CN211567007U - 一种板材挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材挤压机，包括机架，所述机架一端设有第二碾压装置，机架另一端设有加热第一碾压装置，在机架中部设有输送机，所述第一碾压装置包括第一上托辊和第一下托辊，第一上托辊和第一下托辊均与机架铰接，所述第一上加热器和第一下加热器结构相同，第一上加热器和第一下加热器均为PCT加热器，所述钢带机外表面设有防粘涂层，相对于现有技术，本实用新型能够通过第二碾压装置将团料挤压成板材，通过输送机将板材输送至第一碾压装置上，经过第一碾压装置对其再次碾压并印入花纹，在第二碾压装置上下两端均设有加热器，保持板材的柔软，便于花纹成型，本实用新型结构简单，操作方便，用途广泛，极易推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材技术领域，具体涉及一种板材挤压机。
背景技术
板材挤压成型装置采用的是两个圆辊上、下挤压成型的形式，下挤压辊通过其两端的轴活动支承于安装支架中，在安装支架上固定安装有两对平行导轨，每对平行导轨中设置有一个带轴承滑块座，带轴承滑块座能在平行导轨中上下滑动，上挤压辊通过其两端的连接轴支承在带轴承滑块座中；在每对平行导轨的上端安装有安装板，每个安装板中竖直穿设有一根压料螺杆，压料螺杆通过轴承支承在安装板中，压料螺杆的下端与带轴承滑块座螺纹连接，板材上的花纹是靠滚轮挤压而成，现有技术中在滚轮上雕刻花纹，每种花纹对应一种滚轮，成本太高，实用性肉弱，制造困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是挤压机的雕刻花纹成本较高，为解决上述问题，本实用新型提供一种板材挤压机。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种板材挤压机，包括机架，所述机架一端设有第二碾压装置，机架另一端设有加热第一碾压装置，在机架中部设有输送机，所述输送机两端分别与第二碾压装置和第一碾压装置紧密配合。
所述第二碾压装置包括第二上托辊和第二下托辊，所述第二上托辊与第二下托辊相对设置，第二上托辊放置在第二下托辊上方，第二上托辊和第二下托辊均与机架铰接，所述第二下托辊通过第二联轴器连接第二减速电机，第二减速电机与机架固定连接。
所述第一碾压装置包括第一上托辊和第一下托辊，所述第一上托辊与第一下托辊相对设置，第一上托辊放置在第一下托辊上方，第一上托辊和第一下托辊均与机架铰接，所述第一下托辊通过第一联轴器连接第一减速电机，所述第一减速电机与机架固定连接，在第一上托辊上方设有第一上加热器，第一下托辊下方设有第一下加热器，第一上加热器第一下加热器的工作面相对设置，且第一上加热器与第一下加热器均匀机架固定连接。
所述第一上托辊和第一下托辊外表面均设有一侧带雕纹的花纹层。
所述花纹层为聚四氟乙烯材质制成的薄膜。
所述花纹层通过热塑连接第一上托辊和第一下托辊。
所述第一上加热器和第一下加热器结构相同，第一上加热器和第一下加热器均为PCT加热器。
所述输送机为钢带机。
所述钢带机外表面设有防粘涂层。
所述防粘涂层为含氟聚氨酯材料制成。
相对于现有技术，本实用新型能够通过第二碾压装置将团料挤压成板材，通过输送机将板材输送至第一碾压装置上，经过第一碾压装置对其再次碾压并印入花纹，在第二碾压装置上下两端均设有加热器，保持板材的柔软，便于花纹成型，本实用新型结构简单，操作方便，用途广泛，极易推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是第一上辊轮和第一下辊轮的相对设置结构示意图。
图3是第一上辊轮和第一下辊轮的剖视图。
其中，1.机架，2.第一上托辊，3.第一下托辊，4.第一减速电机，5.第一上加热器，6.第一下加热器，7.花纹，8.花纹层，9.输送机，10.第二上托辊，11.第二下托辊，12.第二减速电机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1到3所示,一种板材挤压机，包括机架1，所述机架1一端设有第二碾压装置，机架1另一端设有加热第一碾压装置，在机架1中部设有输送机9，所述输送机9两端分别与第二碾压装置和第一碾压装置紧密配合。
所述第二碾压装置包括第二上托辊10和第二下托辊11，所述第二上托辊10与第二下托辊11相对设置，第二上托辊10放置在第二下托辊11上方，第二上托辊10和第二下托辊11均与机架1铰接，所述第二下托辊11通过第二联轴器连接第二减速电机12，第二减速电机12与机架1固定连接。
