CN111559069A - 一种橡胶止水带成型后表面处理加工机 - Google Patents

一种橡胶止水带成型后表面处理加工机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，包括基座、压合驱动架、热压整形机构和边缘修整机构，所述基座上设有用于橡胶止水带移动导向的导向模板，所述基座上设有用于橡胶止水带移动导向的导向模板，所述基座上设置有两个所述压合驱动架，两个所述压合驱动架分布在所述导向模板的两侧，所述基座上位于所述导向模板两侧镜像设置有所述边缘修整机构，所述热压整形机构包括一号驱动电机、热压整形辊、带轮和传动带；本发明提供的加工机能够实现对橡胶止水带表面的自动快速整形处理，并且能够实现两侧边缘的自动修整，加工过程中实现自动化，处理充分、有效，可以保证处理加工的效果。

Description

一种橡胶止水带成型后表面处理加工机
技术领域
本发明涉及橡胶止水带加工生产技术领域，具体提出了一种橡胶止水带成型后表面处理 加工机。
背景技术
橡胶止水带系列产品是建筑工程中不可缺少的防水材料，比如在隧道工程、蓄水池工程、 污水处理厂工程、楼房地下设施等都需要用到这类橡胶防水材料，现有技术下主要分为硫化 压制成型和挤出成型两种生产制造工艺，其中硫化压制成型工艺依然是橡胶止水带产品的主 要生产工艺，也是众多厂家依然坚持采用的生产工艺，虽然生产速度相对挤压成型工艺缓慢， 且单次硫化长度较短，但是生产灵活性更高，可以适应任何批量的生产订单。
本发明提出了一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，主要针对一种如附图7所示结构 的中埋式橡胶止水带采用硫化压制工艺成型后进行表面处理加工，一方面硫化压制成型的过 程中是采用两层胶片进行压合的，在成型后边缘一般不够平整，针对边缘问题传统的应对方 式是通过人工进行修整，人工修整的方式显然效率低，且十分麻烦，另一方面，经过硫化压 制成型后的橡胶止水带有时会出现气泡、缺胶、断梗等表面外观质量问题，对于能修补的一 般需要成型后进行二次加工处理，使得处理后符合质量标准，现有的应对方式一般是采用回 模修补，由于硫化压制成型的橡胶止水带的长度很短，在进行成型后表面外观处理的过程中 一般需要人工近距离操作，在进行回模修补的过程中热压会产生刺激性的气体，近距离长期 操作会对人体健康产生很大的伤害。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，用于解决上 述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种橡胶止水带成型后表面处理 加工机，包括基座、压合驱动架、热压整形机构和边缘修整机构，所述基座上设有用于橡胶 止水带移动导向的导向模板，所述导向模板的的截面形状与针对处理的橡胶止水带的截面轮 廓相匹配，所述导向模板内嵌设置有电加热板，所述基座上设置有两个所述压合驱动架，两 个所述压合驱动架分布在所述导向模板的两侧，且两个所述压合驱动架的相对分布方向与所 述导向模板的导向方向垂直，所述基座上位于所述导向模板两侧镜像设置有所述边缘修整机 构，两个所述边缘修整机构镜像相对方向与所述导向模板的导向方向垂直，其中：
所述热压整形机构包括一号驱动电机、热压整形辊、带轮和传动带，所述一号驱动电机 通过电机固定板固定安装在其中一个所述压合驱动架上，两个所述压合驱动架之间转动安装 有多个所述热压整形辊，多个所述热压整形辊沿所述导向模板的导向方向呈水平直线均匀排 列，所述热压整形辊包括模辊外壳、两个固定安装在所述模辊外壳两端的转动端头和固定连 接在两个所述转动端头之间的双段电热芯，所述模辊外壳外轮廓与针对处理的橡胶止水带的 截面轮廓相匹配，所述模辊外壳的轮廓与所述导向模板的表面轮廓竖直正对设置，所述模辊 外壳上均匀分布有气孔，所述模辊外壳内均匀分布有环形翅片，所述转动端头与所述模辊外 壳内部呈连通状态，所述双段电热芯从所有的所述环形翅片中穿过，且所述双段电热芯与所 有的所述环形翅片接触，每个所述热压整形辊位于同一侧的所述转动端头上固定安装有所述 带轮，其中一个所述带轮与所述一号驱动电机的输出轴固定连接，所述传动带套设在所有的 所述带轮上。
