CN219837255U - 一种开槽机的压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种开槽机的压紧机构,包括工作仓,所述工作仓的底面固定有第一直线模组,所述第一直线模组移动块的顶面固定有连接块,所述连接块的顶面固定有放置板,所述放置板的前后两侧均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有两个滑块,两个所述滑块之间固定有U型板,所述U型板上设有压紧组件,所述工作仓内设有收集组件。在使用时,将需要开槽的板材放在放置板的顶面,并滑动两个U型板使其位于板材的顶部且靠近左右两侧处,然后通过压紧组件将板材压紧,避免在开槽时板材偏移导致开槽错位浪费材料,在开槽时,通过收集组件可将开槽时产生的碎屑进行收集,避免灰尘碎屑被工人吸进肺部影响健康,更加安全、实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及开槽机的压紧机构技术领域,具体为一种开槽机的压紧机构。
背景技术
开槽机是用来给板材进行开槽的机械设备,在一些型材、板材的加工过程中,需要在板材上开设一些槽或是孔,为了节约开槽时间提升效率,这一步骤通常由开槽机完成。
例如中国专利(公告号:CN 214322695 U)公开了一种开槽机,包括工作台,工作台上连接有开槽装置,开槽装置包括连接轴,连接轴上连接有一对轴承连接件,一对连接轴相互远离的一端分别连接有开槽刀具和切割盘,连接轴上连接有皮带扣,皮带扣设于一对轴承连接件之间,工作台的下侧设有电动机,皮带扣与电动机之间连接有皮带,工作台上连接有琐屑清理机构,通过对加工过程中的琐屑进行集中清理,降低琐屑漂浮的概率,使得使用者不易因吸入琐屑而造成肺部感染。
但是,它还存在些许不足,其开槽刀具的位置相对于工作台是固定的,因此在开设一些长条状槽时,需要移动板材配合刀具进行开槽,而上述检索专利未设置压紧机构与牵引机构,因此,在移动板材进行开槽时,极易因板材偏移导致开槽错位,进而浪费材料,使用起来有一定的不便,故而提出一种开槽机的压紧机构以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种开槽机的压紧机构,具备方便开槽等优点,解决了上述检索专利在使用时,开设长条状槽容易失误造成材料浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种开槽机的压紧机构,包括工作仓,所述工作仓的底面固定有第一直线模组,所述第一直线模组移动块的顶面固定有连接块,所述工作仓的内顶壁上固定有第二直线模组,所述第二直线模组移动块的底面固定有气缸,所述气缸输出轴的底端固定有机仓,所述机仓的内顶壁上固定有电机,所述电机输出轴的底端固定有开槽刀。
所述连接块的顶面固定有放置板,所述放置板的前后两侧均开设有滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有两个呈左右分布的滑块,前后相对的两个所述滑块之间固定有U型板,所述U型板上设有用于固定板材进行开槽的压紧组件,所述工作仓内设有用于收集碎屑的收集组件。
所述压紧组件包括两个固定在U型板内顶壁上且呈前后分布的伸缩杆,两个所述伸缩杆的底端固定有压板,所述U型板前后两侧内壁之间且位于压板的顶部转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆的外周壁上螺纹连接有两个螺纹环,所述螺纹环的外周壁上铰接有一端铰接在压板顶面的连接杆。
进一步,所述工作仓的内底壁上开设有供连接块贯穿并与其滑动连接的长条孔,所述连接块在长条孔内左右滑动,所述第一直线模组用于带动连接块左右移动,所述第二直线模组用于带动气缸前后移动,所述机仓的底面呈缺失状。
进一步,所述滑槽用于供滑块在其内部左右滑动,前后相对的两个所述滑块分别固定在同一个U型板前后两侧的内壁上,所述U型板呈倒扣状。
进一步,所述双向螺杆的外周壁上开设有两个方向相反的螺纹槽,两个所述螺纹环分别通过两个螺纹槽与双向螺杆螺纹连接,所述双向螺杆通过轴承与U型板转动连接,且其前端贯穿并延伸至U型板的前侧,所述双向螺杆的前端固定有转轮。
进一步,所述收集组件包括固定在工作仓内底壁上且位于放置板后侧的锥形仓,所述工作仓的右侧固定有矩形仓,所述矩形仓内滑动连接有收集仓,所述锥形仓的背面固定有一端与矩形仓背面连通的收集管,所述工作仓的右侧固定有进气端与矩形仓顶面连通的风机,所述收集仓的顶面固定有过滤网板。
