CN220373404U - 一种刚柔结合式叠层组件切削模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刚柔结合式叠层组件切削模具，包括工作台，工作台顶部的一端设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，螺纹套外侧壁的两端均固定连接有传动杆，传动杆远离螺纹套的一端固定连接有推料板，推料板的底端与工作台的顶端相接触，工作台内部远离驱动电机的一端开设有下料口，下料口的底端设有收集盒。本实用新型该种刚柔结合式叠层组件切削模具在使用时通过驱动电机对螺纹杆的驱动，实现了推料板对废料的自动下料，使得每次在完成对叠层体的切削后，都能够快速地对废料进行清理，节约在对叠层体进行切削时的时间，从而提高了对叠层体加工时的效率。

Description

一种刚柔结合式叠层组件切削模具

技术领域

本实用新型涉及切削装置技术领域，具体为一种刚柔结合式叠层组件切削模具。

背景技术

在模具的生产制造过程中，切削工艺是对生产出的模具进行精加工处理，消除毛边、毛刺等结构，在刚柔结合叠层体的生产过程中包括一道层压工序，所谓层压就是将刚性材料、胶膜、电路板、胶膜、背板膜依次叠层，然后在层压机内真空状态下热压成为一个整体。为了保证层压件的效果，胶膜和背板膜的边缘会略微大于刚性材料边缘。在层压完成之后需要通过削边工序将刚性材料边缘多余的胶膜和背板膜切割掉，削边刀是削边工序中必备的工具。

目前的刚柔结合式叠层组件切削模具，如公告号CN106346942A的专利所述刚柔结合式叠层组件切削模具其组成包括：刀柄、电加热丝、导热体、刀片，导热体包括导热体上部、导热体下部，导热体上部与导热体下部相垂直，导热体上部形状与刀片形状相仿形，电加热丝缠绕于导热体下部外表面，导热体下部内置于刀柄；刀片上边设置刀刃，刀片设置安装孔，螺栓通过安装孔将刀片平行贴合固定连接于导热体上部的一侧，刀刃超出所述导热体上部上边缘。通电后电加热丝加热导热体，导热体保存并传递热量到刀片，加热后的刀片具有软化胶膜和刀刃切割的作用。使用该方案的电加热削边刀削边效果好，降低削边过程中刀片的更换频率，延长刀片的使用寿命，提高削边的工作效率。

针对上述中的相关技术，申请人发现刚柔结合式叠层组件切削模具在进行使用时，通过切削刀片对刚性材料边缘多余的胶膜和背板膜切割，而对每个刚性材料进行切削后，所切除的废料都会留在切削的位置，在对下一个刚性材料进行切削前都需将上次切除产生的废料清理干净，否则，在刚性材料放置于旋转台上时，容易将废料压在刚性材料的底部，导致刚性材料放置的不平整，容易影响后续切削的效果以及成品的质量，而每次消耗时间在清理废料上，也会对切削的效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚柔结合式叠层组件切削模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种刚柔结合式叠层组件切削模具，在一种刚柔结合式叠层组件切削模具使用时，通过切削刀片对刚性材料边缘多余的胶膜和背板膜切割，而对每个刚性材料进行切削后，所切除的废料都会留在切削的位置，在对下一个刚性材料进行切削前都需将上次切除产生的废料清理干净，否则，在刚性材料放置于旋转台上时，容易将废料压在刚性材料的底部，导致刚性材料放置的不平整，容易影响后续切削的效果以及成品的质量，而每次消耗时间在清理废料上，也会对切削效率造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚柔结合式叠层组件切削模具，包括工作台，所述工作台顶部的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧壁的两端均固定连接有传动杆，所述传动杆远离螺纹套的一端固定连接有推料板，所述推料板的底端与工作台的顶端相接触，所述工作台内部远离驱动电机的一端开设有下料口，所述下料口的底端设有收集盒。

通过采用上述技术方案，能够实现对废料的快速收集。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述螺纹杆的一端贯穿支撑架的内部，所述驱动电机的一端与支撑架固定连接，所述工作台底部的四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴的一端固定连接有旋转台。