优选的，所述边缘修整机构包括固定安装在所述基座上端面的立板、固定安装在所述立 板外侧壁上的调节气缸、固定安装在所述调节气缸输出端的安装架、竖直固定安装在所述安 装架上的二号驱动电机、竖直转动安装在所述安装架上的两个转辊刀和固定连接在所述立板 上的被动压紧组件，所述安装架位于所述立板内侧方，所述二号驱动电机的输出端设有驱动 齿轮，两个所述转辊刀沿所述导向模板的导向方向排列，所述转辊刀的一侧转轴端设有与所 述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述转辊刀的辊面上均匀分布有修整刀。
优选的，所述被动压紧组件包括侧伸板、竖直滑动设置在所述侧伸板上的导杆、固定连 接在所述导杆底端的辊座、套设在所述导杆上的弹簧和水平转动安装在所述辊座上的压辊， 所述侧伸板水平固定安装在所述立板上，所述弹簧两端固定连接在所述侧伸板和所述辊座之 间，所述压辊位于所述导向模板上方。
优选的，所述压合驱动架包括固定安装在所述基座底端的升降气缸和位于所述基座上方 的转动支撑架，所述转动支撑架固定连接在所述升降气缸的输出端，所述热压整形辊转动安 装在两个所述转动支撑架之间，所述一号驱动电机安装在其中一个所述转动支撑架上。
优选的，所述转动端头包括导气管和与所述导气管连通的通气固定端，所述通气固定端 固定安装在所述模辊外壳的端部且伸向内部与其连通，所述双段电热芯固定连接在两个所述 通气固定端之间。
优选的，所述导向模板上端面设有与橡胶止水带截面轮廓匹配的梗槽，所述梗槽在入口 位置做喇叭状扩口处理。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，设置的导向模板和热压整形辊 的轮廓均与所要处理加工的橡胶止水带的截面轮廓相匹配，可以在加热后分别对橡胶止水带 的上下表面进行表面修复处理加工，通过设置的热压整形机构还可以带动橡胶指止水带自动 向前移动，可在移动的过程中通过设置的多个热压整形辊对橡胶止水带整个表面进行多次处 理加工，可保证充分处理后使得橡胶止水带表面外观能够基本符合相应的标准要求，并且在 向前移动的过程中通过设置的两个边缘修整机构能够实现对橡胶止水带两侧边缘的自动修 整，无需分工修整，本发明提供的加工机能够实现对橡胶止水带表面的自动快速整形处理， 并且能够实现两侧边缘的自动修整，加工过程中实现自动化，处理充分、有效，可以保证处 理加工的效果。
2、本发明提供了一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，热压整形机构中设置的热压整 形辊的结构设计可以在进行橡胶止水带表面整形加工处理的过程中自动吸收大部分热压产生 的刺激性气体，将大大降低人工长时间近距离操作过程中将气体吸入人体造成健康伤害的威 胁。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优 点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附 图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种橡胶止水带成型后表面处理加工机的俯视图；
图2是本发明提供的一种橡胶止水带成型后表面处理加工机的正视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是热压整形辊的剖视图；
图5是图4中B-B的剖视图；
图6是转辊刀的结构示意图；
图7是本发明提供的一种橡胶止水带成型后表面处理加工机针对处理的一种中埋式橡胶 止水带的结构示意图。
图中：1、基座；11、导向模板；111、电加热板；112、梗槽；2、压合驱动架；21、升 降气缸；22、转动支撑架；3、热压整形机构；31、一号驱动电机；32、热压整形辊；321、 模辊外壳；3211、环形翅片；3212、气孔；322、转动端头；3221、导气管；3222、通气固定 端；323、双段电热芯；33、带轮；34、传动带；4、边缘修整机构；41、立板；42、调节气 缸；43、安装架；44、二号驱动电机；441、驱动齿轮；45、转辊刀；451、从动齿轮；452、 修整刀；46、被动压紧组件；461、侧伸板；462、导杆；463、辊座；464、弹簧；465、压辊。