CN116380689A - 一种冰刀强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种冰刀强度检测装置，包括基底座和集成控制器，基底座上分别设有自适应顶针式多重检测装置、弹动型检测夹持机构和气动式模拟重力加压组件，涉及冰刀检测装置技术领域，采用分割原理结合弹性结构，设置了顶针式检测组件，可根据冰刀自身弯曲度自适应地与冰刀表面接触，实现了抗弯曲强度检测的检测点可控可选的技术效果，提高检测的准确性；利用预先作用原理，同时采用分割原理，设置了弹动型检测夹持机构结合刀刃检测板材夹持机构，模拟冰刀在人体重压与滑行运动的使用情况，实现了冰刀模拟使用后强度检测的技术效果，确保冰刀的使用寿命；本发明通过PLC控制器统一控制，可实现冰刀多方面的强度检测，适用于多尺寸的冰刀检测。
Description
技术领域
本发明属于冰刀检测装置技术领域，具体是指一种冰刀强度检测装置。
背景技术
冰刀并不是真正的刀，而是装在冰刀鞋底下的钢制刀状物，是冰鞋最重要的部位，冰刀接触的冰熔化成水，使冰刀与冰之间的摩擦力降的更低，更有利于冰鞋的滑动；冰刀根据结构和运动特点大致可分为三类：速滑冰刀、花样冰刀、冰球冰刀，制造材料分类为碳素钢冰刀，合金钢冰刀，粉末冶金冰刀等。
冰刀的质量对滑冰运动起着至关重要的作用，冰刀的强度检测也成为必不可少的重要一环，现有的检测装置的检测项目大多数集中于冰刀的弧度及尺寸检测，还有冰刀与冰鞋的焊接强度检测，很少有针对冰刀本身的强度及刀刃的检测装置，且在现有技术中，缺乏对冰刀模拟滑冰运动项目后的强度检测，另外，现有的冰刀检测装置抗弯曲强度的检测点固定，无法根据冰刀本身的情况进行检测点的调整，造成检测结果不准确的问题。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种冰刀强度检测装置，采用分割原理结合弹性结构，设置了顶针式检测组件，可根据冰刀自身弯曲度自适应地与冰刀表面接触，实现了抗弯曲强度检测的检测点可控可选的技术效果，使检测点处于弯曲临界点，提高检测的准确性；利用预先作用原理，同时采用分割原理，设置了弹动型检测夹持机构结合刀刃检测板材夹持机构，在压力机的重压作用下，模拟冰刀在人体重压与滑行运动的使用情况，实现了冰刀模拟使用后强度检测的技术效果，确保冰刀的使用寿命；本发明通过PLC集成控制器统一控制，可实现冰刀的抗弯曲强度检测、抗压强度检测以及刀刃强度检测，且具备模拟使用的条件，适用于多尺寸的冰刀检测。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种冰刀强度检测装置，包括基底座和集成控制器，所述集成控制器设于基底座的一侧，所述基底座上分别设有自适应顶针式多重检测装置、弹动型检测夹持机构和气动式模拟重力加压组件，所述自适应顶针式多重检测装置设于基底座上，所述弹动型检测夹持机构设于自适应顶针式多重检测装置的上方，所述气动式模拟重力加压组件设于弹动型检测夹持机构的上方，其中，所述自适应顶针式多重检测装置包括自适应数控弯曲度检测机构、挤压式抗弯曲强度检测机构和刀刃检测板材夹持机构，所述刀刃检测板材夹持机构内嵌滑动设于基底座内，所述自适应数控弯曲度检测机构和挤压式抗弯曲强度检测机构分别设于刀刃检测板材夹持机构的两侧。
进一步地，所述自适应数控弯曲度检测机构包括支撑侧板、顶针式检测组件、微型摄像头和检测报警器，所述支撑侧板设于基底座上，所述支撑侧板的侧壁上阵列设有活动筒，所述活动筒的内部呈中空设置，所述支撑侧板上阵列贯穿设有活动通孔，所述活动通孔与活动筒相连，所述顶针式检测组件分别活动设于活动筒内，所述微型摄像头阵列设于支撑侧板内，所述微型摄像头分别设于顶针式检测组件的下方，所述检测报警器设于支撑侧板的一侧，微型摄像头的设置便于对冰刀刀刃状况进行记录，判断冰刀刀刃是否存在崩刃、卷刃等情况。
