CN213440724U - 一种导热导电硅胶压延生产设备 - Google Patents

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蔡庆军
朱敏
何凯斌
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Abstract

本实用新型涉及硅胶生产技术领域,且公开了一种导热导电硅胶压延生产设备,包括工作台、底板、两个侧板和顶板,所述底板的底部与工作台的顶部固定连接,两个所述侧板的底部分别与底板顶部的两侧固定连接,所述顶板底部的两侧分别与两个侧板的顶部固定连接。该导热导电硅胶压延生产设备,该装置在传输时,通过旋转紧固旋钮,在螺纹的作用下使得螺纹杆从定位孔的内部分离,再上下移动升降支柱,使得支撑架和挤压滚筒处于一个相对合适的高度,再反方向旋转紧固旋钮,使得螺纹杆插接到对应的定位孔内,使得挤压滚筒的位置得到固定,然后将硅胶通过两个挤压滚筒压直之后再输送到支撑平板的顶部进行压延,防止装置在压延的过程中出现褶皱。

Description

一种导热导电硅胶压延生产设备
技术领域
本实用新型涉及硅胶生产技术领域,具体为一种导热导电硅胶压延生产设备。
背景技术
导热硅胶是高端的导热化合物,以及不会固体化,不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶。
在对导热硅胶进行生产加工时,需要使用到压延生产设备,传统的导热导电硅胶延压设备在对硅胶进行压延工作时,硅胶通过输送设备来进行传输,在传输的过程中硅胶需要压延的位置处容易出现气泡或褶皱,影响了成型之后产品的美观,为此我们提出了一种导热导电硅胶压延生产设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种导热导电硅胶压延生产设备,具备防止装置在输送过程中出现气泡或者褶皱,便于产品成型的优点,解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案:一种导热导电硅胶压延生产设备,包括工作台、底板、两个侧板和顶板,所述底板的底部与工作台的顶部固定连接,两个所述侧板的底部分别与底板顶部的两侧固定连接,所述顶板底部的两侧分别与两个侧板的顶部固定连接,所述顶板的底部固定连接有液压杆,所述液压杆的底端固定连接有固定架,所述固定架的内顶部活动连接有延压辊,所述底板的顶部固定连接有支撑平板。
所述工作台的左侧固定连接有固定圆环,所述固定圆环的内部活动插接有升降支柱,所述升降支柱的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的内部活动连接有挤压滚筒,所述升降支柱的左侧固定连接有条形板,所述固定圆环的左侧内壁螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的右端与条形板的内部插接,所述螺纹杆远离条形板的一端固定连接有紧固旋钮。
优选的,两个所述侧板的内部开设有槽体,所述槽体的内部固定连接有滑杆,所述固定架的两侧均固定连接有滑块,所述滑块与滑杆的侧表面滑动连接。
优选的,所述滑块的内部开设有与滑杆相匹配的通孔,所述滑杆与通孔的内部滑动连接。
优选的,所述固定圆环的左侧内壁开设有螺纹孔,所述螺纹杆与螺纹孔的内部螺纹连接。
优选的,所述条形板的内部开设有定位孔,所述定位孔设置有多个,多个所述定位孔在条形板的内部等间距分布,所述螺纹杆远离紧固旋钮的一端与定位孔的内部插接。
优选的,所述挤压滚筒的数量为两个,两个所述挤压滚筒相互平行,且位于上方的挤压滚筒为可调式滚筒。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种导热导电硅胶压延生产设备,具备以下有益效果:
1、该导热导电硅胶压延生产设备,该装置在传输时,通过旋转紧固旋钮,带动螺纹杆转动,在螺纹的作用下使得螺纹杆从定位孔的内部分离,然后再上下移动升降支柱,使得支撑架和挤压滚筒处于一个相对合适的高度,再反方向旋转紧固旋钮,使得螺纹杆插接到对应的定位孔内,使得挤压滚筒的位置得到固定,然后将硅胶通过两个挤压滚筒压直之后再输送到支撑平板的顶部进行压延,防止装置在压延的过程中出现褶皱。
2、该导热导电硅胶压延生产设备,通过设置有侧板,侧板的内部设置有槽体、滑杆和滑块,当液压杆推动固定架上下移动时,固定架的两侧通过滑块在滑杆的表面上下滑动,通过滑杆和滑块的作用对固定架进行导向限位,防止固定架在上下移动的过程中出现偏移,然后位于顶部的挤压滚筒为可调式滚筒,可以调节两个滚筒之间的距离来对不同厚度的硅胶进行初步压平。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型升降支柱结构示意图;
图3为本实用新型挤压滚筒结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处结构放大图。