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明， 目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并 有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-7所示，一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，包括基座1、压合驱动架2、 热压整形机构3和边缘修整机构4，基座1上设有用于橡胶止水带移动导向的导向模板11， 导向模板11通过螺丝固定安装在基座1上端面上，导向模板11的的截面形状与针对处理的 橡胶止水带的截面轮廓相匹配，导向模板11内嵌设置有电加热板111，通过设置的电加热板 111可对导向模板11进行加热，导向模板11上端面设有与橡胶止水带截面轮廓匹配的梗槽 112，梗槽112在入口位置做喇叭状扩口处理(做喇叭状扩口处理便于将橡胶止水带水平插入 导向模板11上)，基座1上设置有两个压合驱动架2，两个压合驱动架2分布在导向模板11 的两侧，且两个压合驱动架2的相对分布方向与导向模板11的导向方向垂直，基座1上位于 导向模板11两侧镜像设置有边缘修整机构4，两个边缘修整机构4镜像相对方向与导向模板 11的导向方向垂直，其中：
热压整形机构3包括一号驱动电机31、热压整形辊32、带轮33和传动带34，一号驱动 电机31通过电机固定板固定安装在其中一个压合驱动架2上，两个压合驱动架2之间转动安 装有三个热压整形辊32，三个热压整形辊32沿导向模板11的导向方向呈水平直线均匀排列， 热压整形辊32包括模辊外壳321、两个通过螺丝固定安装在模辊外壳321两端的转动端头322 和通过螺丝固定连接在两个转动端头322之间的双段电热芯323(双段电热芯323由现有的 两个电热芯进行串联而成)，模辊外壳321外轮廓与针对处理的橡胶止水带的截面轮廓相匹 配，模辊外壳321的轮廓与导向模板11的表面轮廓竖直正对设置，模辊外壳321上均匀分布 有气孔3212，模辊外壳321内均匀分布有环形翅片3211，转动端头322包括导气管3221和 与导气管3221焊接连通的通气固定端3222，通气固定端3222通过螺丝固定安装在模辊外壳 321的端部且伸向内部与其连通，双段电热芯323通过螺丝固定连接在两个通气固定端3222 之间，双段电热芯323从所有的环形翅片3211中穿过，且双段电热芯323与所有的环形翅片 3211接触，每个热压整形辊32位于同一侧的转动端头322上固定安装有带轮33，与边缘修 整机构4相距最远的一个带轮33与一号驱动电机31的输出轴固定连接，传动带34套设在所 有的带轮33上。
热压整形辊32中两端设置的转动端头322与模辊外壳321呈气体导通状态，在两端的导 气管3221端需要通过转动接头外接气管，使得两端气管与整个热压整形辊32之间构成气体 通路，而气管将连接在外置的抽气机上。
压合驱动架2用于实现热压驱动辊压合在橡胶止水带上；压合驱动架2包括通过螺栓固 定安装在基座1底端的升降气缸21和位于基座1上方的转动支撑架22，转动支撑架22通过 螺丝固定连接在升降气缸21的输出端，热压整形辊32转动安装在两个转动支撑架22之间， 一号驱动电机31通过电机固定座固定安装在其中一个转动支撑架22上。
在进行橡胶止水带表面处理前，需要提前开启电加热板111和所有的双段电热芯323， 电加热板111将对导向模板11进行预热，双段电热芯323一方面通过环形翅片3211将热量 传递至模辊外壳321上，同时通过热辐射的形式对模辊外壳321进行加热，通过提前预热， 使得导向模板11和热压整形辊32表面温度均达到预定温度，在完成预热后，将成型后待处 理的橡胶止水带从导向模板11上做扩口加工的一端水平送入，接着同步启动两个升降气缸 21，带动两个转动支承架同步下降，继而带动热压整形辊32整体下降，使得热压整形辊32 可压合在橡胶止水带的上表面，随后启动一号驱动电机31，一号驱动电机31将带动与之连 接的带轮33转动，通过传动带34传动实现三个带轮33同步转动，继而实现三个热压整形辊 32同步转动，热压整形辊32将驱动橡胶止水带自动向前移动，在向前移动的同时，一方面， 