进一步地，所述顶针式检测组件包括活动推杆、活动推板、校准环、电动伸缩杆、微压弹簧和感应板，所述活动推杆贯穿支撑侧板滑动设于活动筒内，所述活动推板设于活动推杆的一端，所述活动推板设于活动筒的外侧，所述校准环套接设于活动推杆上，所述校准环滑动设于活动筒内，所述电动伸缩杆内嵌设于支撑侧板内，所述电动伸缩杆套接滑动设于活动推杆的外侧，所述微压弹簧套接设于活动推杆的外侧，所述微压弹簧连接设于活动筒与活动推板之间，所述活动推杆贯穿活动通孔的一端上设有接触头，所述感应板竖直设于支撑侧板上，所述感应板与接触头触接，设置的顶针式检测组件，采用分割原理结合弹性结构，可根据冰刀自身弯曲度自适应地与冰刀表面接触，集成控制器可根据接触头在感应板上的位移量逻辑判定出冰刀刀身厚度以及其厚度不均匀的位置，进行冰刀薄弱临界点的选取，实现了抗弯曲强度检测的检测点可控可选的技术效果，使检测点处于弯曲临界点，提高检测的准确性。
作为优选地，所述活动推板的上部呈弧状设置，所述活动推板的表面光滑无毛糙，确保冰刀下压过程中不受外界影响，避免粗糙表面对冰刀刀身的刮损。
进一步地，所述挤压式抗弯曲强度检测机构包括存储块、液压腔、液压电机和检测推块，所述存储块设于基底座上，所述存储块的一侧与活动推板触接，所述液压腔不贯穿阵列设于存储块上，所述液压腔与活动推板对应设置，所述液压电机分别设于存储块内，所述检测推块分别滑动设于液压腔内，所述检测推块的端部设有压力感应头，所述压力感应头与活动推板触接，以液压技术控制检测推块，使检测推块推出力按压力值进行挤压，检测压力值可控，避免因挤压力过大造成冰刀承压过重而损坏的情况。
作为优选地，所述存储块与活动推板触接的侧壁表面光滑无毛糙，避免粗糙表面对冰刀刀身的刮损。
进一步地，所述基底座的上部横向贯穿设有安装滑动槽和移动滑槽，所述安装滑动槽贯穿基底座的上表面设于支撑侧板与存储块之间，所述安装滑动槽的中轴线所在平面与存储块贴合活动推板的一侧边重合，所述移动滑槽设于存储块的下部，所述刀刃检测板材夹持机构包括检测板材、移动安装杆和移动转盘，所述检测板材滑动设于安装滑动槽内，所述移动安装杆滑动设于移动滑槽内，所述移动安装杆的两端分别与检测板材通过螺钉固定，所述移动安装杆的下部转动设有拉动转杆，所述移动转盘设于拉动转杆的下部，所述拉动转杆的一端远离移动转盘的圆心设置，所述移动转盘的转子设于基底座内，利用预先作用原理，设置的刀刃检测板材夹持机构，使检测板材在冰刀冰刃上滑动模拟滑冰时滑行运动的情况，实现了冰刀模拟使用后强度检测的技术效果，确保冰刀的使用寿命。
作为优选地，所述检测板材与移动安装杆的长度大于基底座的长度，所述移动转盘的直径小于移动安装杆的端部到基底座侧端面的距离，移动转盘的转动使拉动转杆带动移动安装杆运动，由于移动滑槽的限制，移动安装杆只能做左右滑动，进而带动检测板材左右滑动，以此模拟滑行运动。
进一步地，所述弹动型检测夹持机构包括液压动力箱、电动支撑柱、稳固支撑架、滑动支撑板、L形支撑板和冰刀固定架，所述液压动力箱设于存储块的后侧，所述液压动力箱分别与液压电机相连，所述电动支撑柱设于液压动力箱的上部，所述稳固支撑架设于存储块的上部，所述电动支撑柱设于稳固支撑架内，所述滑动支撑板设于电动支撑柱的上部，所述滑动支撑板滑动设于稳固支撑架内，所述L形支撑板对称滑动设于滑动支撑板的两端内，所述L形支撑板与滑动支撑板分别连接设有拉伸弹簧，所述冰刀固定架分别滑动设于L形支撑板的端部下侧，所述冰刀固定架与L形支撑板分别连接设有震动弹簧，所述冰刀固定架贯穿相对侧壁分别设有夹持腔，所述夹持腔内滑动设有平行压板，所述冰刀固定架的上部分别啮合设有紧固螺钉，所述紧固螺钉设于平行压板的上部，所述紧固螺钉设于L形支撑板的内侧，弹动型检测夹持机构的设置，可根据冰刀的整体长度以及其与冰鞋安装的钢制安装板的大小进行L形支撑板的调节，直至冰刀完全置于冰刀固定架内侧，进行夹持固定，适用于多种尺寸的冰刀，同时设置的冰刀固定架滑动设于L形支撑板的端部，当有力作用于冰刀固定架时，相当于直接作用于冰刀上，而不会对L形支撑板造成影响，确保了设备使用的安全性。
