CN214687537U

CN214687537U - 一种自动上下料的制鞋用模压机

Info

Publication number: CN214687537U
Application number: CN202023240304.5U
Authority: CN
Inventors: 张英豪; 朱晓晴; 李得超
Original assignee: Zhumadian Dehua Shoe Material Co ltd
Current assignee: Zhumadian Dehua Shoe Material Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的制鞋用模压机，包括底板、下压机构和自动上下料机构；底板：其上表面对称设有支撑板，支撑板的上端面均与工作板台的底面固定连接，工作板台上表面中部设置的凹槽内设有成型槽，成型槽的下端延伸至工作板台的底面，成型槽的外弧面绕接有加热丝，工作板台的上表面中部设有支撑架，支撑架的上表面设有条形口，支撑架的垂直板体相对内侧面均设有竖槽，工作板台的上表面前后两端对称设有横槽；下压机构：设置于支撑架的上表面右侧，下压机构的下端分别与对应的竖槽底面固定连接；该自动上下料的制鞋用模压机，便于物料的上料、成型后物料的收取和对顶板的清洁，能够保证成型质量。

Description

一种自动上下料的制鞋用模压机

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产加工技术领域，具体为一种自动上下料的制鞋用模压机。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，在鞋子的加工工过程中需要用到模压机，模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间，由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象，由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋，但现有模压机存在很多缺陷，不便于物料的上料、成型后物料的收取和对顶板的清洁，装置的上料和下料效率低，工人工作负担重，成型效果差，不能够保证成型质量，装置的成型效率低，因此提出了一种自动上下料的制鞋用模压机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上下料的制鞋用模压机，便于物料的上料、成型后物料的收取和对顶板的清洁，提高装置的上料和下料效率，减轻工人工作负担，成型效果好，能够保证成型质量，提高装置的成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的制鞋用模压机，包括底板、下压机构和自动上下料机构；

底板：其上表面对称设有支撑板，支撑板的上端面均与工作板台的底面固定连接，工作板台上表面中部设置的凹槽内设有成型槽，成型槽的下端延伸至工作板台的底面，成型槽的外弧面绕接有加热丝，工作板台的上表面中部设有支撑架，支撑架的上表面设有条形口，支撑架的垂直板体相对内侧面均设有竖槽，工作板台的上表面前后两端对称设有横槽；

下压机构：设置于支撑架的上表面右侧，下压机构的下端分别与对应的竖槽底面固定连接；

自动上下料机构：设置于底板的上表面，自动上下料机构的上端与工作板台的底面固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，加热丝的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于物料的上料、成型后物料的收取和对顶板的清洁，提高装置的上料和下料效率，减轻工人工作负担，成型效果好，能够保证成型质量，提高装置的成型效率。

进一步的，所述下压机构包括电机、凸轮、下压架、压板、弹簧和伸缩杆，所述电机通过安装板设置于支撑架的上表面右侧，电机的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在左侧端头处设有凸轮，竖槽的底面均设有伸缩杆，伸缩杆的上端面均与下压架的平行板体底面固定连接，伸缩杆的外部均套设有弹簧，弹簧的两侧端头分别与对应的竖槽底面和下压架的平行板体底面固定连接，下压架的平行板体底面设有压板，压板与成型槽位置对应且吻合设置，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，成型效果好，能够保证成型质量，提高装置的成型效率。

进一步的，所述自动上下料机构包括调节电机、齿轮、齿条板、顶板和T型板，所述T型板设置于底板的上表面中部，T型板与齿条板右侧面设置的T型槽滑动连接，齿条板的上端面设有顶板，顶板与成型槽位置对应，底板的上表面中部通过安装基板设有调节电机，调节电机的输出轴通过轴承与安装基板的中部转动连接并在后侧端头处设有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于对顶板的清洁和成型后物料的收取，能够保证物料的成型质量，减轻工人工作负担，提高装置的成型效率。

进一步的，所述自动上下料机构还包括第二凸轮、传动板、Z型板和动力电机，所述动力电机通过安装顶板设置于工作板台的底面右前侧，动力电机的输出轴通过轴承与安装顶板的中部转动连接并在后侧端头处设有第二凸轮，第二凸轮的后表面凸起处通过转轴转动连接有传动板，横槽分别与Z型板对应侧平行板体滑动连接，传动板左侧端头处设置的转孔与Z型板下端垂直板体前侧面设置的固定柱转动连接，动力电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，操作简单，便于上料，减轻工人上料负担，提高装置的上料效率。

