CN219403194U - 一种机械加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用打孔装置，涉及打孔装置技术领域，包括底架和直线电机；底架：内部的前后两侧面均设有主直线电机，两个主直线电机动子座的内侧面分别与托板的两端连接，所述托板的顶面设有放料架，所述直线电机固定在底架的左侧面，所述直线电机动子座的左侧面与支架的一端连接，所述支架的另一端安装有打孔器，所述底架的顶面设有除毛刺单元，所述托板的底面设有固定单元；其中：还包括控制器，所述控制器设在底架的前侧面，所述主直线电机、直线电机和打孔器的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该机械加工用打孔装置，固定牢固，清理方便，实用性强。

Description

一种机械加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种机械加工用打孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，生产过程的内容十分广泛，在机械加工过程中通常需要对一些机械零件进行打孔工作，以便于后期生产的加工和制造，而目前的打孔装置需要对不同规格的零件进行夹紧固定，多数固定的夹具容易受到零件形状的影响出现夹持不稳定的问题，并且打孔后产生的毛刺也不能及时的进行清理，从而影响后续的加工，为此，我们提出一种机械加工用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用打孔装置，固定牢固，清理方便，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用打孔装置，包括底架和直线电机；

底架：内部的前后两侧面均设有主直线电机，两个主直线电机动子座的内侧面分别与托板的两端连接，所述托板的顶面设有放料架，所述直线电机固定在底架的左侧面，所述直线电机动子座的左侧面与支架的一端连接，所述支架的另一端安装有打孔器，所述底架的顶面设有除毛刺单元，所述托板的底面设有固定单元；

其中：还包括控制器，所述控制器设在底架的前侧面，所述主直线电机、直线电机和打孔器的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

启动主直线电机带动放料架顶面的零件进行移动，而直线电机可调节打孔器的位置，从而对零件表面不同的位置进行打孔。

进一步的，所述除毛刺单元包含固定架、安装架、直线导轨、电动伸缩杆、打磨器和清洁刷，所述固定架固定在底架的顶面，所述固定架内部的顶面设有直线导轨，所述直线导轨动子座的底面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有打磨器，所述安装架与固定架顶面的安装槽相卡接，所述安装架的底面固定有清洁刷，所述直线导轨、电动伸缩杆和打磨器的输入端电连接控制器的输出端，启动直线导轨和电动伸缩杆根据零件打孔位置的不同来调节打磨器的位置，从而将打孔处产生的毛边进行打磨处理，同时清洁刷可以将零件表面打磨产生的料渣和灰尘等进行清理，从而便于后续的加工。

进一步的，所述固定单元包含电动推杆、橡胶套、固定柱和连接座，所述电动推杆有两个且分别固定在托板底面的两侧，所述电动推杆的内侧端安装有连接座，所述连接座顶面的螺孔与固定柱底面的螺栓螺纹连接，所述固定柱的外侧套接有橡胶套，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，根据零件形状的不同将固定柱安装到连接座顶面合适的螺孔内，启动电动推杆可以使固定柱对零件进行夹紧固定，配合橡胶套来增加零件固定的牢固性，以防止打孔时误动导致零件出现报废。

进一步的，还包括支撑架、废料盒和档杆，所述支撑架有两个且分别固定在底架的底面，两个支撑架内部滑动连接有废料盒，所述档杆转动连接在底架的前侧面，转动档杆将废料盒固定在支撑架的内部，从而对清理掉落的毛边和灰尘等进行收集，以便于后续的处理。

进一步的，还包括连接杆和视频检测头，所述连接杆固定在底架顶面的后侧，所述连接杆的前侧端设有视频检测头，所述视频检测头的输入端电连接控制器的输出端，视频检测头可以在打孔完成后进行检测，在出现打孔错位时及时的通知人员调节。

进一步的，还包括照明灯，所述照明灯有两个且分别固定在底架内部的左右两侧面，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，照明灯可以对零件进行照明，以便于视频检测头查看出现暗区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工用打孔装置，具有以下好处：

1、通过直线导轨和电动伸缩杆根据零件打孔位置的不同来调节打磨器的位置，从而将打孔处产生的毛边进行打磨处理，同时清洁刷可以将零件表面打磨产生的料渣和灰尘等进行清理，从而便于后续的加工。

2、通过电动推杆可以使固定柱对零件进行夹紧固定，配合橡胶套来增加零件固定的牢固性，以防止打孔时误动导致零件出现报废，同时也可以根据零件形状的不同来调节固定柱安装的位置，进而增加实用性。

3、通过转动档杆将废料盒固定在支撑架的内部，从而对清理掉落的毛边和灰尘等进行收集，以便于后续的处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定单元结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1底架、2除毛刺单元、21固定架、22安装架、23直线导轨、24电动伸缩杆、25打磨器、26清洁刷、3固定单元、31电动推杆、32橡胶套、33固定柱、34连接座、4主直线电机、5托板、6放料架、7直线电机、8支架、9打孔器、10支撑架、11废料盒、12档杆、13连接杆、14视频检测头、15照明灯、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种机械加工用打孔装置，包括底架1和直线电机7；