进一步地，所述气动式模拟重力加压组件包括支撑立柱、重压支撑板、压力机和加压板，所述支撑立柱分别设于支撑侧板和存储块上，所述重压支撑板设于支撑立柱的上部，所述重压支撑板与稳固支撑架相连，所述压力机设于重压支撑板的上部，所述加压板设于重压支撑板的下方，所述加压板与压力机之间连接设有主动力柱，所述主动力柱的两侧对称设有分压柱，所述分压柱分别连接加压板与主动力柱，所述加压板的长度大于两个冰刀固定架相对面间的距离，确保加压板的压力作用于冰刀固定架上，进而作用与冰刀上，分压柱的设置使压力均匀分布于加压板的两端，避免压力集中损坏加压板。
作为优选地，所述冰刀固定架的中轴线所在平面与安装滑动槽的中轴线所在平面重合，所述压力机采用气动压力机，以压缩空气作为动力源，运行高效，可任意调节高度、速度、行程、压力和冲压时间，具备高效率、易操作等优点。
作为优选地，所述集成控制器为PLC控制器，所述集成控制器的型号为DVP16ES300T，所述集成控制器分别与微型摄像头、移动转盘的转子、电动支撑柱和压力机电连接，所述集成控制器与检测报警器和顶针式检测组件电连接，所述顶针式检测组件依次设有编号，所述顶针式检测组件、压力感应头和液压电机分别与集成控制器电连接形成并联回路，所述集成控制器包括输入模块、控制模块、逻辑计算模块和输出模块，逻辑计算模块可进行逻辑判断与计算，采用微电脑控制系统，实现检测的准确性与高效率。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供的一种冰刀强度检测装置，采用分割原理结合弹性结构，设置了顶针式检测组件，可根据冰刀自身弯曲度自适应地与冰刀表面接触，实现了抗弯曲强度检测的检测点可控可选的技术效果，使检测点处于弯曲临界点，提高检测的准确性；利用预先作用原理，同时采用分割原理，设置了弹动型检测夹持机构结合刀刃检测板材夹持机构，在压力机的重压作用下，模拟冰刀在人体重压与滑行运动的使用情况，实现了冰刀模拟使用后强度检测的技术效果，确保冰刀的使用寿命；本发明通过PLC集成控制器统一控制，可实现冰刀的抗弯曲强度检测、抗压强度检测以及刀刃强度检测，且具备模拟使用的条件，适用于多尺寸的冰刀检测。
附图说明
图1为本发明提供的一种冰刀强度检测装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种冰刀强度检测装置的主视图；
图3为自适应顶针式多重检测装置的结构示意图；
图4为自适应顶针式多重检测装置的主视图；
图5为图4中B-B处的剖面示意图；
图6为图3中A处的局部放大图；
图7为刀刃检测板材夹持机构的结构示意图；
图8为弹动型检测夹持机构的结构示意图；
图9为弹动型检测夹持机构的主视图；
图10为图9中C-C处的剖面示意图；
图11为图9中D-D处的剖面示意图；
图12为本发明提供的一种冰刀强度检测装置的检测流程图。
其中，1、基底座，2、集成控制器，3、自适应顶针式多重检测装置，4、弹动型检测夹持机构，5、气动式模拟重力加压组件，6、自适应数控弯曲度检测机构，7、挤压式抗弯曲强度检测机构，8、刀刃检测板材夹持机构，9、支撑侧板，10、顶针式检测组件，11、微型摄像头，12、检测报警器，13、检测板材，14、移动安装杆，15、液压动力箱，16、稳固支撑架，17、电动支撑柱，18、滑动支撑板，19、L形支撑板，20、拉伸弹簧，21、震动弹簧，22、冰刀固定架，23、支撑立柱，24、重压支撑板，25、压力机，26、加压板，101、安装滑动槽，102、移动滑槽，701、存储块，702、液压腔，703、液压电机，704、检测推块，705、压力感应头，901、活动筒，902、活动通孔，1001、活动推杆，1002、活动推板，1003、校准环，1004、电动伸缩杆，1005、微压弹簧，1006、接触头，1007、感应板，1401、拉动转杆，1402、移动转盘，2201、夹持腔，2202、平行压板，2203、紧固螺钉，2601、主动力柱，2602、分压柱。