通过采用上述技术方案，能够实现对叠层体的转动。

优选的，所述工作台顶部远离驱动电机的一端设有切削刀，所述切削刀的底部与工作台之间挤压连接。

通过采用上述技术方案，能够实现对切削刀的快速拆卸与安装。

优选的，所述收集盒的底端与支撑板的顶端相接触，所述收集盒的顶端与工作台的底端相接触。

通过采用上述技术方案，能够对收集盒进行支撑。

优选的，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有卡接块，所述卡接块与凹槽之间设有弹簧，所述收集盒的底部开设有供卡接块卡接的卡接槽，所述支撑板底部靠近收集盒的一端设有拉杆。

通过采用上述技术方案，能够实现对收集盒的有效固定。

优选的，所述拉杆的两端与卡接块之间固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过拉杆带动卡接块进行移动。

优选的，所述弹簧的一端与凹槽的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与卡接块的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够实现对弹簧的有效固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，通过设置有驱动电机、传动杆、推料板、下料口、螺纹杆以及螺纹套，通过驱动电机对螺纹杆的驱动，实现了推料板对废料的自动下料，使得每次在完成对叠层体的切削后，都能够快速地对废料进行清理，节约在对叠层体进行切削时的时间，从而提高了对叠层体加工时的效率；

其二，通过设置有拉杆、驱动电机、凹槽、弹簧以及卡接块，通过卡接块与收集盒之间的卡接，实现了收集盒使用时固定与拆卸，便于在收集盒收集满废料后，及时进行取出倾倒掉，进而通过卡接块与收集盒底部之间的卡接，进一步提高了收集盒在放置时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型工作台俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型驱动电机整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、支撑架；4、切削刀；5、下料口；6、收集盒；7、转动电机；8、旋转台；9、支撑板；10、支撑腿；11、拉杆；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、传动杆；15、推料板；16、凹槽；17、弹簧；18、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种刚柔结合式叠层组件切削模具，请参阅图1、图2和图4，包括工作台1，工作台1顶部的一端设有驱动电机2，工作台1的顶部固定连接有支撑架3，螺纹杆12的一端贯穿支撑架3的内部，驱动电机2的一端与支撑架3固定连接，工作台1底部的四个拐角处均安装有支撑腿10，支撑腿10的内侧壁固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的中间位置固定连接有转动电机7，转动电机7输出轴的一端固定连接有旋转台8，转动电机7的输出轴与工作台1的内部之间转动连接，工作台1顶部远离驱动电机2的一端设有切削刀4，切削刀4的底部与工作台1之间挤压连接；

在对刚柔结合叠层体进行切削时，将待切削的叠层体进行切削时，将叠层体放置于旋转台8的顶端，接着启动转动电机7，通过转动电机7的输出轴控制旋转台8进行转动，并通过旋转台8的转动，同步带动叠层体进行转动，接着将切削刀4从工作台1的顶部拿出，通过切削刀4的切口，对转动中的刚性叠层体材料边缘多余的胶膜和背板膜切割掉，进而实现了对叠层体边缘废料的切削。

请参阅图1、图4和图5，驱动电机2的输出轴固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧壁螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13外侧壁的两端均固定连接有传动杆14，传动杆14远离螺纹套13的一端固定连接有推料板15，推料板15的底端与工作台1的顶端相接触，工作台1内部远离驱动电机2的一端开设有下料口5，下料口5的底端设有收集盒6，收集盒6的底端与支撑板9的顶端相接触，收集盒6的顶端与工作台1的底端相接触；

在对叠层体切削产生废料进行清理时，将切削后的叠层体取走后，启动驱动电机2，通过驱动电机2控制螺纹杆12进行转动，并通过螺纹杆12控制螺纹套13进行驱动，并通过螺纹套13的驱动带动传动杆14以及推料板15进行移动，使得推料板15在工作台1的顶部进行推动，通过推料板15的推动，实现了旋转台8周围废料的推动，并通过下料口5将推动的废料进行收集，使得每次在完成对叠层体的切削后，都能够快速地对废料进行清理，节约在对叠层体进行切削时的时间，从而提高了对叠层体加工时的效率

请参阅图1、图2和图3，支撑板9的内部开设有凹槽16，凹槽16的内部滑动连接有卡接块18，卡接块18与凹槽16之间设有弹簧17，弹簧17的一端与凹槽16的内侧壁固定连接，弹簧17的另一端与卡接块18的外侧壁固定连接，收集盒6的底部开设有供卡接块18卡接的卡接槽，支撑板9底部靠近收集盒6的一端设有拉杆11，拉杆11的两端与卡接块18之间固定连接；