进一步,所述锥形仓的正面呈缺失状,所述矩形仓的右侧开设有供收集仓贯穿并与其过渡配合的矩形孔,所述收集仓的形状为内部中空且顶面与背面均缺失的方形体,所述过滤网板将收集仓的顶部遮住,所述收集管与矩形仓的连接处位于收集仓的正后方。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该开槽机的压紧机构,在使用时,将需要开槽的板材放在放置板的顶面,并滑动两个U型板使其位于板材的顶部且靠近左右两侧处,然后通过压紧组件将板材压紧,避免在开槽时板材偏移导致开槽错位浪费材料,在开槽时,通过收集组件可将开槽时产生的碎屑进行收集,避免灰尘碎屑被工人吸进肺部影响健康,更加安全、实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型压紧组件的侧视示意图;
图3为本实用新型收集仓的侧视示意图。
图中:1工作仓、2连接块、3放置板、4滑槽、5滑块、6U型板、7压紧组件、701伸缩杆、702压板、703双向螺杆、704螺纹环、705连接杆、8收集组件、801锥形仓、802矩形仓、803收集仓、804收集管、805风机、806过滤网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的一种开槽机的压紧机构,包括工作仓1,工作仓1的底面固定有第一直线模组,第一直线模组移动块的顶面固定有连接块2,工作仓1的内顶壁上固定有第二直线模组,第二直线模组移动块的底面固定有气缸,气缸输出轴的底端固定有机仓,机仓的内顶壁上固定有电机,电机输出轴的底端固定有开槽刀。
工作仓1的内底壁上开设有供连接块2贯穿并与其滑动连接的长条孔,连接块2在长条孔内左右滑动,第一直线模组用于带动连接块2左右移动,第二直线模组用于带动气缸前后移动,机仓的底面呈缺失状。
在使用时,启动电机带动开槽刀旋转,通过气缸带动开槽刀下移与板材接触,最后通过第一直线模组与第二直线模组配合,使开槽刀能够相对于板材进行前后左右的移动,以便进行开槽任务。
需要说明的是,文中提到的第一直线模组与第二直线模组均为现有技术中一种成熟且公开的技术,因此文中对其具体结构与工作原理不在进行赘述。
连接块2的顶面固定有放置板3,放置板3的前后两侧均开设有滑槽4,两个滑槽4内均滑动连接有两个呈左右分布的滑块5,前后相对的两个滑块5之间固定有U型板6,滑槽4用于供滑块5在其内部左右滑动,前后相对的两个滑块5分别固定在同一个U型板6前后两侧的内壁上,U型板6呈倒扣状,U型板6上设有用于固定板材进行开槽的压紧组件7,在使用时,将需要开槽的板材放在放置板3的顶面,并滑动两个U型板6使其位于板材的顶部且靠近左右两侧处,然后通过压紧组件7将板材压紧,避免在开槽时板材偏移导致开槽错位浪费材料,工作仓1内设有用于收集碎屑的收集组件8,在开槽时,通过收集组件8可将开槽时产生的碎屑进行收集,避免灰尘碎屑被工人吸进肺部影响健康,更加安全、实用。
压紧组件7包括两个固定在U型板6内顶壁上且呈前后分布的伸缩杆701,两个伸缩杆701的底端固定有压板702,通过伸缩杆701可以使压板702上下平稳的一端,U型板6前后两侧内壁之间且位于压板702的顶部转动连接有双向螺杆703,双向螺杆703的外周壁上螺纹连接有两个螺纹环704,双向螺杆703的外周壁上开设有两个方向相反的螺纹槽,两个螺纹环704分别通过两个螺纹槽与双向螺杆703螺纹连接,螺纹环704的外周壁上铰接有一端铰接在压板702顶面的连接杆705,在使用时,将板材放在放置板3的顶面,并滑动两个U型板6使其位于板材的顶部且靠近左右两侧处,然后转动双向螺杆703,双向螺杆703带动两个螺纹环704相背移动,两个螺纹环704带动连接杆705翻转呈垂直状,并将压板702向下推动压紧板材,通过压板702配合放置板3对板材进行压紧固定,避免在开槽时板材偏移影响开槽。
此外,双向螺杆703通过轴承与U型板6转动连接,且其前端贯穿并延伸至U型板6的前侧,双向螺杆703的前端固定有转轮。
请参阅图1与图3,在本实施例中,收集组件8包括固定在工作仓1内底壁上且位于放置板3后侧的锥形仓801,锥形仓801的正面呈缺失状,工作仓1的右侧固定有矩形仓802,矩形仓802内滑动连接有收集仓803,锥形仓801的背面固定有一端与矩形仓802背面连通的收集管804,收集管804与矩形仓802的连接处位于收集仓803的正后方,工作仓1的右侧固定有进气端与矩形仓802顶面连通的风机805,收集仓803的顶面固定有过滤网板806,在加工时,启动风机805,风机805将矩形仓802内部空气吸出,使内部呈负压状态,此时碎屑通过锥形仓801与收集管804被吸进矩形仓802内,并从收集仓803背部缺失面进入收集仓803,然后通过过滤网板806过滤在收集仓803内进行收集,避免碎屑灰尘四散被工人吸进肺部影响健康。