进一步的，所述顶板的厚度与T型板的高度之和与Z型板下端垂直板体底面距底板上表面的间距一致，能够保证加工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动上下料的制鞋用模压机，具有以下好处：

1、将物料放在工作板台的上表面左侧，通过控制开关组使动力电机运转，输出轴转动带动第二凸轮运转，进而带动传动板向右移动，从而带动Z型板沿横槽向右移动，Z型板的上端垂直板体会带动物料向工作板台的中部移动，当Z型板下端的垂直板体位于成型槽的右侧时，通过控制开关组使调节电机运转，输出轴转动带动齿轮运转，进而带动齿条板沿T型板向上移动，进而带动顶板向上移动，使顶板的上表面挤压在成型槽的下端，通过控制开关组使动力电机继续运转，进而将物料带入成型槽的内部，操作简单，便于上料，减轻工人上料负担，提高装置的上料效率。

2、通过控制开关组使加热丝运转发热，进而对成型槽内部的物料加热，当物料加热至一定程度后，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动凸轮运转，凸轮的凸起处顶点压在下压架的上端面，进而带动弹簧和伸缩杆收缩，从而使压板压入成型槽的内部，进而对物料进行挤压成型，成型效果好，能够保证成型质量，提高装置的成型效率。

3、通过控制开关组使调节电机反向运转，输出轴转动带动齿轮反向运转，进而带动齿条板带动顶板沿T型板向下移动，从而带动成型后的物料随顶板向下移动，通过控制开关组使动力电机运转，输出轴转动带动第二凸轮运转，进而带动传动板向左移动，从而带动Z型板沿横槽向左移动，Z型板的下端垂直板体会将顶板上的物料刮下，能够将顶板上表面的残余物料刮下，便于对顶板的清洁和成型后物料的收取，能够保证物料的成型质量，减轻工人工作负担，提高装置的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自动上下料机构内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型自动上下料机构局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型齿条板俯视平面结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3工作板台、4支撑架、5条形口、6下压机构、61电机、62凸轮、63下压架、64压板、65弹簧、66伸缩杆、7自动上下料机构、71调节电机、72齿轮、73齿条板、74顶板、75 T型板、76第二凸轮、77传动板、78 Z型板、79动力电机、8横槽、9控制开关组、10成型槽、11加热丝、12竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料的制鞋用模压机，包括底板1、下压机构6和自动上下料机构7；

底板1：其上表面对称设有支撑板2，支撑板2提供稳固支撑，支撑板2的上端面均与工作板台3的底面固定连接，工作板台3上表面中部设置的凹槽内设有成型槽10，成型槽10的下端延伸至工作板台3的底面，成型槽10的外弧面绕接有加热丝11，工作板台3的上表面中部设有支撑架4，支撑架4提供支撑连接，支撑架4的上表面设有条形口5，支撑架4的垂直板体相对内侧面均设有竖槽12，竖槽12提供滑动支撑，工作板台3的上表面前后两端对称设有横槽8；

下压机构6：设置于支撑架4的上表面右侧，下压机构6的下端分别与对应的竖槽12底面固定连接，下压机构6包括电机61、凸轮62、下压架63、压板64、弹簧65和伸缩杆66，电机61通过安装板设置于支撑架4的上表面右侧，电机61的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在左侧端头处设有凸轮62，竖槽12的底面均设有伸缩杆66，伸缩杆66的上端面均与下压架63的平行板体底面固定连接，伸缩杆66的外部均套设有弹簧65，弹簧65的两侧端头分别与对应的竖槽12底面和下压架63的平行板体底面固定连接，下压架63的平行板体底面设有压板64，压板64与成型槽10位置对应且吻合设置，通过控制开关组9使加热丝11运转发热，进而对成型槽10内部的物料加热，当物料加热至一定程度后，通过控制开关组9使电机61运转，输出轴转动带动凸轮62运转，凸轮62的凸起处顶点压在下压架63的上端面，进而带动弹簧65和伸缩杆66收缩，从而使压板64压入成型槽10的内部，进而对物料进行挤压成型，成型效果好，能够保证成型质量，提高装置的成型效率；