在对收集好的收集盒6进行取出时，手动下拉拉杆11，通过拉杆11的移动，同步带动卡接块18在凹槽16的内部向下滑动，与此同时，卡接块18同步对弹簧17压缩至形变，直至将卡接块18的一端完全拉出与收集盒6底部的卡接后，即可完成对收集盒6的拆卸，便于在收集盒6收集满废料后，及时进行取出倾倒掉，进而通过卡接块18与收集盒6底部之间的卡接，进一步提高了收集盒6在放置时的稳定性

工作原理：首先，在对刚柔结合叠层体进行切削时，将待切削的叠层体进行切削时，将叠层体放置于旋转台8的顶端，接着启动转动电机7，通过转动电机7的输出轴控制旋转台8进行转动，并通过旋转台8的转动，同步带动叠层体进行转动，接着将切削刀4从工作台1的顶部拿出，通过切削刀4的切口，对转动中的刚性叠层体材料边缘多余的胶膜和背板膜切割掉，进而实现了对叠层体边缘废料的切削。

其次，在对叠层体切削产生废料进行清理时，将切削后的叠层体取走后，启动驱动电机2，通过驱动电机2控制螺纹杆12进行转动，并通过螺纹杆12控制螺纹套13进行驱动，并通过螺纹套13的驱动带动传动杆14以及推料板15进行移动，使得推料板15在工作台1的顶部进行推动，通过推料板15的推动，实现了旋转台8周围废料的推动，并通过下料口5将推动的废料进行收集，使得每次在完成对叠层体的切削后，都能够快速地对废料进行清理，节约在对叠层体进行切削时的时间，从而提高了对叠层体加工时的效率。

最后，在对收集好的收集盒6进行取出时，手动下拉拉杆11，通过拉杆11的移动，同步带动卡接块18在凹槽16的内部向下滑动，与此同时，卡接块18同步对弹簧17压缩至形变，直至将卡接块18的一端完全拉出与收集盒6底部的卡接后，即可完成对收集盒6的拆卸，便于在收集盒6收集满废料后，及时进行取出倾倒掉，进而通过卡接块18与收集盒6底部之间的卡接，进一步提高了收集盒6在放置时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种刚柔结合式叠层组件切削模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧壁螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)外侧壁的两端均固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)远离螺纹套(13)的一端固定连接有推料板(15)，所述推料板(15)的底端与工作台(1)的顶端相接触，所述工作台(1)内部远离驱动电机(2)的一端开设有下料口(5)，所述下料口(5)的底端设有收集盒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种刚柔结合式叠层组件切削模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述螺纹杆(12)的一端贯穿支撑架(3)的内部，所述驱动电机(2)的一端与支撑架(3)固定连接，所述工作台(1)底部的四个拐角处均安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的内侧壁固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的中间位置固定连接有转动电机(7)，所述转动电机(7)输出轴的一端固定连接有旋转台(8)。

3.根据权利要求1所述的一种刚柔结合式叠层组件切削模具，其特征在于：所述工作台(1)顶部远离驱动电机(2)的一端设有切削刀(4)，所述切削刀(4)的底部与工作台(1)之间挤压连接。

4.根据权利要求2所述的一种刚柔结合式叠层组件切削模具，其特征在于：所述收集盒(6)的底端与支撑板(9)的顶端相接触，所述收集盒(6)的顶端与工作台(1)的底端相接触。

5.根据权利要求2所述的一种刚柔结合式叠层组件切削模具，其特征在于：所述支撑板(9)的内部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部滑动连接有卡接块(18)，所述卡接块(18)与凹槽(16)之间设有弹簧(17)，所述收集盒(6)的底部开设有供卡接块(18)卡接的卡接槽，所述支撑板(9)底部靠近收集盒(6)的一端设有拉杆(11)。

6.根据权利要求5所述的一种刚柔结合式叠层组件切削模具，其特征在于：所述拉杆(11)的两端与卡接块(18)之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种刚柔结合式叠层组件切削模具，其特征在于：所述弹簧(17)的一端与凹槽(16)的内侧壁固定连接，所述弹簧(17)的另一端与卡接块(18)的外侧壁固定连接。