具体实施方式
下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2和图7所示，本发明提供的一种冰刀强度检测装置包括基底座1，基底座1的一侧设有集成控制器2，基底座1上设有自适应顶针式多重检测装置3，自适应顶针式多重检测装置3的上方设有弹动型检测夹持机构4，弹动型检测夹持机构4的上方设有气动式模拟重力加压组件5，其中，自适应顶针式多重检测装置3包括刀刃检测板材夹持机构8，刀刃检测板材夹持机构8内嵌滑动设于基底座1内，刀刃检测板材夹持机构8的两侧分别设有自适应数控弯曲度检测机构6和挤压式抗弯曲强度检测机构7，刀刃检测板材夹持机构8包括检测板材13和移动安装杆14，检测板材13和移动安装杆14分别滑动设于基底座1内，移动安装杆14的两端分别与检测板材13通过螺钉固定，移动安装杆14的下部转动设有拉动转杆1401，拉动转杆1401的下部设有移动转盘1402，拉动转杆1401的一端远离移动转盘1402的圆心设置，移动转盘1402的转子设于基底座1内。
如图1-6所示，自适应数控弯曲度检测机构6包括支撑侧板9，支撑侧板9设于基底座1上，支撑侧板9的侧壁上阵列设有活动筒901，活动筒901的内部呈中空设置，支撑侧板9上阵列贯穿设有活动通孔902，活动通孔902与活动筒901相连，活动筒901内分别活动设有顶针式检测组件10，顶针式检测组件10包括活动推杆1001，活动推杆1001贯穿支撑侧板9滑动设于活动筒901内，活动推杆1001的一端设有活动推板1002，活动推板1002设于活动筒901的外侧，活动推板1002的上部呈弧状设置，活动推杆1001上套接设有校准环1003，校准环1003滑动设于活动筒901内，支撑侧板9内内嵌设有电动伸缩杆1004，电动伸缩杆1004套接滑动设于活动推杆1001的外侧，活动推杆1001的外侧套接设有微压弹簧1005，微压弹簧1005连接设于活动筒901与活动推板1002之间，活动推杆1001贯穿活动通孔902的一端上设有接触头1006，支撑侧板9上竖直设有感应板1007，感应板1007与接触头1006触接，支撑侧板9内阵列设有微型摄像头11，微型摄像头11分别设于活动推板1002的下方，支撑侧板9的一侧设有检测报警器12；挤压式抗弯曲强度检测机构7包括存储块701，存储块701设于基底座1上，存储块701的一侧与活动推板1002触接，基底座1的上部横向贯穿设有安装滑动槽101和移动滑槽102，安装滑动槽101贯穿基底座1的上表面设于支撑侧板9与存储块701之间，安装滑动槽101的中轴线所在平面与存储块701贴合活动推板1002的一侧边重合，移动滑槽102设于存储块701的下部，检测板材13滑动设于安装滑动槽101内，移动安装杆14滑动设于移动滑槽102内，存储块701上不贯穿阵列设有液压腔702，液压腔702与活动推板1002对应设置，存储块701内分别设有液压电机703，液压腔702内分别滑动设有检测推块704，检测推块704的端部设有压力感应头705，压力感应头705与活动推板1002触接。
如图1、图8、图9、图10和图11所示，弹动型检测夹持机构4包括液压动力箱15，液压动力箱15设于存储块701的后侧，液压动力箱15分别与液压电机703相连，液压动力箱15的上部设有电动支撑柱17，存储块701的上部设有稳固支撑架16，电动支撑柱17设于稳固支撑架16内，电动支撑柱17的上部设有滑动支撑板18，滑动支撑板18滑动设于稳固支撑架16内，滑动支撑板18的两端内对称滑动设有L形支撑板19，L形支撑板19与滑动支撑板18分别连接设有拉伸弹簧20，L形支撑板19的端部下侧分别滑动设有冰刀固定架22，冰刀固定架22与L形支撑板19分别连接设有震动弹簧21，冰刀固定架22的中轴线所在平面与安装滑动槽101的中轴线所在平面重合，冰刀固定架22贯穿相对侧壁分别设有夹持腔2201，夹持腔2201内滑动设有平行压板2202，冰刀固定架22的上部分别啮合设有紧固螺钉2203，紧固螺钉2203设于平行压板2202的上部，紧固螺钉2203设于L形支撑板19的内侧。
