CN116572314B - 一种门窗密封胶条用剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗密封胶条用剪切装置,属于剪切设备技术领域。包括:底座和裁切组件,裁切组件设置在底座上,底座上设有整形组件,整形组件包括输送部件和加热部件,输送部件包括两根输送带、多个动力带轮、多对辅助带轮,两根输送带相互靠近的一侧呈波折状,形成输送通道,动力带轮和辅助带轮均通过支撑组件固定,支撑组件固定安装在底座上,加热部件包括箱体和热风机,箱体固定安装在底座上,热风机固定安装在箱体上,且输入端通过导流管连通箱体内部,底座上设有导向组件,导向组件位于箱体的输入端。本发明有效解决了密封胶条会由于长期存放而产生形变,剪切之前对胶条不进行整形工作,影响测量的准确度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及剪切设备技术领域,具体为一种门窗密封胶条用剪切装置。
背景技术
对于门窗的防水功能,主要依赖于胶条实现密封,密封胶条在建筑门窗中必须具有足够的拉伸强度,并且在隔音、防尘、防冻、保暖等方面起决定性作用,建筑门窗的安装使用,均需密封胶条来实现型材与玻璃之间、扇与框之间的闭合密封,密封胶条在门窗使用中起着固定玻璃,缓冲振动的作用,在对胶条进行安装使用时,需根据门窗的尺寸对胶条进行裁剪。
密封胶条会由于长期的存放而产生形变,胶条本身会产生弯曲,现有的裁剪设备在对胶条进行剪切之前,大多不具备对胶条进行整形的功能,如公告号为CN212859587U的实用新型专利公开了一种橡胶密封条定长裁剪器,公告号为CN214604633U的实用新型专利公开了一种胶条自动裁剪设备,上述两个技术方案均可以对胶条进行精确剪切,但剪切之前对胶条不进行整形工作,胶条的弯曲会对尺寸产生影响,影响测量的准确度,从而影响精确剪切。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门窗密封胶条用剪切装置,以解决上述背景技术中提出的密封胶条会由于长期的存放而产生形变,剪切之前对胶条不进行整形工作,影响测量的准确度的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种门窗密封胶条用剪切装置,包括:底座和裁切组件,所述裁切组件设置在底座上;
所述底座上设有整形组件,所述整形组件包括输送部件和加热部件,所述输送部件包括两根输送带、多个动力带轮、多对辅助带轮,两根所述输送带两侧均开设有限位槽,多个所述动力带轮均水平径向安置,且分别与两个输送带内表面滚动接触,多对所述辅助带轮分别转动嵌设在两根输送带两侧的限位槽内,两根所述输送带相互靠近的一侧呈波折状,形成输送通道;
所述动力带轮和辅助带轮均通过支撑组件固定,所述支撑组件固定安装在底座上;
所述加热部件包括箱体和热风机,所述箱体固定安装在底座上,所述热风机固定安装在箱体上,且输入端通过导流管连通箱体内部,两根所述输送带内均开设有多个导气孔;
所述底座上设有导向组件,所述导向组件位于箱体的输入端。
优选的,所述支撑组件包括两个上撑架、多根第一伸缩缸和两个下撑架,两个所述下撑架均垂直固定安装在底座上,多根所述第一伸缩缸分别垂直固定安装在两个下撑架顶端,两个所述上撑架分别垂直固定安装在多根第一伸缩缸顶部输出端,多个所述动力带轮和多对辅助带轮分别转动安装在两个上撑架和两个下撑架上。
优选的,所述导向组件包括两组滚轮、两个横板、两根导轨和调节部件,两根所述导轨均水平固定安装在底座上,两个所述横板均滑动嵌设在两根导轨上,两组所述滚轮分别垂直转动安装在两个横板上,两根所述横板相互靠近的一侧均固定安装有螺杆,两个所述螺杆之间通过螺套螺纹连接。
优选的,所述裁切组件为两组,包括割刀和旋转机构,所述割刀水平固定安装在旋转机构底侧,所述底座上设有整平组件。
