CN115206036A - 一种模压机工作时检测框条整平报警装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模压机工作时检测框条整平报警装置，涉及模压机技术领域，包括安装座和检测组件，所述安装座中部左侧安装有连接组件，且所述安装座内壁设置有驱动组件，所述安装座外表面上下方设置有安装板，且所述安装板表面连接有所述报警组件，所述检测组件安装于所述安装座顶部，所述驱动组件包括驱动箱、运动架、行驶轮、抓地层、联轴、齿轮组和伺服马达，且所述驱动箱内部安装有所述运动架，所述运动架内部转动连接有所述行驶轮。本发明采用多个组件之间的相互配合设置，能够使该设备安装于模压机表面，使其能自动巡航检测不平整处时对检测位置发出警报用于提示工作者，并利用多重限位提升与模压机的连接，进一步提升检测时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及模压机技术领域，具体为一种模压机工作时检测框条整平报警装置。
背景技术
模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象。由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋，模压机在工作时需要表面平整用于提升加工质量，提升良品率，因此需要用到检测框条整平报警装置。
市场上的模压机的框条在不平整时容易导致产品加工损坏，造成劣品率上升，而框条的不平整常常需要人工经验看出，不仅导致生产效率的下降，同时加强了劳动人员的工作强度，不利于模压机的使用生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模压机工作时检测框条整平报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模压机工作时检测框条整平报警装置，包括安装座和检测组件，所述安装座中部左侧安装有连接组件，且所述安装座内壁设置有驱动组件，所述安装座外表面上下方设置有安装板，且所述安装板表面连接有所述报警组件，所述检测组件安装于所述安装座顶部，所述驱动组件包括驱动箱、运动架、行驶轮、抓地层、联轴、齿轮组和伺服马达，且所述驱动箱内部安装有所述运动架，所述运动架内部转动连接有所述行驶轮，且所述行驶轮外表面套接有所述抓地层，所述行驶轮中部穿设有所述联轴，且所述联轴一侧连接有所述齿轮组，所述齿轮组一侧穿设有所述伺服马达。
进一步的，所述连接组件包括连接座、螺纹把手、圆形架、复位弹簧和卡合架，且所述连接座中部螺纹连接有所述螺纹把手，所述螺纹把手右侧连接有所述圆形架，且所述圆形架表面嵌入有所述复位弹簧，所述复位弹簧远离所述圆形架的一端连接有所述卡合架。
进一步的，所述连接组件还包括微型弹簧和活动滚珠，且所述微型弹簧设置于所述圆形架中部，所述微型弹簧远离所述圆形架的一侧设置有所述活动滚珠。
进一步的，所述报警组件包括报警架、单片机、信号传输模块和警示条，且所述报警架内部安装有所述单片机，所述单片机输出端连接有所述信号传输模块，所述警示条嵌入于所述报警架外表面边缘处。
进一步的，所述报警组件还包括声光报警器和扬声器，且所述声光报警器通过导线与所述单片机相连接，所述报警架下表面设置有所述扬声器。
进一步的，所述检测组件包括调节架、沟槽、凹陷槽、调节弹簧、检测连接块和嵌入齿，且所述调节架表面开设有所述沟槽，所述沟槽内壁开设有所述凹陷槽，且所述沟槽内部嵌入有所述调节弹簧，所述调节弹簧顶部连接有所述检测连接块，且所述检测连接块外表面连接有所述嵌入齿。
进一步的，所述检测组件还包括检测架、红外距离传感器、检测轮、耐磨套和光学接收板，且所述检测架安装于所述检测连接块远离所述调节架的一侧，所述检测架顶部内壁设置有所述红外距离传感器，且所述检测架中部转动连接有所述检测轮，所述检测轮表面套接有所述耐磨套，且所述检测轮中部嵌入有所述光学接收板。
进一步的，所述安装座底部内壁设置有限位组件，且所述限位组件包括限位台、安置弹簧、上压座、直杆和缓冲橡胶，所述限位台内部嵌入有所述安置弹簧，且所述安置弹簧远离所述限位台的一端连接有所述上压座，所述上压座顶部连接有直杆，且所述上压座底部连接有所述缓冲橡胶。
进一步的，所述限位组件还包括转轴和转动架，且所述转轴连接于所述直杆顶部，所述转轴外表面连接有所述转动架。