其中:1、工作台;2、底板;3、侧板;4、顶板;5、液压杆;6、固定架;7、延压辊;8、槽体;9、滑杆;10、滑块;11、支撑平板;12、固定圆环;13、升降支柱;14、支撑架;15、挤压滚筒;16、条形板;17、螺纹杆;18、紧固旋钮;19、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种导热导电硅胶压延生产设备,包括工作台1、底板2、两个侧板3和顶板4,底板2的底部与工作台1的顶部固定连接,两个侧板3的底部分别与底板2顶部的两侧固定连接,顶板4底部的两侧分别与两个侧板3的顶部固定连接,顶板4的底部固定连接有液压杆5,液压杆5的底端固定连接有固定架6,固定架6的内顶部活动连接有延压辊7,两个侧板3的内部开设有槽体8,槽体8的内部固定连接有滑杆9,固定架6的两侧均固定连接有滑块10,滑块10与滑杆9的侧表面滑动连接,滑块10的内部开设有与滑杆9相匹配的通孔,滑杆9与通孔的内部滑动连接,底板2的顶部固定连接有支撑平板11。
工作台1的左侧固定连接有固定圆环12,固定圆环12的内部活动插接有升降支柱13,升降支柱13的顶端固定连接有支撑架14,支撑架14的内部活动连接有挤压滚筒15,挤压滚筒15的数量为两个,两个挤压滚筒15相互平行,且位于上方的挤压滚筒15为可调式滚筒,通过调节顶部挤压滚筒15的距离,可以对两个挤压滚筒15之间的挤压力度进行调节,从而使得该装置便于对不同厚度的硅胶进行挤压,升降支柱13的左侧固定连接有条形板16,固定圆环12的左侧内壁螺纹连接有螺纹杆17,螺纹杆17的右端与条形板16的内部插接,固定圆环12的左侧内壁开设有螺纹孔,螺纹杆17与螺纹孔的内部螺纹连接,螺纹杆17远离条形板16的一端固定连接有紧固旋钮18,条形板16的内部开设有定位孔19,定位孔19设置有多个,多个定位孔19在条形板16的内部等间距分布,螺纹杆17远离紧固旋钮18的一端与定位孔19的内部插接,当升降支柱13调节到合适的高度后,螺纹杆17插接到对应的定位孔19内可以对升降支柱13的高度进行限位,从而便于对挤压滚筒15的高度进行固定。
工作原理:该装置在传输时,通过旋转紧固旋钮18,带动螺纹杆17转动,在螺纹的作用下使得螺纹杆17从定位孔19的内部分离,然后再上下移动升降支柱13,使得支撑架14和挤压滚筒15处于一个相对合适的高度,再反方向旋转紧固旋钮18,使得螺纹杆17插接到对应的定位孔19内,使得挤压滚筒15的位置得到固定,使得挤压滚筒15与支撑平板11之间的硅胶处于绷直状态,然后将硅胶通过两个挤压滚筒15压直之后再输送到支撑平板11的顶部进行压延,防止装置在压延的过程中出现褶皱。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导热导电硅胶压延生产设备,包括工作台(1)、底板(2)、两个侧板(3)和顶板(4),其特征在于:所述底板(2)的底部与工作台(1)的顶部固定连接,两个所述侧板(3)的底部分别与底板(2)顶部的两侧固定连接,所述顶板(4)底部的两侧分别与两个侧板(3)的顶部固定连接,所述顶板(4)的底部固定连接有液压杆(5),所述液压杆(5)的底端固定连接有固定架(6),所述固定架(6)的内顶部活动连接有延压辊(7),所述底板(2)的顶部固定连接有支撑平板(11);
所述工作台(1)的左侧固定连接有固定圆环(12),所述固定圆环(12)的内部活动插接有升降支柱(13),所述升降支柱(13)的顶端固定连接有支撑架(14),所述支撑架(14)的内部活动连接有挤压滚筒(15),所述升降支柱(13)的左侧固定连接有条形板(16),所述固定圆环(12)的左侧内壁螺纹连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的右端与条形板(16)的内部插接,所述螺纹杆(17)远离条形板(16)的一端固定连接有紧固旋钮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种导热导电硅胶压延生产设备,其特征在于:两个所述侧板(3)的内部开设有槽体(8),所述槽体(8)的内部固定连接有滑杆(9),所述固定架(6)的两侧均固定连接有滑块(10),所述滑块(10)与滑杆(9)的侧表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种导热导电硅胶压延生产设备,其特征在于:所述滑块(10)的内部开设有与滑杆(9)相匹配的通孔,所述滑杆(9)与通孔的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种导热导电硅胶压延生产设备,其特征在于:所述固定圆环(12)的左侧内壁开设有螺纹孔,所述螺纹杆(17)与螺纹孔的内部螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种导热导电硅胶压延生产设备,其特征在于:所述条形板(16)的内部开设有定位孔(19),所述定位孔(19)设置有多个,多个所述定位孔(19)在条形板(16)的内部等间距分布,所述螺纹杆(17)远离紧固旋钮(18)的一端与定位孔(19)的内部插接。
6.根据权利要求1所述的一种导热导电硅胶压延生产设备,其特征在于:所述挤压滚筒(15)的数量为两个,两个所述挤压滚筒(15)相互平行,且位于上方的挤压滚筒(15)为可调式滚筒。
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