优选的,所述整平组件包括底板、压板、两个架体和多根第二伸缩缸,所述底板水平固定安装在底座上,两个所述架体分别垂直固定安装在底板两端,所述压板水平安置,多根第二伸缩缸分别垂直固定安装在两个架体底端,且输出端分别与压板两端顶部固定连接,所述压板两端均呈翘起状,两侧均开设有滑槽,所述滑槽内对称安装有两组滑动机构,两个所述旋转机构分别固定安装在两组滑动机构底部,所述滑槽内安装有标记部件。
优选的,所述标记部件包括两组动力装置、刷轮和储液机构,两组所述动力装置分别滚动嵌设在两条滑槽内,所述储液机构固定安装在两个动力装置之间,所述刷轮滚动嵌设在储液机构内,且位于输出端,所述刷轮与压板底面滚动接触。
优选的,所述底板内设备有紧固机构,所述紧固机构包括多组打孔组件和多组压边部件,所述底板中部水平开设有凹槽,多组所述打孔组件均设置在凹槽内。
优选的,所述打孔组件包括机体、钻筒、顶杆、升降部件和多组限位部件,所述机体为一个移动平台,滑动嵌设在凹槽内,所述钻筒垂直滑动套设在机体内,所述顶杆贯穿钻筒垂直固定套设在机体内,所述升降部件设置在机体内,在升降部件的驱使下,钻筒上下移动,所述钻筒顶端呈刃状,多组所述限位部件均设置在钻筒筒壁内,且均位于顶端。
优选的,所述限位部件包括卡块、销轴、第三伸缩缸和两个连接件,所述卡块通过销轴转动安装在钻筒顶端,所述第三伸缩缸两端均通过连接件分别与卡块底部和钻筒顶部铰接。
优选的,所述压边部件包括多根第四伸缩缸和挡板,所述底板内开设有多个安置腔,多组所述压边部件对称设置在多个安置腔内,多根所述第四伸缩缸均垂直固定安装在安置腔内,所述挡板水平固定安装在多根第四伸缩缸上,且与底板上表面齐平
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
1、通过整形组件运转,胶条在输送过程中,被反复弯折,配合热风机运转,将热气导入箱体内,使得胶条被软化,可使得胶条被充分的拉直,使得胶条恢复成平直状态,便于后续的尺寸测量,实现精准裁切;
2、本发明通过打孔组件和压边部件的运转,可对胶条模拟压边紧固或螺钉紧固,配合标记部件在胶条上留下标记液,根据标记液的分布,可以看出在闭合后,门窗与胶条的接触情况,从而判断胶条的安装是否具有良好的密封性。
附图说明
图1为本发明提出的一种门窗密封胶条用剪切装置的立体结构示意图;
图2为本发明提出的一种门窗密封胶条用剪切装置的正视局部截面结构示意图;
图3为本发明提出的一种门窗密封胶条用剪切装置中的导向组件的立体结构示意图;
图4为本发明提出的一种门窗密封胶条用剪切装置中底板的侧视局部截面结构示意图;
图5为本发明提出的一种门窗密封胶条用剪切装置中机体的正视局部截面结构示意图;
图6为图1中的A处结构放大图;
图7为图1中的B处结构放大图;
图8为图2中的C处结构放大图;
图9为图2中的D处结构放大图;
图10为图5中的E处结构放大图。
图中:1、底座;2、输送带;3、动力带轮;4、辅助带轮;5、限位槽;6、输送通道;7、箱体;8、热风机;9、导流管;10、导气孔;11、上撑架;12、第一伸缩缸;13、下撑架;14、滚轮;15、横板;16、导轨;17、第一螺杆;18、第一螺套;19、割刀;20、旋转机构;21、底板;22、压板;23、储液机构;24、架体;25、第二伸缩缸;26、滑槽;27、滑动机构;28、动力装置;29、刷轮;30、凹槽;31、机体;32、钻筒;33、顶杆;34、马达;35、第二螺套;36、轴承;37、第二螺杆;38、齿轮组;39、卡块;40、销轴;41、第三伸缩缸;42、连接件;43、制冷装置;44、第四伸缩缸;45、挡板;46、安置腔。