所述第一碾压装置包括第一上托辊2和第一下托辊3，所述第一上托辊2与第一下托辊3相对设置，第一上托辊2放置在第一下托辊3上方，第一上托辊2和第一下托辊3均与机架1铰接，所述第一下托辊3通过第一联轴器连接第一减速电机4，所述第一减速电机4与机架1固定连接，在第一上托辊2上方设有第一上加热器5，第一下托辊3下方设有第一下加热器6，第一上加热器5第一下加热器6的工作面相对设置，且第一上加热器5与第一下加热器6均匀机架1固定连接。
所述第一上托辊2和第一下托辊3外表面均设有一侧带雕纹的花纹层8。
所述花纹层8为聚四氟乙烯材质制成的薄膜，花纹层8不粘附在板材上，不影响板材质量，工作效率高。
所述花纹层8通过热塑连接第一上托辊2和第一下托辊3。
所述第一上加热器5和第一下加热器6结构相同，第一上加热器5和第一下加热器6均为PCT加热器，第一上加热器5和第二下加热器对板材加热，使板材保持柔软度，便于第一上托辊2和第二下托辊11对其压印花纹7。
所述输送机9为钢带机。
所述钢带机外表面设有防粘涂层。
所述防粘涂层为含氟聚氨酯材料制成。
本实用新型的工作过程如下：第二上托辊10和第二下托辊11相对设置，第二下托辊11通过第二联轴器连接第二减速电机12，第二下托辊11为驱动源，第一上托辊2和第一下托辊3表面为光滑面，第一上托辊2和第一下托辊3挤压将团料成预制板材，经过输送机9运输，将预制板材输送到第一碾压装置处，第一上托辊2和第一下托辊3相对设置，第一下托辊3通过第一联轴器连接第一减速电机4，第一下托辊3作为驱动源，在第一上托辊2和第一下托辊3外表面均设有一侧带雕纹的花纹层8，第一上托辊2和第一下托辊3对预制板材进行二次碾压成型，同时印制上相应的花纹7，给板材印花纹7，第一下托辊3下方设有第一下加热器6，第一上加热器5第一下加热器6的工作面相对设置，且第一上加热器5与第一下加热器6均匀机架1固定连接，使板材保持柔软度，便于第一上托辊2和第二下托辊11对其压印花纹7。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种板材挤压机，包括机架，其特征在于：所述机架一端设有第二碾压装置，机架另一端设有加热第一碾压装置，在机架中部设有输送机，所述输送机两端分别与第二碾压装置和第一碾压装置紧密配合。
2.根据权利要求1所述的板材挤压机，其特征在于：所述第二碾压装置包括第二上托辊和第二下托辊，所述第二上托辊与第二下托辊相对设置，第二上托辊放置在第二下托辊上方，第二上托辊和第二下托辊均与机架铰接，所述第二下托辊通过第二联轴器连接第二减速电机，第二减速电机与机架固定连接。
3.根据权利要求1所述的板材挤压机，其特征在于：所述第一碾压装置包括第一上托辊和第一下托辊，所述第一上托辊与第一下托辊相对设置，第一上托辊放置在第一下托辊上方，第一上托辊和第一下托辊均与机架铰接，所述第一下托辊通过第一联轴器连接第一减速电机，所述第一减速电机与机架固定连接，在第一上托辊上方设有第一上加热器，第一下托辊下方设有第一下加热器，第一上加热器第一下加热器的工作面相对设置，且第一上加热器与第一下加热器均匀机架固定连接。
4.根据权利要求3所述的板材挤压机，其特征在于：所述第一上托辊和第一下托辊外表面均设有一侧带雕纹的花纹层。
5.根据权利要求4所述的板材挤压机，其特征在于：所述花纹层为聚四氟乙烯材质制成的薄膜。
6.根据权利要求4所述的板材挤压机，其特征在于：所述花纹层通过热塑连接第一上托辊和第一下托辊。
7.根据权利要求4所述的板材挤压机，其特征在于：所述第一上加热器和第一下加热器结构相同，第一上加热器和第一下加热器均为PCT加热器。
8.根据权利要求1所述的板材挤压机，其特征在于：所述输送机为钢带机。
9.根据权利要求8所述的板材挤压机，其特征在于：所述钢带机外表面设有防粘涂层。
10.根据权利要求9所述的板材挤压机，其特征在于：所述防粘涂层为含氟聚氨酯材料制成。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201922479880.6U Active CN211567007U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种板材挤压机 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922479880.6U patent/CN211567007U/zh active Active
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