橡胶止水带在贴着导向模板11向前移动的过程中，加热后的导向模板11将在热压整形辊32 的压紧下对橡胶止水带的下表面进行热整形，同时热压整形辊32上的模辊外壳321将紧贴着 橡胶止水带的上表面进行热压整形，使得经过热压整形后，橡胶止水带外表面上存在的轻微 气泡、缺胶和断梗的外观质量问题将基本通过热压整形得到修复，另一方面，在热压整形的 过程中，橡胶指止水带将因为加热而产生刺激性气体，在热压整形辊32近距离接触的过程中， 在两端外接抽气管路的主动抽取下，刺激性气体将通过气孔3212进入模辊外壳321内部，并 进一步通过两侧的转动端头322被抽气机抽出，使得大部分有毒气体将被抽取排出，对长期 近距离操作的工人的身体健康的威胁将大大降低。
边缘修整机构4用于对成型后的橡胶止水带的两侧边缘进行修整，使得修整后边缘平整； 边缘修整机构4包括焊接固定安装在基座1上端面的立板41、通过螺丝固定安装在立板41 外侧壁上的调节气缸42、通过螺丝固定安装在调节气缸42输出端的安装架43、通过螺丝竖 直固定安装在安装架43上的二号驱动电机44、竖直转动安装在安装架43上的两个转辊刀45 和固定连接在立板41上的被动压紧组件46，安装架43位于立板41内侧方，二号驱动电机 44的输出端设有驱动齿轮441，两个转辊刀45沿导向模板11的导向方向排列，转辊刀45的 一侧转轴端设有与驱动齿轮441啮合的从动齿轮451，转辊刀45的辊面上均匀分布有修整刀 452；被动压紧组件46包括侧伸板461、竖直滑动设置在侧伸板461上的导杆462、焊接在导 杆462底端的辊座463、套设在导杆462上的弹簧464和水平转动安装在辊座463上的压辊 465，侧伸板461水平焊接固定安装在立板41上，弹簧464两端焊接固定连接在侧伸板461 和辊座463之间，压辊465位于导向模板11上方，橡胶止水带在被向前输送移动的过程中将 从两个压辊465下方经过，在弹簧464弹力的作用下，两个压辊465将被动压向橡胶止水带， 用于配合转辊刀45能够更好地实现对橡胶止水带两侧进行修整。
在进行表面处理加工前，需要对两个边缘修整机构4进行调节，具体的，通过启动两个 调节气缸42，使得通过调节气缸42驱动安装架43，从而实现转辊刀45随着安装架43运动， 直到两个转辊刀45可以与被放置在导向模板11上的橡胶止水带的两侧边缘实现有效接触为 止；在进行边缘修整处理时，通过启动二号驱动电机44带动驱动齿轮441转动，继而驱动两 个从动齿轮451转动，从而实现两个转辊刀45同步转动，被向前输送的橡胶止水带将从两个 边缘修整机构4之间经过，转辊刀45将逆着橡胶止水带移动的方向转动，修整刀452将对移 动中的橡胶止水带的边缘进行修整，使得橡胶止水带的边缘在修整后实现平整，可实现自动 修整，修整方便效率高。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述 变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实 施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何 熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等 同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的 内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属 于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，包括基座(1)、压合驱动架(2)、热压整形机构(3)和边缘修整机构(4)，其特征在于：所述基座(1)上设有用于橡胶止水带移动导向的导向模板(11)，所述导向模板(11)的的截面形状与针对处理的橡胶止水带的截面轮廓相匹配，所述导向模板(11)内嵌设置有电加热板(111)，所述基座(1)上设置有两个所述压合驱动架(2)，两个所述压合驱动架(2)分布在所述导向模板(11)的两侧，且两个所述压合驱动架(2)的相对分布方向与所述导向模板(11)的导向方向垂直，所述基座(1)上位于所述导向模板(11)两侧镜像设置有所述边缘修整机构(4)，两个所述边缘修整机构(4)镜像相对方向与所述导向模板(11)的导向方向垂直，其中：