如图1和图2所示，气动式模拟重力加压组件5包括支撑立柱23，支撑立柱23分别设于支撑侧板9和存储块701上，支撑立柱23的上部设有重压支撑板24，重压支撑板24与稳固支撑架16相连，重压支撑板24的上部设有压力机25，压力机25采用气动压力机，重压支撑板24的下方设有加压板26，加压板26与压力机25之间连接设有主动力柱2601，主动力柱2601的两侧对称设有分压柱2602，分压柱2602分别连接加压板26与主动力柱2601，加压板26的长度大于两个冰刀固定架22相对面间的距离。
集成控制器2为PLC控制器，集成控制器2的型号为DVP16ES200T，集成控制器2分别与微型摄像头11、移动转盘1402的转子、电动支撑柱17和压力机25电连接，集成控制器2与检测报警器12和顶针式检测组件10电连接，顶针式检测组件10依次设有编号，顶针式检测组件10、压力感应头705和液压电机703分别与集成控制器2电连接形成并联回路，所述集成控制器包括输入模块、控制模块、逻辑计算模块和输出模块。
具体使用时，如图12所示，为本发明提供的一种冰刀强度检测装置的检测流程简介图，首先根据冰刀的材质选择合适的检测板材13，并通过安装滑动槽101插入基底座1内，并采用螺钉将其安装至移动安装杆14上，根据冰刀的整体长度以及其与冰鞋安装的钢制安装板的大小，拉伸L形支撑板19直至冰刀完全置于冰刀固定架22内侧，将冰刀上的钢制安装板分别插入夹持腔2201内，使平行压板2202压在钢制安装板的上部，并采用力矩扳手拧紧紧固螺钉2203以固定冰刀，此时由于冰刀的重力作用震动弹簧21拉伸，冰刀处于悬空状态，然后通过集成控制器2触发电动伸缩杆1004进行一次伸缩推动校准环1003进行校准，保证活动推板1002归位，与存储块701接触，同时确保接触头1006回归感应板1007的0刻度线，再向集成控制器2内输入检测推块704所需的检测压力值、接触头1006在感应板1007上的起始位移量范围，用以检测冰刀自身厚度及其自然弯曲度，还有接触头1006在感应板1007上移动的位移变化量范围，用以在检测过程中体现冰刀的形变水平，最后输入压力机25模拟人体重力所需的气动压力值，完成冰刀的固定及检测准备工作。
进行检测冰刀自身弯曲度时，通过集成控制器2启动电动支撑柱17下移，使冰刀刀刃经过顶针式检测组件10与存储块701的贴合面插入直至冰刀刀刃触碰到检测板材13且L形支撑板19紧压冰刀固定架22，此时震动弹簧21收缩，活动推板1002的上部呈弧形设置且表面光滑，确保冰刀下压过程中不受外界影响，避免粗糙表面对冰刀刀身的刮损，冰刀刀刃下压过程中，各个活动推板1002自适应地与冰刀表面贴合，微压弹簧1005使活动推板1002与冰刀表面贴合，同时接触头1006在感应板1007上滑动，感应板1007的刻度线便于观察，感应板1007传递信号至集成控制器2收集并存储记录各个编号下的接触头1006的移动距离，从而得到冰刀自身弯曲度的数据，计算对比各个感应板1007统计的接触头1006的位移量与设置的起始位移量范围，若任一接触头1006的位移量超过设定的起始位移量范围，则逻辑计算模块向检测报警器12传递一次信号，检测报警器12报警，判定产品不合格，结束检测；若接触头1006的位移量均匀表示冰刀自身厚度均匀；若接触头1006的位移量均处于起始位移量范围内，则表示冰刀的厚度不均匀但在可接受范围内。