其中,矩形仓802的右侧开设有供收集仓803贯穿并与其过渡配合的矩形孔,这样的结构方便将收集仓803取出倾倒灰尘碎屑,收集仓803的形状为内部中空且顶面与背面均缺失的方形体,过滤网板806将收集仓803的顶部遮住。
上述实施例的工作原理为:
在使用时,将板材放在放置板3的顶面,并滑动两个U型板6使其位于板材的顶部且靠近左右两侧处,然后转动双向螺杆703,双向螺杆703带动两个螺纹环704相背移动,两个螺纹环704带动连接杆705翻转呈垂直状,并将压板702向下推动压紧板材,通过压板702配合放置板3对板材进行压紧固定,启动电机带动开槽刀旋转,通过气缸带动开槽刀下移与板材接触,最后通过第一直线模组与第二直线模组配合,使开槽刀能够相对于板材进行前后左右的移动,以便进行开槽任务,通过机械代替人工移动板材开槽,并对板材进行压紧固定,可以有效避免在开设长槽时板材偏移失误导致的浪费。
在加工时,启动风机805,风机805将矩形仓802内部空气吸出,使内部呈负压状态,此时碎屑通过锥形仓801与收集管804被吸进矩形仓802内,并从收集仓803背部缺失面进入收集仓803,然后通过过滤网板806过滤在收集仓803内进行收集。
本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种开槽机的压紧机构,包括工作仓(1),所述工作仓(1)的底面固定有第一直线模组,所述第一直线模组移动块的顶面固定有连接块(2),所述工作仓(1)的内顶壁上固定有第二直线模组,所述第二直线模组移动块的底面固定有气缸,所述气缸输出轴的底端固定有机仓,所述机仓的内顶壁上固定有电机,所述电机输出轴的底端固定有开槽刀;
其特征在于:所述连接块(2)的顶面固定有放置板(3),所述放置板(3)的前后两侧均开设有滑槽(4),两个所述滑槽(4)内均滑动连接有两个呈左右分布的滑块(5),前后相对的两个所述滑块(5)之间固定有U型板(6),所述U型板(6)上设有用于固定板材进行开槽的压紧组件(7),所述工作仓(1)内设有用于收集碎屑的收集组件(8);
所述压紧组件(7)包括两个固定在U型板(6)内顶壁上且呈前后分布的伸缩杆(701),两个所述伸缩杆(701)的底端固定有压板(702),所述U型板(6)前后两侧内壁之间且位于压板(702)的顶部转动连接有双向螺杆(703),所述双向螺杆(703)的外周壁上螺纹连接有两个螺纹环(704),所述螺纹环(704)的外周壁上铰接有一端铰接在压板(702)顶面的连接杆(705)。
2.根据权利要求1所述的一种开槽机的压紧机构,其特征在于:所述工作仓(1)的内底壁上开设有供连接块(2)贯穿并与其滑动连接的长条孔,所述连接块(2)在长条孔内左右滑动,所述第一直线模组用于带动连接块(2)左右移动,所述第二直线模组用于带动气缸前后移动,所述机仓的底面呈缺失状。
3.根据权利要求1所述的一种开槽机的压紧机构,其特征在于:所述滑槽(4)用于供滑块(5)在其内部左右滑动,前后相对的两个所述滑块(5)分别固定在同一个U型板(6)前后两侧的内壁上,所述U型板(6)呈倒扣状。
4.根据权利要求1所述的一种开槽机的压紧机构,其特征在于:所述双向螺杆(703)的外周壁上开设有两个方向相反的螺纹槽,两个所述螺纹环(704)分别通过两个螺纹槽与双向螺杆(703)螺纹连接,所述双向螺杆(703)通过轴承与U型板(6)转动连接,且其前端贯穿并延伸至U型板(6)的前侧,所述双向螺杆(703)的前端固定有转轮。
5.根据权利要求1所述的一种开槽机的压紧机构,其特征在于:所述收集组件(8)包括固定在工作仓(1)内底壁上且位于放置板(3)后侧的锥形仓(801),所述工作仓(1)的右侧固定有矩形仓(802),所述矩形仓(802)内滑动连接有收集仓(803),所述锥形仓(801)的背面固定有一端与矩形仓(802)背面连通的收集管(804),所述工作仓(1)的右侧固定有进气端与矩形仓(802)顶面连通的风机(805),所述收集仓(803)的顶面固定有过滤网板(806)。
6.根据权利要求5所述的一种开槽机的压紧机构,其特征在于:所述锥形仓(801)的正面呈缺失状,所述矩形仓(802)的右侧开设有供收集仓(803)贯穿并与其过渡配合的矩形孔,所述收集仓(803)的形状为内部中空且顶面与背面均缺失的方形体,所述过滤网板(806)将收集仓(803)的顶部遮住,所述收集管(804)与矩形仓(802)的连接处位于收集仓(803)的正后方。
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