所述热压整形机构(3)包括一号驱动电机(31)、热压整形辊(32)、带轮(33)和传动带(34)，所述一号驱动电机(31)通过电机固定板固定安装在其中一个所述压合驱动架(2)上，两个所述压合驱动架(2)之间转动安装有多个所述热压整形辊(32)，多个所述热压整形辊(32)沿所述导向模板(11)的导向方向呈水平直线均匀排列，所述热压整形辊(32)包括模辊外壳(321)、两个固定安装在所述模辊外壳(321)两端的转动端头(322)和固定连接在两个所述转动端头(322)之间的双段电热芯(323)，所述模辊外壳(321)外轮廓与针对处理的橡胶止水带的截面轮廓相匹配，所述模辊外壳(321)的轮廓与所述导向模板(11)的表面轮廓竖直正对设置，所述模辊外壳(321)上均匀分布有气孔(3212)，所述模辊外壳(321)内均匀分布有环形翅片(3211)，所述转动端头(322)与所述模辊外壳(321)内部呈连通状态，所述双段电热芯(323)从所有的所述环形翅片(3211)中穿过，且所述双段电热芯(323)与所有的所述环形翅片(3211)接触，每个所述热压整形辊(32)位于同一侧的所述转动端头(322)上固定安装有所述带轮(33)，其中一个所述带轮(33)与所述一号驱动电机(31)的输出轴固定连接，所述传动带(34)套设在所有的所述带轮(33)上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，其特征在于：所述边缘修整机构(4)包括固定安装在所述基座(1)上端面的立板(41)、固定安装在所述立板(41)外侧壁上的调节气缸(42)、固定安装在所述调节气缸(42)输出端的安装架(43)、竖直固定安装在所述安装架(43)上的二号驱动电机(44)、竖直转动安装在所述安装架(43)上的两个转辊刀(45)和固定连接在所述立板(41)上的被动压紧组件(46)，所述安装架(43)位于所述立板(41)内侧方，所述二号驱动电机(44)的输出端设有驱动齿轮(441)，两个所述转辊刀(45)沿所述导向模板(11)的导向方向排列，所述转辊刀(45)的一侧转轴端设有与所述驱动齿轮(441)啮合的从动齿轮(451)，所述转辊刀(45)的辊面上均匀分布有修整刀(452)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，其特征在于：所述被动压紧组件(46)包括侧伸板(461)、竖直滑动设置在所述侧伸板(461)上的导杆(462)、固定连接在所述导杆(462)底端的辊座(463)、套设在所述导杆(462)上的弹簧(464)和水平转动安装在所述辊座(463)上的压辊(465)，所述侧伸板(461)水平固定安装在所述立板(41)上，所述弹簧(464)两端固定连接在所述侧伸板(461)和所述辊座(463)之间，所述压辊(465)位于所述导向模板(11)上方。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，其特征在于：所述压合驱动架(2)包括固定安装在所述基座(1)底端的升降气缸(21)和位于所述基座(1)上方的转动支撑架(22)，所述转动支撑架(22)固定连接在所述升降气缸(21)的输出端，所述热压整形辊(32)转动安装在两个所述转动支撑架(22)之间，所述一号驱动电机(31)安装在其中一个所述转动支撑架(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，其特征在于：所述转动端头(322)包括导气管(3221)和与所述导气管(3221)连通的通气固定端(3222)，所述通气固定端(3222)固定安装在所述模辊外壳(321)的端部且伸向内部与其连通，所述双段电热芯(323)固定连接在两个所述通气固定端(3222)之间。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带成型后表面处理加工机，其特征在于：所述导向模板(11)上端面设有与橡胶止水带截面轮廓匹配的梗槽(112)，所述梗槽(112)在入口位置做喇叭状扩口处理。
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