在冰刀自身弯曲度测算的基础上进行冰刀抗弯曲强度检测，逻辑计算模块优先选取两端编号的顶针式检测组件10，启动对应的电动伸缩杆1004抵住校准环1003进行限位，固定住冰刀的两端，若冰刀自身测定的位移量均匀，逻辑计算模块计算选取（N+1）/2编号的顶针式检测组件10即中间位置并启动其对应的液压电机703工作，使检测推块704以预先设置的检测压力值顶出，在此过程中，压力感应头705监测压力值，同时感应板1007监测接触头1006的位移变化量；若冰刀自身测定的位移量不均匀，逻辑计算模块对比选取最大位移量对应编号的顶针式检测组件10即冰刀自身弯曲度最大临界点并启动其对应的液压电机703工作，使检测推块704以预先设置的检测压力值顶出，在此过程中，压力感应头705监测压力值，同时感应板1007监测接触头1006的位移变化量；当压力感应头705传递的压力值等于设定的检测压力值时，检测推块704停止施压并滑回液压腔702内，电动伸缩杆1004复位使冰刀处于活动推板1002与存储块701之间的弹性夹持状态，此时逻辑计算模块判定对比各个接触头1006的位移变化量是否超出设定的位移变化量范围，同时对比接触头1006的总位移量是否超出设定的起始位移量范围，若任一接触头1006在检测过程中的位移变化量超出设定的位移变化量范围，或者任一接触头1006在检测推块704复位后的总位移量超出设定的起始位移量范围，则检测检测报警器12报警，判定产品抗弯曲强度较差，结束检测，否则表示产品抗弯曲强度合格。
在以上基础上进行冰刀抗压强度的检测，启动电动支撑柱17微抬L形支撑板19，从而使震动弹簧21具备拉伸裕量，冰刀与冰刀固定架22靠自身重力与活动推板1002和存储块701之间的夹持力维持竖直状态，此时启动压力机25按设定的气动压力值进行多次下压模拟花样滑冰时选手跳跃的运动，下压次数可调节，主动力柱2601推动加压板26下压，分压柱2602使压力均匀分布于加压板26的两端，由于加压板26的长度大于两个冰刀固定架22相对面间的距离，故加压板26向冰刀固定架22上部平面施加压力，进而对冰刀施加压力，震动弹簧21拉伸而L形支撑板19不受影响避免设备损坏，在此过程中，感应板1007监测接触头1006的位移变化量，抗压强度检测结束后使压力机25复位，接着启动微型摄像头11拍摄一组冰刀刀刃图片并保存，逻辑计算模块判定对比各个接触头1006的位移变化量是否超出设定的位移变化量范围，同时对比接触头1006的总位移量是否超出设定的起始位移量范围，若任一接触头1006在检测过程中的位移变化量超出设定的位移变化量范围，或者任一接触头1006在压力机25复位后的总位移量超出设定的起始位移量范围，则检测检测报警器12报警，判定产品抗压强度较差，结束检测，否则表示产品抗压强度合格，检验者观察冰刀刀刃的图片判断是否出现崩刃、卷刃等刀刃损坏的情况，若存在，则产品不合格，结束检测。
在以上基础上进行冰刀刀刃强度的检测，再次启动压力机25按设定的气动压力值进行下压，紧压住冰刀使冰刀刀刃与检测板材13贴合，启动移动转盘1402，使拉动转杆1401带动移动安装杆14运动，由于移动滑槽102的限制，移动安装杆14只能做左右滑动，进而带动检测板材13左右滑动，检测板材13与冰刀刀刃贴合相对滑动，以此模拟冰刀的滑行运动，滑行时间可调节，在此过程中，感应板1007监测接触头1006的移位变化量，冰刀刀刃强度检测结束后，停止移动转盘1402同时使压力机25复位，接着启动微型摄像头11拍摄一组冰刀刀刃图片并保存，逻辑计算模块判定对比各个接触头1006的位移变化量是否超出设定的位移变化量范围，同时对比接触头1006的总位移量是否超出设定的起始位移量范围，若任一接触头1006在检测过程中的位移变化量超出设定的位移变化量范围，或者任一接触头1006在压力机25复位后的总位移量超出设定的起始位移量范围，则检测检测报警器12报警，判定产品刀刃强度较差，结束检测，否则表示产品刀刃强度合格，检验者观察冰刀刀刃的图片判断是否出现崩刃、卷刃等刀刃损坏的情况，若存在，则产品不合格，结束检测，若刀刃图片完好，则表示产品合格，生成检测报告。
检测结束后只需启动电动支撑柱17抬起冰刀，随后拧松紧固螺钉2203取下冰刀即可，操作便捷，以上检测项目亦可单独进行。
