CN107160845A - 板材平滚压花烫金机 - Google Patents

Abstract

一种板材平滚压花烫金机，其特点是在底箱内有电机，底箱上有前后机架板，机架板上有下凹的槽口，槽口内有升降座、升降支架；升降座之间有雕刻辊，雕刻辊两端头有油管接头，雕刻辊配有雕刻电机，雕刻辊下侧有主动辊，主动辊电机之间有主动链条；主动辊左右侧有进料传动架和出料传动架，进、出料传动架上有送料辊，进料传动架和出料传动架内端的送料辊与主动辊之间装有动链条；机架板上部左侧有置箔装置，右侧有卷箔装置；底箱后侧有导热油加热器，导热油加热器与雕刻辊的油管接头之间有油管连通。它解决了烫金机，只能对小面积或窄面物品表面进行烫印的问题，非常适合对宽幅薄板状物品表面烫印使用。

Description

板材平滚压花烫金机

技术领域

本发明涉及烫金、热转印机械领域，具体的说是一种在宽幅平面板材上滚动连续烫印文字或图案的机械。

背景技术

目前，社会上使用的平面烫金机，多是以小面积或窄面物品表面为主要工作对象，对于一些宽幅条形薄平面物品表面的难以进行烫印。

发明内容

本发明为解决烫金机，只能对小面积或窄面物品表面进行烫印的问题，设计一种排辊结构的宽幅薄物件表面烫印机械。

本发明的技术方案是，一种板材平滚压花烫金机，其特殊之处是，在底箱内装有变频电机，底箱上面的前后两边装有竖向的机架板，机架板上沿的中间开有下凹的U型槽口，槽口内装有升降座，升降座与机架板之间装有间隙丝杠，升降座上装有升降支架和平衡微调；

前后两升降座之间装有加热雕刻辊，雕刻辊的两端与升降座之间装有调心轴承，雕刻辊的两端头上装有油管接头，雕刻辊后侧上方装有雕刻电机，雕刻电机与雕刻辊之间装有雕刻链条装置，雕刻辊的下侧装有啮合的主动辊，主动辊两端与机架板之间装有主动辊轴承，主动辊与变频电机之间装有主动链条装置；

主动辊的左侧装有横向的进料传动架，主动辊的右侧装有横向的出料传动架，进料传动架和出料传动架上都装有多个纵向的送料辊，送料辊的上围面与主动辊上围面在同一平面，进料传动架上的送料辊之间和出料传动架上的送料辊之间，分别装有送料链条装置，进料传动架和出料传动架上内端的送料辊，都与主动辊之间装有被动链条装置；进料传动架上的外端装有定位套，定位套的内侧装有进料光电感应开关；

机架板上部的左侧装有置箔装置，机架板上部的右侧装有卷箔装置；

底箱的后侧装有导热油加热器，导热油加热器与雕刻辊两端头上的旋转油管接头之间有油管连通。

工作时，先将电化铝箔装到置箔装置上，拉出端头经加热雕刻辊的下侧与主动辊之间的狭缝，再连到卷箔装置上；

将烫印压花模具装到雕刻辊上，启动导热油加热器，通过油管、旋转油管接头，给加热雕刻辊加热到所需温度；启动变频电机，通过主动链条装置带动主动辊及送料辊同时转动；启动雕刻电机通过雕刻链条装置带动雕刻辊7转动；

将待烫印的板材放到进料支架上，由送料辊带动向右移动，并由外端的定位套定位，光电感应开关检测到板材，变频电机由定位模式转成扭矩模式，计算出第一块板材的长度，便于以后板材烫印花纹定位。板材进入加热雕刻辊与主动辊之间的狭缝；使电化铝箔按雕刻辊上的模样附和到板材上面，此时，卷箔装置启动，收拉一个烫印工幅的废箔停止，雕刻辊在雕刻电机的驱动下反向旋转复位，待进入下一板材工件烫印。

调节雕刻辊与主动辊的间隙，可根据物件的厚度，通过升降座上的间隙丝杠进行调整。若板材出现跑偏证明雕刻棍与主动辊的线接触面不在一条直线上，可通过升降支架上的平衡微调进行调整。

本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种对宽幅薄板状物品表面进行烫印的机械。本发明采用导热油加热器加热、变频电机调速，更具有工作温度恒定、运行平稳的特点，达到压痕、热转印、烫金一机多用。