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图10,一种门窗密封胶条用剪切装置,包括:底座1和裁切组件,裁切组件设置在底座1上,底座1上设有整形组件,整形组件包括输送部件和加热部件,输送部件包括两根输送带2、多个动力带轮3、多对辅助带轮4,两根输送带2两侧均开设有限位槽5,多个动力带轮3均水平径向安置,且分别与两个输送带2内表面滚动接触,多对辅助带轮4分别转动嵌设在两根输送带2两侧的限位槽5内,两根输送带2相互靠近的一侧呈波折状,形成输送通道6,动力带轮3和辅助带轮4均通过支撑组件固定,支撑组件固定安装在底座1上,在对胶条进行裁切之前,将胶条送入整形组件内,整形组件对胶条进行输送的同时,可对其进行整形,使其形成平整的状态,加热部件包括箱体7和热风机8,箱体7固定安装在底座1上,热风机8固定安装在箱体7上,且输入端通过导流管9连通箱体7内部,两根输送带2内均开设有多个导气孔10,多个导气孔10分为水平纵向和竖直贯穿输送带2的方向,且两种方向上的导气孔10相互导通,便于输送带2内部进入热气,使得胶条受热更加充分,底座1上设有导向组件,导向组件位于箱体7的输入端,输送通道6的输入端和输出端均呈水平状态。
各电性设备由外接电源进行供电,整个装置通过控制终端对其实现控制,由于控制终端为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
支撑组件包括两个上撑架11、多根第一伸缩缸12和两个下撑架13,两个下撑架13均垂直固定安装在底座1上,多根第一伸缩缸12分别垂直固定安装在两个下撑架13顶端,两个上撑架11分别垂直固定安装在多根第一伸缩缸12顶部输出端,多个动力带轮3和多对辅助带轮4分别转动安装在两个上撑架11和两个下撑架13上,通过第一伸缩缸12的运转,可调整两个上撑架11的高度,从而调整输送通道6的大小,适应不同厚度的胶条。
导向组件包括两组滚轮14、两个横板15、两根导轨16和调节部件,两根导轨16均水平固定安装在底座1上,两个横板15均滑动嵌设在两根导轨16上,两组滚轮14分别垂直转动安装在两个横板15上,两根横板15相互靠近的一侧均固定安装有第一螺杆17,两个第一螺杆17之间通过第一螺套18螺纹连接,第一螺套18转动安装在底座1上,转动第一螺套18,两根第一螺杆17相互远离或相互靠近,调整两个横板15的间距,从而调整两组滚轮14之间的间距,适应不同宽度的胶条。
两组滚轮14对胶条的宽度进行限位,输送通道6的间距对胶条的厚度进行限位,保证了胶条为平直输送。
裁切组件为两组,包括割刀19和旋转机构20,割刀19水平固定安装在旋转机构20底侧,底座1上设有整平组件。
整平组件包括底板21、压板22、两个架体24和多根第二伸缩缸25,底板21水平固定安装在底座1上,两个架体24分别垂直固定安装在底板21两端,压板22水平安置,多根第二伸缩缸25分别垂直固定安装在两个架体24底端,且输出端分别与压板22两端顶部固定连接,压板22两端均呈翘起状,两侧均开设有滑槽26,滑槽26内对称安装有两组滑动机构27,两个旋转机构20分别固定安装在两组滑动机构27底部,滑槽26内安装有标记部件。
在对胶条进行剪切时,将胶条平铺在导向组件上,并使得端部与两根输送带2接触,两根输送带2形成曲折状的输送通道6,胶条在被输送过程中,被反复弯折,通知热风机8运转,将热气导入箱体7内,使得胶条被软化,可使得胶条被充分的拉直,使得胶条恢复成平直状态,便于后续的尺寸测量,实现精准裁切。
压板22内部中空,且顶端固定安装制冷装置43,制冷装置43的输出端与压板22内部导通,可向其内部送入制冷介质,使得压板22冷却。
待胶条被整形过后,从输出端导出,平铺在底板21上,两把割刀19分别位于压板22的两端,第二伸缩缸25伸长,压板22下降,对胶条进行压平处理,进一步保证胶条的平直,同时制冷装置43使得压板22变冷,对胶条进行冷却定型,便于后续的裁切。
待压平过后,两个滑动机构27移动,带动两个割刀19移动至胶条上方,并可精确的控制两个割刀19之间的间距,对胶条进行准确切割,同时可根据安装需求,通过旋转机构20调整割刀19的角度,使得胶条端部形成斜切口,便于后续的安装。
标记部件包括两组动力装置28、刷轮29和储液机构23,两组动力装置28分别滚动嵌设在两条滑槽26内,储液机构23固定安装在两个动力装置28之间,刷轮29滚动嵌设在储液机构23内,且位于输出端,刷轮29与压板22底面滚动接触。