以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种冰刀强度检测装置，包括基底座（1）和集成控制器（2），所述集成控制器（2）设于基底座（1）的一侧，其特征在于：所述基底座（1）上分别设有自适应顶针式多重检测装置（3）、弹动型检测夹持机构（4）和气动式模拟重力加压组件（5），所述自适应顶针式多重检测装置（3）设于基底座（1）上，所述弹动型检测夹持机构（4）设于自适应顶针式多重检测装置（3）的上方，所述气动式模拟重力加压组件（5）设于弹动型检测夹持机构（4）的上方，其中，所述自适应顶针式多重检测装置（3）包括自适应数控弯曲度检测机构（6）、挤压式抗弯曲强度检测机构（7）和刀刃检测板材夹持机构（8），所述刀刃检测板材夹持机构（8）内嵌滑动设于基底座（1）内，所述自适应数控弯曲度检测机构（6）和挤压式抗弯曲强度检测机构（7）分别设于刀刃检测板材夹持机构（8）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种冰刀强度检测装置，其特征在于：所述自适应顶针式多重检测装置（3）包括支撑侧板（9）、顶针式检测组件（10）、微型摄像头（11）和检测报警器（12），所述支撑侧板（9）设于基底座（1）上，所述支撑侧板（9）的侧壁上阵列设有活动筒（901），所述活动筒（901）的内部呈中空设置，所述支撑侧板（9）上阵列贯穿设有活动通孔（902），所述活动通孔（902）与活动筒（901）相连，所述顶针式检测组件（10）分别活动设于活动筒（901）内，所述微型摄像头（11）阵列设于支撑侧板（9）内，所述微型摄像头（11）分别设于顶针式检测组件（10）的下方，所述检测报警器（12）设于支撑侧板（9）的一侧，所述顶针式检测组件（10）包括活动推杆（1001）、活动推板（1002）、校准环（1003）、电动伸缩杆（1004）、微压弹簧（1005）和感应板（1007），所述活动推杆（1001）贯穿支撑侧板（9）滑动设于活动筒（901）内，所述活动推板（1002）设于活动推杆（1001）的一端，所述活动推板（1002）设于活动筒（901）的外侧，所述校准环（1003）套接设于活动推杆（1001）上，所述校准环（1003）滑动设于活动筒（901）内，所述电动伸缩杆（1004）内嵌设于支撑侧板（9）内，所述电动伸缩杆（1004）套接滑动设于活动推杆（1001）的外侧，所述微压弹簧（1005）套接设于活动推杆（1001）的外侧，所述微压弹簧（1005）连接设于活动筒（901）与活动推板（1002）之间，所述活动推杆（1001）贯穿活动通孔（902）的一端上设有接触头（1006），所述感应板（1007）竖直设于支撑侧板（9）上，所述感应板（1007）与接触头（1006）触接。
3.根据权利要求2所述的一种冰刀强度检测装置，其特征在于：所述挤压式抗弯曲强度检测机构（7）包括存储块（701）、液压腔（702）、液压电机（703）和检测推块（704），所述存储块（701）设于基底座（1）上，所述存储块（701）的一侧与活动推板（1002）触接，所述液压腔（702）不贯穿阵列设于存储块（701）上，所述液压腔（702）与活动推板（1002）对应设置，所述液压电机（703）分别设于存储块（701）内，所述检测推块（704）分别滑动设于液压腔（702）内，所述检测推块（704）的端部设有压力感应头（705），所述压力感应头（705）与活动推板（1002）触接。
4.根据权利要求3所述的一种冰刀强度检测装置，其特征在于：所述活动推板（1002）的上部呈弧状设置，所述活动推板（1002）的表面光滑无毛糙，所述存储块（701）与活动推板（1002）触接的侧壁表面光滑无毛糙。