进一步的，所述行驶轮通过所述联轴、所述齿轮组和所述伺服马达之间构成传动连接，且所述行驶轮与所述抓地层相互套接，而且所述抓地层表面呈凹凸不平状。
本发明提供了一种模压机工作时检测框条整平报警装置，具备以下有益效果：该模压机工作时检测框条整平报警装置，通过采用多个组件之间的相互配合设置，能够使该设备安装于模压机表面，使其能自动巡航检测不平整处时对检测位置发出警报，用于提示工作者，并利用多重限位提升与模压机的连接，进一步提升检测时的稳定性；
1、本发明通过连接组件与安装座之间的相互配合设置，该连接组件中的连接座设置在安装座的中部，利用螺纹把手的转动能够推动圆形架移动，进而推动圆形架进入模压机两侧内壁，该圆形架的表面设置有微型弹簧与活动滚珠，从而能够提升动圆形架与模压机连接的紧密性的同时还能将滑动摩擦改为滚动摩擦，提升移动流畅性的同时提升的安装座与模压机连接的牢固性。
2、本发明通过驱动组件与安装座之间的相互配合设置，该驱动组件中的驱动箱连接于安装座内壁顶部，在开口状的安装座连接在模压机的外表面时利用伺服马达驱动齿轮组与联轴同步转动，进而使得行驶轮在模压机的上表面滑动，即可使得整个设备沿模压机的表面往复移动，配合行驶轮外表面套接凹凸不平的抓地层能够提升行驶轮与模压机之间的摩擦系数，进而达到稳定行驶的目的，使得检测工作能够自动往复进行，提升检测精度。
3、本发明通过检测组件与安装座之间的相互配合设置，该检测组件中的调节架设置在安装座顶部，利用按压弹性连接的嵌入齿使其发生收缩并转动检测连接块即可使得检测连接块在调节架的沟槽中滑动，从而达到调节检测连接块高度的目的，并再次转动使得弹性连接的嵌入齿卡入凹陷槽中完成固定，使得检测架内部的检测轮始终紧贴在模压机的框条下表面，并利用红外距离传感器检测光学接收板的间距达到检测平整度的目的，该检测轮通过表面设置的耐磨套使得检测轮表面呈内凹状，并使得光学接收板存在于内凹状内部，实现防护光学接收板的目的，进一步提升其防护性能。
4、本发明通过报警组件的设置，该报警组件中的报警架通过安装板连接在安装座的外表面，利用单片机连接红外距离传感器，在检测数据异常即不平整时，单片机能接受信息，并将信息利用信号传输模块传输给声光报警器和扬声器，用于提示工作人员作出应急措施，进一步提升模压机工作的稳定性。
5、本发明通过限位组件与安装座之间的相互配合设置，该限位组件中的限位台连接于安装座之下方内壁，利用弹性连接的上压座使得上压座顶部的转轴和转动架能够自由调节使用模压机的尺寸，并使得转动架卡入模压机的内部，实现限位的目的，使得该设备在运动检测的过程中更加稳定。
附图说明
图1为本发明一种模压机工作时检测框条整平报警装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种模压机工作时检测框条整平报警装置的圆形架俯视结构示意图；
图3为本发明一种模压机工作时检测框条整平报警装置的驱动组件结构示意图；
图4为本发明一种模压机工作时检测框条整平报警装置的报警组件结构示意图；
图5为本发明一种模压机工作时检测框条整平报警装置的图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明一种模压机工作时检测框条整平报警装置的调节架侧视结构示意图；
图7为本发明一种模压机工作时检测框条整平报警装置的检测连接块结构示意图；
图8为本发明一种模压机工作时检测框条整平报警装置的图1中B处放大结构示意图；
图9为本发明一种模压机工作时检测框条整平报警装置的上压座结构示意图。
图中：1、安装座；2、连接组件；201、连接座；202、螺纹把手；203、圆形架；204、复位弹簧；205、卡合架；206、微型弹簧；207、活动滚珠；3、驱动组件；301、驱动箱；302、运动架；303、行驶轮；304、抓地层；305、联轴；306、齿轮组；307、伺服马达；4、安装板；5、报警组件；501、报警架；502、单片机；503、信号传输模块；504、警示条；505、声光报警器；506、扬声器；6、检测组件；601、调节架；602、沟槽；603、凹陷槽；604、调节弹簧；605、检测连接块；606、嵌入齿；607、检测架；608、红外距离传感器；609、检测轮；610、耐磨套；611、光学接收板；7、限位组件；701、限位台；702、安置弹簧；703、上压座；704、直杆；705、缓冲橡胶；706、转轴；707、转动架。