底板21内设备有紧固机构,紧固机构包括多组打孔组件和多组压边部件,底板21中部水平开设有凹槽30,多组打孔组件均设置在凹槽30内。
打孔组件包括机体31、钻筒32、顶杆33、升降部件和多组限位部件,机体31为一个移动平台,滑动嵌设在凹槽30内,钻筒32垂直滑动套设在机体31内,顶杆33贯穿钻筒32垂直固定套设在机体31内,升降部件设置在机体31内,在升降部件的驱使下,钻筒32上下移动,钻筒32顶端呈刃状,多组限位部件均设置在钻筒32筒壁内,且均位于顶端,钻筒32上升对胶条进行切割,使其形成孔,切割下的余料,会遗留在钻筒32内,钻筒32下移后,顶杆33将余料顶出。
升降部件包括马达34、第二螺套35、轴承36、第二螺杆37和齿轮组38,第二螺套35通过轴承36转动套设在机体31内,第二螺杆37垂直螺纹套设在第二螺套35内,且顶端与第二螺套35底端固定连接,顶杆33贯穿第二螺杆37,马达34固定安装在机体31内,且输出轴通过齿轮组38与第二螺套35连接。
限位部件包括卡块39、销轴40、第三伸缩缸41和两个连接件42,卡块39通过销轴40转动安装在钻筒32顶端,第三伸缩缸41两端均通过连接件42分别与卡块39底部和钻筒32顶部铰接,卡块39与钻筒32形成一个完整的筒体。
压边部件包括多根第四伸缩缸44和挡板45,底板21内开设有多个安置腔46,多组压边部件对称设置在多个安置腔46内,多根第四伸缩缸44均垂直固定安装在安置腔46内,挡板45水平固定安装在多根第四伸缩缸44上,且与底板21上表面齐平。
在裁切完成后,可对胶条进行打孔,压板22将胶条压紧,升降部件运转,使得钻筒32上升,对胶条进行切割,形成孔,便于后续紧固件的安装。
胶条的固定可通过压边或螺钉等紧固件进行定位,当需要压边时,第四伸缩缸44伸长,将挡板45顶升,胶条两侧边分别位于两个挡板45下侧,然后第四伸缩缸44缩短,两个对应的挡板45将胶条的两边夹紧固定,实现压边定位,当需要螺钉紧固时,打孔完成后,钻筒32上升,并使得多个第三伸缩缸41伸长,使得卡块39外翻,然后升降部件反向运转,钻筒32下移,使得多个卡块39对胶条进行限位,通过上述方式,可对胶条模拟压边紧固或螺钉紧固。
打孔时,压板22将胶条压紧,便于钻筒32施加挤压力,最终形成孔。
待紧固完成后,动力装置28运转,带动储液机构23和刷轮29移动,储液机构23运转,刷轮29将标记液涂布在压板22底面,然后使压板22下降,与胶条贴合,可以模拟门窗在相接位置的闭合状态,压板22与胶条贴合后,会在胶条上留下标记液,根据标记液的分布,可以看出在闭合后,门窗与胶条的接触情况,从而判断胶条的安装是否具有良好的密封性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种门窗密封胶条用剪切装置,包括:底座(1)和裁切组件,所述裁切组件设置在底座(1)上;
其特征在于:所述底座(1)上设有整形组件,所述整形组件包括输送部件和加热部件,所述输送部件包括两根输送带(2)、多个动力带轮(3)、多对辅助带轮(4),两根所述输送带(2)两侧均开设有限位槽(5),多个所述动力带轮(3)均水平径向安置,且分别与两个输送带(2)内表面滚动接触,多对所述辅助带轮(4)分别转动嵌设在两根输送带(2)两侧的限位槽(5)内,两根所述输送带(2)相互靠近的一侧呈波折状,形成输送通道(6);
所述动力带轮(3)和辅助带轮(4)均通过支撑组件固定,所述支撑组件固定安装在底座(1)上;
所述加热部件包括箱体(7)和热风机(8),所述箱体(7)固定安装在底座(1)上,所述热风机(8)固定安装在箱体(7)上,且输入端通过导流管(9)连通箱体(7)内部,两根所述输送带(2)内均开设有多个导气孔(10);
所述底座(1)上设有导向组件,所述导向组件位于箱体(7)的输入端;
所述裁切组件为两组,包括割刀(19)和旋转机构(20),所述割刀(19)水平固定安装在旋转机构(20)底侧,所述底座(1)上设有整平组件;