自动上下料机构7：设置于底板1的上表面，自动上下料机构7的上端与工作板台3的底面固定连接，自动上下料机构7包括调节电机71、齿轮72、齿条板73、顶板74和T型板75，T型板75设置于底板1的上表面中部，T型板75与齿条板73右侧面设置的T型槽滑动连接，齿条板73的上端面设有顶板74，顶板74与成型槽10位置对应，底板1的上表面中部通过安装基板设有调节电机71，调节电机71的输出轴通过轴承与安装基板的中部转动连接并在后侧端头处设有齿轮72，齿轮72与齿条板73啮合连接，自动上下料机构7还包括第二凸轮76、传动板77、Z型板78和动力电机79，动力电机79通过安装顶板设置于工作板台3的底面右前侧，动力电机79的输出轴通过轴承与安装顶板的中部转动连接并在后侧端头处设有第二凸轮76，第二凸轮76的后表面凸起处通过转轴转动连接有传动板77，横槽8分别与Z型板78对应侧平行板体滑动连接，传动板77左侧端头处设置的转孔与Z型板78下端垂直板体前侧面设置的固定柱转动连接，将物料放在工作板台3的上表面左侧，通过控制开关组9使动力电机79运转，输出轴转动带动第二凸轮76运转，进而带动传动板77向右移动，从而带动Z型板78沿横槽8向右移动，Z型板78的上端垂直板体会带动物料向工作板台3的中部移动，当Z型板78下端的垂直板体位于成型槽10的右侧时，通过控制开关组9使调节电机71运转，输出轴转动带动齿轮72运转，进而带动齿条板73沿T型板75向上移动，进而带动顶板74向上移动，使顶板74的上表面挤压在成型槽10的下端，通过控制开关组9使动力电机79继续运转，进而将物料带入成型槽10的内部，通过控制开关组9使调节电机71反向运转，输出轴转动带动齿轮72反向运转，进而带动齿条板73带动顶板74沿T型板75向下移动，从而带动成型后的物料随顶板74向下移动，通过控制开关组9使动力电机79运转，输出轴转动带动第二凸轮76运转，进而带动传动板77向左移动，从而带动Z型板78沿横槽8向左移动，Z型板78的下端垂直板体会将顶板74上的物料刮下，能够将顶板74上表面的残余物料刮下，便于物料的上料、成型后物料的收取和对顶板74的清洁，能够保证物料的成型质量，减轻工人工作负担，提高装置的上料和下料效率，提高装置的成型效率；

其中：还包括控制开关组9，调控各组件正常运转，控制开关组9设置于工作板台3的前表面，控制开关组9的输入端电连接外部电源，加热丝11、动力电机79、调节电机71和电机61的输入端均与控制开关组9的输出端电连接。

其中：顶板74的厚度与T型板75的高度之和与Z型板78下端垂直板体底面距底板1上表面的间距一致，能够保证加工质量。

在使用时：首先，通过底板1将装置放在地面上，将物料放在工作板台3的上表面左侧，通过控制开关组9使动力电机79运转，输出轴转动带动第二凸轮76运转，进而带动传动板77向右移动，从而带动Z型板78沿横槽8向右移动，Z型板78的上端垂直板体会带动物料向工作板台3的中部移动，当Z型板78下端的垂直板体位于成型槽10的右侧时，通过控制开关组9使调节电机71运转，输出轴转动带动齿轮72运转，进而带动齿条板73沿T型板75向上移动，进而带动顶板74向上移动，使顶板74的上表面挤压在成型槽10的下端，通过控制开关组9使动力电机79继续运转，进而将物料带入成型槽10的内部，操作简单，便于上料，减轻工人上料负担，提高装置的上料效率，通过控制开关组9使加热丝11运转发热，进而对成型槽10内部的物料加热，当物料加热至一定程度后，通过控制开关组9使电机61运转，输出轴转动带动凸轮62运转，凸轮62的凸起处顶点压在下压架63的上端面，进而带动弹簧65和伸缩杆66收缩，从而使压板64压入成型槽10的内部，进而对物料进行挤压成型，成型效果好，能够保证成型质量，提高装置的成型效率，通过控制开关组9使调节电机71反向运转，输出轴转动带动齿轮72反向运转，进而带动齿条板73带动顶板74沿T型板75向下移动，从而带动成型后的物料随顶板74向下移动，通过控制开关组9使动力电机79运转，输出轴转动带动第二凸轮76运转，进而带动传动板77向左移动，从而带动Z型板78沿横槽8向左移动，Z型板78的下端垂直板体会将顶板74上的物料刮下，能够将顶板74上表面的残余物料刮下，便于对顶板74的清洁和成型后物料的收取，能够保证物料的成型质量，减轻工人工作负担，提高装置的成型效率，循环此操作，对下一物料成型加工。