具体实施方式
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种模压机工作时检测框条整平报警装置，包括安装座1和检测组件6，安装座1中部左侧安装有连接组件2，且安装座1内壁设置有驱动组件3，安装座1外表面上下方设置有安装板4，且安装板4表面连接有报警组件5，检测组件6安装于安装座1顶部；
请参阅图1-2，连接组件2包括连接座201、螺纹把手202、圆形架203、复位弹簧204和卡合架205，且连接座201中部螺纹连接有螺纹把手202，螺纹把手202右侧连接有圆形架203，且圆形架203表面嵌入有复位弹簧204，复位弹簧204远离圆形架203的一端连接有卡合架205，连接组件2还包括微型弹簧206和活动滚珠207，且微型弹簧206设置于圆形架203中部，微型弹簧206远离圆形架203的一侧设置有活动滚珠207；
具体操作如下，通过连接组件2与安装座1之间的相互配合设置，该连接组件2中的连接座201设置在安装座1的中部，利用螺纹把手202的转动能够推动圆形架203移动，进而推动圆形架203进入模压机两侧内壁，该圆形架203的表面设置有微型弹簧206与活动滚珠207，从而能够提升动圆形架203与模压机连接的紧密性的同时还能将滑动摩擦改为滚动摩擦，提升移动流畅性的同时提升的安装座1与模压机连接的牢固性；
请参阅图1和图3，驱动组件3包括驱动箱301、运动架302、行驶轮303、抓地层304、联轴305、齿轮组306和伺服马达307，且驱动箱301内部安装有运动架302，运动架302内部转动连接有行驶轮303，且行驶轮303外表面套接有抓地层304，行驶轮303中部穿设有联轴305，且联轴305一侧连接有齿轮组306，齿轮组306一侧穿设有伺服马达307，行驶轮303通过联轴305、齿轮组306和伺服马达307之间构成传动连接，且行驶轮303与抓地层304相互套接，而且抓地层304表面呈凹凸不平状；
具体操作如下，通过驱动组件3与安装座1之间的相互配合设置，该驱动组件3中的驱动箱301连接于安装座1内壁顶部，在开口状的安装座1连接在模压机的外表面时利用伺服马达307驱动齿轮组306与联轴305同步转动，进而使得行驶轮303在模压机的上表面滑动，即可使得整个设备沿模压机的表面往复移动，配合行驶轮303外表面套接凹凸不平的抓地层304能够提升行驶轮303与模压机之间的摩擦系数，进而达到稳定行驶的目的，使得检测工作能够自动往复进行，提升检测精度；
请参阅图1、图5、图6和图7，检测组件6包括调节架601、沟槽602、凹陷槽603、调节弹簧604、检测连接块605和嵌入齿606，且调节架601表面开设有沟槽602，沟槽602内壁开设有凹陷槽603，且沟槽602内部嵌入有调节弹簧604，调节弹簧604顶部连接有检测连接块605，且检测连接块605外表面连接有嵌入齿606，检测组件6还包括检测架607、红外距离传感器608、检测轮609、耐磨套610和光学接收板611，且检测架607安装于检测连接块605远离调节架601的一侧，检测架607顶部内壁设置有红外距离传感器608，且检测架607中部转动连接有检测轮609，检测轮609表面套接有耐磨套610，且检测轮609中部嵌入有光学接收板611；
具体操作如下，通过检测组件6与安装座1之间的相互配合设置，该检测组件6中的调节架601设置在安装座1顶部，利用按压弹性连接的嵌入齿606使其发生收缩并转动检测连接块605即可使得检测连接块605在调节架601的沟槽602中滑动，从而达到调节检测连接块605高度的目的，并再次转动使得弹性连接的嵌入齿606卡入凹陷槽603中完成固定，使得检测架607内部的检测轮609始终紧贴在模压机的框条下表面，并利用红外距离传感器608检测光学接收板611的间距达到检测平整度的目的，该检测轮609通过表面设置的耐磨套610使得检测轮609表面呈内凹状，并使得光学接收板611存在于内凹状内部，实现防护光学接收板611的目的，进一步提升其防护性能。
请参阅图1和图4，报警组件5包括报警架501、单片机502、信号传输模块503和警示条504，且报警架501内部安装有单片机502，单片机502输出端连接有信号传输模块503，警示条504嵌入于报警架501外表面边缘处，报警组件5还包括声光报警器505和扬声器506，且声光报警器505通过导线与单片机502相连接，报警架501下表面设置有扬声器506；