附图说明

图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本发明的左视图。

在图中，1定位套、2送料辊、3送料链条装置、4进料光电开关、5置箔装置、6机架板、7雕刻辊、8平衡微调、9升降支架、10雕刻电机、11升降座、12雕刻链条装置、13卷箔装置、14出料传动架、15变频电机、16底箱、17主动链条装置、18主动辊、19被动链条装置、20进料传动架、21主动辊轴承、22旋转油管接头、23调心轴承、24间隙丝杠、25油管、26导热油加热器。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明进一步说明。

如图所示，在底箱16内装有变频电机15，底箱16上面的前后两边装有竖向的机架板6，机架板6上沿的中间开有下凹的U型槽口，槽口内装有升降座11，升降座11与机架板6之间装有间隙丝杠24，升降座11上装有升降支架9和平衡微调8，

前后两升降座11之间装有加热雕刻辊7，雕刻辊7的两端与升降座11之间装有调心轴承23，雕刻辊7的两端头上装有油管接头22，雕刻辊7后侧上方装有雕刻电机10，雕刻电机10与雕刻辊7之间装有雕刻链条装置12，雕刻辊7的下侧装有啮合的主动辊18，主动辊18两端与机架板6之间装有主动辊轴承21，主动辊18与变频电机15之间装有主动链条装置17；

主动辊18的左侧装有横向的进料传动架20，主动辊18的右侧装有横向的出料传动架14，进料传动架20和出料传动架14上都装有多个纵向的送料辊2，送料辊2的上围面与主动辊18上围面在同一平面，进料传动架20上的送料辊2之间和出料传动架14上的送料辊2之间，分别装有送料链条装置4，进料传动架20和出料传动架14上内端的送料辊2，都与主动辊18之间装有被动链条装置19；进出料传动架20上的外端装有定位套1，定位套1的内侧装有进料光电感应开关4；

机架板6上部的左侧装有置箔装置5，机架板6上部的右侧装有卷箔装置13；

底箱16的后侧装有导热油加热器26，导热油加热器26与雕刻辊7两端头上的旋转油管接头22之间有油管25连通。

工作时，先将电化铝箔装到置箔装置5上，拉出端头经加热雕刻辊7的下侧与主动辊18之间的狭缝，再连到卷箔装置13上；

将烫印压花模具装到雕刻辊7上，启动导热油加热器26，通过油管25、旋转油管接头22，给加热雕刻辊7加热到所需温度；启动变频电机15，通过主动链条装置17带动主动辊18及送料辊2同时转动；启动雕刻电机10通过雕刻链条装置12带动雕刻辊7转动；

将待烫印的板材放到进料支架20上，由送料辊2带动向右移动，并由外端的定位套1定位，光电感应开关4检测到板材，变频电机15由定位模式转成扭矩模式，计算出第一块板材的长度，便于以后板材烫印花纹定位。板材进入加热雕刻辊7与主动辊18之间的狭缝；使电化铝箔按雕刻辊7上的模样附和到板材上面，此时，卷箔装置13启动，收拉一个烫印工幅的废箔停止，雕刻辊7在雕刻电机10的驱动下反向旋转复位，待进入下一板材工件烫印。

调节雕刻辊7与主动辊18的间隙，可根据物件的厚度，通过升降座11上的间隙丝杠24进行调整。若板材出现跑偏证明雕刻棍7与主动辊18的线接触面不在一条直线上，可通过升降支架9上的平衡微调8进行调整。

Claims (1)

1.一种板材平滚压花烫金机，其特征是：在底箱内装有变频电机，底箱上面的前后两边装有竖向的机架板，机架板上沿的中间开有下凹的U型槽口，槽口内装有升降座，升降座与机架板之间装有间隙丝杠，升降座上装有升降支架和平衡微调；

前后两升降座之间装有加热雕刻辊，雕刻辊的两端与升降座之间装有调心轴承，雕刻辊的两端头上装有油管接头，雕刻辊后侧上方装有雕刻电机，雕刻电机与雕刻辊之间装有雕刻链条装置，雕刻辊的下侧装有啮合的主动辊，主动辊两端与机架板之间装有主动辊轴承，主动辊与变频电机之间装有主动链条装置；

主动辊的左侧装有横向的进料传动架，主动辊的右侧装有横向的出料传动架，进料传动架和出料传动架上都装有多个纵向的送料辊，送料辊的上围面与主动辊上围面在同一平面，进料传动架上的送料辊之间和出料传动架上的送料辊之间，分别装有送料链条装置，进料传动架和出料传动架上内端的送料辊，都与主动辊之间装有被动链条装置；进料传动架上的外端装有定位套，定位套的内侧装有进料光电感应开关；

机架板上部的左侧装有置箔装置，机架板上部的右侧装有卷箔装置；

底箱的后侧装有导热油加热器，导热油加热器与雕刻辊两端头上的旋转油管接头之间有油管连通。