值得注意的是，本实施例中所公开的加热丝11可选用盐城宇恒电热科技有限公司型号为康泰尔APM的电热丝，动力电机79、调节电机71和电机61均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为微型交流减速400W的电机，控制开关组9控制引风机2和电机31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动上下料的制鞋用模压机，其特征在于：包括底板（1）、下压机构（6）和自动上下料机构（7）；

底板（1）：其上表面对称设有支撑板（2），支撑板（2）的上端面均与工作板台（3）的底面固定连接，工作板台（3）上表面中部设置的凹槽内设有成型槽（10），成型槽（10）的下端延伸至工作板台（3）的底面，成型槽（10）的外弧面绕接有加热丝（11），工作板台（3）的上表面中部设有支撑架（4），支撑架（4）的上表面设有条形口（5），支撑架（4）的垂直板体相对内侧面均设有竖槽（12），工作板台（3）的上表面前后两端对称设有横槽（8）；

下压机构（6）：设置于支撑架（4）的上表面右侧，下压机构（6）的下端分别与对应的竖槽（12）底面固定连接；

自动上下料机构（7）：设置于底板（1）的上表面，自动上下料机构（7）的上端与工作板台（3）的底面固定连接；

其中：还包括控制开关组（9），所述控制开关组（9）设置于工作板台（3）的前表面，控制开关组（9）的输入端电连接外部电源，加热丝（11）的输入端与控制开关组（9）的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的制鞋用模压机，其特征在于：所述下压机构（6）包括电机（61）、凸轮（62）、下压架（63）、压板（64）、弹簧（65）和伸缩杆（66），所述电机（61）通过安装板设置于支撑架（4）的上表面右侧，电机（61）的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在左侧端头处设有凸轮（62），竖槽（12）的底面均设有伸缩杆（66），伸缩杆（66）的上端面均与下压架（63）的平行板体底面固定连接，伸缩杆（66）的外部均套设有弹簧（65），弹簧（65）的两侧端头分别与对应的竖槽（12）底面和下压架（63）的平行板体底面固定连接，下压架（63）的平行板体底面设有压板（64），压板（64）与成型槽（10）位置对应且吻合设置，电机（61）的输入端与控制开关组（9）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的制鞋用模压机，其特征在于：所述自动上下料机构（7）包括调节电机（71）、齿轮（72）、齿条板（73）、顶板（74）和T型板（75），所述T型板（75）设置于底板（1）的上表面中部，T型板（75）与齿条板（73）右侧面设置的T型槽滑动连接，齿条板（73）的上端面设有顶板（74），顶板（74）与成型槽（10）位置对应，底板（1）的上表面中部通过安装基板设有调节电机（71），调节电机（71）的输出轴通过轴承与安装基板的中部转动连接并在后侧端头处设有齿轮（72），齿轮（72）与齿条板（73）啮合连接，调节电机（71）的输入端与控制开关组（9）的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的制鞋用模压机，其特征在于：所述自动上下料机构（7）还包括第二凸轮（76）、传动板（77）、Z型板（78）和动力电机（79），所述动力电机（79）通过安装顶板设置于工作板台（3）的底面右前侧，动力电机（79）的输出轴通过轴承与安装顶板的中部转动连接并在后侧端头处设有第二凸轮（76），第二凸轮（76）的后表面凸起处通过转轴转动连接有传动板（77），横槽（8）分别与Z型板（78）对应侧平行板体滑动连接，传动板（77）左侧端头处设置的转孔与Z型板（78）下端垂直板体前侧面设置的固定柱转动连接，动力电机（79）的输入端与控制开关组（9）的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动上下料的制鞋用模压机，其特征在于：所述顶板（74）的厚度与T型板（75）的高度之和与Z型板（78）下端垂直板体底面距底板（1）上表面的间距一致。