具体操作如下，通过报警组件5的设置，该报警组件5中的报警架501通过安装板4连接在安装座1的外表面，利用单片机502连接红外距离传感器608，在检测数据异常即不平整时，单片机502能接受信息，并将信息利用信号传输模块503传输给声光报警器505和扬声器506，用于提示工作人员作出应急措施，进一步提升模压机工作的稳定性。
请参阅图1、图8和图9，安装座1底部内壁设置有限位组件7，且限位组件7包括限位台701、安置弹簧702、上压座703、直杆704和缓冲橡胶705，限位台701内部嵌入有安置弹簧702，且安置弹簧702远离限位台701的一端连接有上压座703，上压座703顶部连接有直杆704，且上压座703底部连接有缓冲橡胶705，限位组件7还包括转轴706和转动架707，且转轴706连接于直杆704顶部，转轴706外表面连接有转动架707；
具体操作如下，通过限位组件7与安装座1之间的相互配合设置，该限位组件7中的限位台701连接于安装座1之下方内壁，利用弹性连接的上压座703使得上压座703顶部的转轴706和转动架707能够自由调节使用模压机的尺寸，并使得转动架707卡入模压机的内部，实现限位的目的，使得该设备在运动检测的过程中更加稳定。
综上，模压机工作时检测框条整平报警装置，使用时，首先，通过将安装座1连接在模压机的两侧，随后通过连接组件2的设置，该连接组件2中的连接座201设置在安装座1的中部，利用螺纹把手202的转动能够推动圆形架203移动，进而推动圆形架203进入模压机两侧内壁，该圆形架203的表面设置有微型弹簧206与活动滚珠207，从而能够提升动圆形架203与模压机连接的紧密性的同时还能将滑动摩擦改为滚动摩擦，提升移动流畅性的同时提升的安装座1与模压机连接的牢固性，并在安装安装座1的同时利用限位组件7的设置，该限位组件7中的限位台701连接于安装座1之下方内壁，利用弹性连接的上压座703使得上压座703顶部的转轴706和转动架707能够自由调节使用模压机的尺寸，并使得转动架707卡入模压机的内部，实现限位的目的，使得该设备在运动检测的过程中更加稳定，然后通过检测组件6的设置，该检测组件6中的调节架601设置在安装座1顶部，利用按压弹性连接的嵌入齿606使其发生收缩并转动检测连接块605即可使得检测连接块605在调节架601的沟槽602中滑动，从而达到调节检测连接块605高度的目的，并再次转动使得弹性连接的嵌入齿606卡入凹陷槽603中完成固定，使得检测架607内部的检测轮609始终紧贴在模压机的框条下表面，接着打开伺服马达307驱动齿轮组306与联轴305同步转动，进而使得行驶轮303在模压机的上表面滑动，即可使得整个设备沿模压机的表面往复移动，进而使得检测轮609转动，并利用红外距离传感器608检测光学接收板611的间距达到检测平整度的目的，该检测轮609通过表面设置的耐磨套610使得检测轮609表面呈内凹状，并使得光学接收板611存在于内凹状内部，实现防护光学接收板611的目的，进一步提升其防护性能，最后通过报警组件5的设置，该报警组件5中的报警架501通过安装板4连接在安装座1的外表面，利用单片机502连接红外距离传感器608，在检测数据异常即不平整时，单片机502能接受信息，并将信息利用信号传输模块503传输给声光报警器505和扬声器506，用于提示工作人员作出应急措施，进一步提升模压机工作的稳定性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。
Claims (10)
1.一种模压机工作时检测框条整平报警装置，其特征在于，包括安装座（1）和检测组件（6），所述安装座（1）中部左侧安装有连接组件（2），且所述安装座（1）内壁设置有驱动组件（3），所述安装座（1）外表面上下方设置有安装板（4），且所述安装板（4）表面连接有报警组件（5），所述检测组件（6）安装于所述安装座（1）顶部，所述驱动组件（3）包括驱动箱（301）、运动架（302）、行驶轮（303）、抓地层（304）、联轴（305）、齿轮组（306）和伺服马达（307），且所述驱动箱（301）内部安装有所述运动架（302），所述运动架（302）内部转动连接有所述行驶轮（303），且所述行驶轮（303）外表面连接有所述抓地层（304），所述行驶轮（303）中部穿设有所述联轴（305），且所述联轴（305）一侧连接有所述齿轮组（306），所述齿轮组（306）一侧穿设有所述伺服马达（307）。
