两个滑轨支架二(18)，四个滑轨支架二(18)位于L形支撑架(8)和主支座(22)之间，位于左侧的两个滑轨支架二(18)中间的底座(1)上设有两个滑轨支架一(19)，位于右侧的两个滑轨支架二(18)中间的底座(1)上设有另外两个滑轨支架一(19)，所述滑轨支架一(19)和滑轨支架二(18)相互靠近的一侧均设有滑轨二(32)，位于滑轨支架一(19)和滑轨支架二(18)之间的底座(1)连接电动伸缩杆二(34)的固定端，所述电动伸缩杆二(34)的伸缩端设有侧辊支撑架(12)，所述侧辊支撑架(12)的前后两侧均设有滑条二(13)，所述滑条二(13)与滑轨二(32)滑动连接，前侧的两个侧辊支撑架(12)之间通过侧转轴(16)转动连接，后侧的两个侧辊支撑架(12)之间通过另一个侧转轴(16)转动连接，所述侧转轴(16)的外侧套接有侧辊(15)，两个滑轨支架一(19)相互靠近的一侧均设有滑轨一(33)，位于两个滑轨支架一(19)之间的底座(1)连接电动伸缩杆三(35)的固定端，所述电动伸缩杆三(35)的伸缩端设有下辊支撑架(10)，所述下辊支撑架(10)的前后两侧均设有滑条一(11)，所述滑条一(11)与滑轨一(33)滑动连接，两个下辊支撑架(10)之间通过下转轴(20)转动连接，所述下转轴(20)的外侧套接有下辊(17)，所述导电滑环内环(26)的输出端电连接加热管(29)的输入端，所述主支座(22)的左侧设有控制开关组(21)，所述控制开关组(21)的输出端电连接电动伸缩杆一(4)、电机(25)、导电滑环外环(27)、电动伸缩杆二(34)和电动伸缩杆三(35)的输入端，控制开关组(21)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于制版卷板机，其特征在于：所述连接块二(9)的右侧设有连接板(7)，所述连接板(7)通过减震伸缩杆(6)与L形支撑架(8)的短端下侧连接，所述减震伸缩杆(6)的侧面设有沿减震伸缩杆(6)的侧面螺旋分布的减震弹簧(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制版卷板机，其特征在于：所述加热管(29)的数量不少于十二个，且不少于十二个的加热管(29)沿上辊(28)的外侧等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于制版卷板机，其特征在于：两个侧辊(15)的外侧均套接有耐高温层(31)，所述下辊(17)的外侧也套接有耐高温层(31)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制版卷板机，其特征在于：四个滑轨支架二(18)相互远离的一侧均设有刻度尺(14)，所述刻度尺(14)的上端与上转轴(2)位于同一高度。