所述整平组件包括底板(21)、压板(22)、两个架体(24)和多根第二伸缩缸(25),所述底板(21)水平固定安装在底座(1)上,两个所述架体(24)分别垂直固定安装在底板(21)两端,所述压板(22)水平安置,多根第二伸缩缸(25)分别垂直固定安装在两个架体(24)底端,且输出端分别与压板(22)两端顶部固定连接,所述压板(22)两端均呈翘起状,两侧均开设有滑槽(26),所述滑槽(26)内对称安装有两组滑动机构(27),两个所述旋转机构(20)分别固定安装在两组滑动机构(27)底部,所述滑槽(26)内安装有标记部件。
2.根据权利要求1所述的一种门窗密封胶条用剪切装置,其特征在于:所述支撑组件包括两个上撑架(11)、多根第一伸缩缸(12)和两个下撑架(13),两个所述下撑架(13)均垂直固定安装在底座(1)上,多根所述第一伸缩缸(12)分别垂直固定安装在两个下撑架(13)顶端,两个所述上撑架(11)分别垂直固定安装在多根第一伸缩缸(12)顶部输出端,多个所述动力带轮(3)和多对辅助带轮(4)分别转动安装在两个上撑架(11)和两个下撑架(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种门窗密封胶条用剪切装置,其特征在于:所述导向组件包括两组滚轮(14)、两个横板(15)、两根导轨(16)和调节部件,两根所述导轨(16)均水平固定安装在底座(1)上,两个所述横板(15)均滑动嵌设在两根导轨(16)上,两组所述滚轮(14)分别垂直转动安装在两个横板(15)上,两根所述横板(15)相互靠近的一侧均固定安装有第一螺杆(17),两个所述第一螺杆(17)之间通过第一螺套(18)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种门窗密封胶条用剪切装置,其特征在于:所述标记部件包括两组动力装置(28)、刷轮(29)和储液机构(23),两组所述动力装置(28)分别滚动嵌设在两条滑槽(26)内,所述储液机构(23)固定安装在两个动力装置(28)之间,所述刷轮(29)滚动嵌设在储液机构(23)内,且位于输出端,所述刷轮(29)与压板(22)底面滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种门窗密封胶条用剪切装置,其特征在于:所述底板(21)内设有紧固机构,所述紧固机构包括多组打孔组件和多组压边部件,所述底板(21)中部水平开设有凹槽(30),多组所述打孔组件均设置在凹槽(30)内。
6.根据权利要求5所述的一种门窗密封胶条用剪切装置,其特征在于:所述打孔组件包括机体(31)、钻筒(32)、顶杆(33)、升降部件和多组限位部件,所述机体(31)为一个移动平台,滑动嵌设在凹槽(30)内,所述钻筒(32)垂直滑动套设在机体(31)内,所述顶杆(33)贯穿钻筒(32)垂直固定套设在机体(31)内,所述升降部件设置在机体(31)内,在升降部件的驱使下,钻筒(32)上下移动,所述钻筒(32)顶端呈刃状,多组所述限位部件均设置在钻筒(32)筒壁内,且均位于顶端。
7.根据权利要求6所述的一种门窗密封胶条用剪切装置,其特征在于:所述限位部件包括卡块(39)、销轴(40)、第三伸缩缸(41)和两个连接件(42),所述卡块(39)通过销轴(40)转动安装在钻筒(32)顶端,所述第三伸缩缸(41)两端均通过连接件(42)分别与卡块(39)底部和钻筒(32)顶部铰接。
8.根据权利要求5所述的一种门窗密封胶条用剪切装置,其特征在于:所述压边部件包括多根第四伸缩缸(44)和挡板(45),所述底板(21)内开设有多个安置腔(46),多组所述压边部件对称设置在多个安置腔(46)内,多根所述第四伸缩缸(44)均垂直固定安装在安置腔(46)内,所述挡板(45)水平固定安装在多根第四伸缩缸(44)上,且与底板(21)上表面齐平。
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