5.根据权利要求4所述的一种冰刀强度检测装置，其特征在于：所述基底座（1）的上部横向贯穿设有安装滑动槽（101）和移动滑槽（102），所述安装滑动槽（101）贯穿基底座（1）的上表面设于支撑侧板（9）与存储块（701）之间，所述安装滑动槽（101）的中轴线所在平面与存储块（701）贴合活动推板（1002）的一侧边重合，所述移动滑槽（102）设于存储块（701）的下部，所述刀刃检测板材夹持机构（8）包括检测板材（13）、移动安装杆（14）和移动转盘（1402），所述检测板材（13）滑动设于安装滑动槽（101）内，所述移动安装杆（14）滑动设于移动滑槽（102）内，所述移动安装杆（14）的两端分别与检测板材（13）通过螺钉固定，所述移动安装杆（14）的下部转动设有拉动转杆（1401），所述移动转盘（1402）设于拉动转杆（1401）的下部，所述拉动转杆（1401）的一端远离移动转盘（1402）的圆心设置，所述移动转盘（1402）的转子设于基底座（1）内。
6.根据权利要求5所述的一种冰刀强度检测装置，其特征在于：所述检测板材（13）与移动安装杆（14）的长度大于基底座（1）的长度，所述移动转盘（1402）的直径小于移动安装杆（14）的端部到基底座（1）侧端面的距离。
7.根据权利要求6所述的一种冰刀强度检测装置，其特征在于：所述弹动型检测夹持机构（4）包括液压动力箱（15）、电动支撑柱（17）、稳固支撑架（16）、滑动支撑板（18）、L形支撑板（19）和冰刀固定架（22），所述液压动力箱（15）设于存储块（701）的后侧，所述液压动力箱（15）分别与液压电机（703）相连，所述电动支撑柱（17）设于液压动力箱（15）的上部，所述稳固支撑架（16）设于存储块（701）的上部，所述电动支撑柱（17）设于稳固支撑架（16）内，所述滑动支撑板（18）设于电动支撑柱（17）的上部，所述滑动支撑板（18）滑动设于稳固支撑架（16）内，所述L形支撑板（19）对称滑动设于滑动支撑板（18）的两端内，所述L形支撑板（19）与滑动支撑板（18）分别连接设有拉伸弹簧（20），所述冰刀固定架（22）分别滑动设于L形支撑板（19）的端部下侧，所述冰刀固定架（22）与L形支撑板（19）分别连接设有震动弹簧（21），所述冰刀固定架（22）贯穿相对侧壁分别设有夹持腔（2201），所述夹持腔（2201）内滑动设有平行压板（2202），所述冰刀固定架（22）的上部分别啮合设有紧固螺钉（2203），所述紧固螺钉（2203）设于平行压板（2202）的上部，所述紧固螺钉（2203）设于L形支撑板（19）的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种冰刀强度检测装置，其特征在于：所述气动式模拟重力加压组件（5）包括支撑立柱（23）、重压支撑板（24）、压力机（25）和加压板（26），所述支撑立柱（23）分别设于支撑侧板（9）和存储块（701）上，所述重压支撑板（24）设于支撑立柱（23）的上部，所述重压支撑板（24）与稳固支撑架（16）相连，所述压力机（25）设于重压支撑板（24）的上部，所述加压板（26）设于重压支撑板（24）的下方，所述加压板（26）与压力机（25）之间连接设有主动力柱（2601），所述主动力柱（2601）的两侧对称设有分压柱（2602），所述分压柱（2602）分别连接加压板（26）与主动力柱（2601），所述加压板（26）的长度大于两个冰刀固定架（22）相对面间的距离。
9.根据权利要求8所述的一种冰刀强度检测装置，其特征在于：所述集成控制器（2）为PLC控制器，所述集成控制器（2）分别与微型摄像头（11）、移动转盘（1402）的转子、电动支撑柱（17）和压力机（25）电连接，所述集成控制器（2）与检测报警器（12）和顶针式检测组件（10）电连接，所述顶针式检测组件（10）依次设有编号，所述顶针式检测组件（10）、压力感应头（705）和液压电机（703）分别与集成控制器（2）电连接形成并联回路。
10.根据权利要求9所述的一种冰刀强度检测装置，其特征在于：所述冰刀固定架（22）的中轴线所在平面与安装滑动槽（101）的中轴线所在平面重合，所述压力机（25）采用气动压力机。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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