2.根据权利要求1所述的一种模压机工作时检测框条整平报警装置，其特征在于，所述连接组件（2）包括连接座（201）、螺纹把手（202）、圆形架（203）、复位弹簧（204）和卡合架（205），且所述连接座（201）中部螺纹连接有所述螺纹把手（202），所述螺纹把手（202）右侧连接有所述圆形架（203），且所述圆形架（203）表面嵌入有所述复位弹簧（204），所述复位弹簧（204）远离所述圆形架（203）的一端连接有所述卡合架（205）。
3.根据权利要求2所述的一种模压机工作时检测框条整平报警装置，其特征在于，所述连接组件（2）还包括微型弹簧（206）和活动滚珠（207），且所述微型弹簧（206）设置于所述圆形架（203）中部，所述微型弹簧（206）远离所述圆形架（203）的一侧设置有所述活动滚珠（207）。
4.根据权利要求1所述的一种模压机工作时检测框条整平报警装置，其特征在于，所述报警组件（5）包括报警架（501）、单片机（502）、信号传输模块（503）和警示条（504），且所述报警架（501）内部安装有所述单片机（502），所述单片机（502）输出端连接有所述信号传输模块（503），所述警示条（504）嵌入于所述报警架（501）外表面边缘处。
5.根据权利要求4所述的一种模压机工作时检测框条整平报警装置，其特征在于，所述报警组件（5）还包括声光报警器（505）和扬声器（506），且所述声光报警器（505）通过导线与所述单片机（502）相连接，所述报警架（501）下表面设置有所述扬声器（506）。
6.根据权利要求1所述的一种模压机工作时检测框条整平报警装置，其特征在于，所述检测组件（6）包括调节架（601）、沟槽（602）、凹陷槽（603）、调节弹簧（604）、检测连接块（605）和嵌入齿（606），且所述调节架（601）表面开设有所述沟槽（602），所述沟槽（602）内壁开设有所述凹陷槽（603），且所述沟槽（602）内部嵌入有所述调节弹簧（604），所述调节弹簧（604）顶部连接有所述检测连接块（605），且所述检测连接块（605）外表面连接有所述嵌入齿（606）。
7.根据权利要求6所述的一种模压机工作时检测框条整平报警装置，其特征在于，所述检测组件（6）还包括检测架（607）、红外距离传感器（608）、检测轮（609）、耐磨套（610）和光学接收板（611），且所述检测架（607）安装于所述检测连接块（605）远离所述调节架（601）的一侧，所述检测架（607）顶部内壁设置有所述红外距离传感器（608），且所述检测架（607）中部转动连接有所述检测轮（609），所述检测轮（609）表面套接有所述耐磨套（610），且所述检测轮（609）中部嵌入有所述光学接收板（611）。
8.根据权利要求1所述的一种模压机工作时检测框条整平报警装置，其特征在于，所述安装座（1）底部内壁设置有限位组件（7），且所述限位组件（7）包括限位台（701）、安置弹簧（702）、上压座（703）、直杆（704）和缓冲橡胶（705），所述限位台（701）内部嵌入有所述安置弹簧（702），且所述安置弹簧（702）远离所述限位台（701）的一端连接有所述上压座（703），所述上压座（703）顶部连接有直杆（704），且所述上压座（703）底部连接有所述缓冲橡胶（705）。
9.根据权利要求8所述的一种模压机工作时检测框条整平报警装置，其特征在于，所述限位组件（7）还包括转轴（706）和转动架（707），且所述转轴（706）连接于所述直杆（704）顶部，所述转轴（706）外表面连接有所述转动架（707）。
10.根据权利要求1所述的一种模压机工作时检测框条整平报警装置，其特征在于，所述行驶轮（303）通过所述联轴（305）、所述齿轮组（306）和所述伺服马达（307）之间构成传动连接，且所述行驶轮（303）与所述抓地层（304）相互套接，而且所述抓地层（304）表面呈凹凸不平状。
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