底架1：内部的前后两侧面均设有主直线电机4，两个主直线电机4动子座的内侧面分别与托板5的两端连接，托板5的顶面设有放料架6，直线电机7固定在底架1的左侧面，直线电机7动子座的左侧面与支架8的一端连接，支架8的另一端安装有打孔器9，启动主直线电机4带动放料架5顶面的零件进行移动，而直线电机7可调节打孔器9的位置，从而对零件表面不同的位置进行打孔，底架1的顶面设有除毛刺单元2，除毛刺单元2包含固定架21、安装架22、直线导轨23、电动伸缩杆24、打磨器25和清洁刷26，固定架21固定在底架1的顶面，固定架21内部的顶面设有直线导轨23，直线导轨23动子座的底面设有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的底端安装有打磨器25，安装架22与固定架21顶面的安装槽相卡接，安装架22的底面固定有清洁刷26，直线导轨23、电动伸缩杆24和打磨器25的输入端电连接控制器16的输出端，启动直线导轨23和电动伸缩杆24根据零件打孔位置的不同来调节打磨器25的位置，从而将打孔处产生的毛边进行打磨处理，同时清洁刷26可以将零件表面打磨产生的料渣和灰尘等进行清理，从而便于后续的加工，托板5的底面设有固定单元3，固定单元3包含电动推杆31、橡胶套32、固定柱33和连接座34，电动推杆31有两个且分别固定在托板5底面的两侧，电动推杆31的内侧端安装有连接座34，连接座34顶面的螺孔与固定柱33底面的螺栓螺纹连接，固定柱33的外侧套接有橡胶套32，电动推杆31的输入端电连接控制器16的输出端，根据零件形状的不同将固定柱33安装到连接座34顶面合适的螺孔内，启动电动推杆31可以使固定柱33对零件进行夹紧固定，配合橡胶套32来增加零件固定的牢固性，以防止打孔时误动导致零件出现报废；

其中：还包括控制器16，控制器16设在底架1的前侧面，主直线电机4、直线电机7和打孔器9的输入端电连接控制器16的输出端，控制器16的输入端电连接外部电源的输出端，还包括支撑架10、废料盒11和档杆12，支撑架10有两个且分别固定在底架1的底面，两个支撑架10内部滑动连接有废料盒11，档杆12转动连接在底架1的前侧面，转动档杆12将废料盒11固定在支撑架10的内部，从而对清理掉落的毛边和灰尘等进行收集，以便于后续的处理，还包括连接杆13和视频检测头14，连接杆13固定在底架1顶面的后侧，连接杆13的前侧端设有视频检测头14，视频检测头14的输入端电连接控制器16的输出端，视频检测头14可以在打孔完成后进行检测，在出现打孔错位时及时的通知人员调节，还包括照明灯15，照明灯15有两个且分别固定在底架1内部的左右两侧面，照明灯15的输入端电连接控制器16的输出端，照明灯15可以对零件进行照明，以便于视频检测头14查看出现暗区。

本实用新型提供的一种机械加工用打孔装置的工作原理如下：首先将零件放到放料架6的顶面，根据零件的大小将固定柱33安装到连接座34顶面合适的位置，启动电动推杆31使固定柱33将零件进行夹紧固定，然后主直线电机4带动放料架6向左侧移动，直线电机7打孔器9调节到合适的位置后对零件表面不同的位置进行打孔，打孔完成主直线电机4带动零件向右侧移动，而视频检测头14可以在打孔完成后进行检测，在出现打孔错位时及时的通知人员调节，最后启动直线导轨23和电动伸缩杆24根据零件打孔位置的不同来调节打磨器25的位置，从而将打孔处产生的毛边进行打磨处理，同时清洁刷26可以将零件表面打磨产生的料渣和灰尘等清理到废料盒11的内部进行收集，收集完成后转动档杆12将废料盒11从支撑架10内部取出进行统一清理。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器16选用的是型号S7-200，主直线电机4、直线电机7和直线导轨23则可根据实际应用场景自由配置，建议主直线电机4、直线电机7、直线导轨23，电动伸缩杆24和电动推杆31可选用型号为YHT523的电动伸缩杆，视频检测头14可选用型号为GX2500-C的视频检测头。控制器16控制主直线电机4、直线电机7、直线导轨23、电动伸缩杆24、电动推杆31、打磨器25、打孔器9、视频检测头14和照明灯15工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械加工用打孔装置，其特征在于：包括底架（1）和直线电机（7）；

底架（1）：内部的前后两侧面均设有主直线电机（4），两个主直线电机（4）动子座的内侧面分别与托板（5）的两端连接，所述托板（5）的顶面设有放料架（6），所述直线电机（7）固定在底架（1）的左侧面，所述直线电机（7）动子座的左侧面与支架（8）的一端连接，所述支架（8）的另一端安装有打孔器（9），所述底架（1）的顶面设有除毛刺单元（2），所述托板（5）的底面设有固定单元（3）；

其中：还包括控制器（16），所述控制器（16）设在底架（1）的前侧面，所述主直线电机（4）、直线电机（7）和打孔器（9）的输入端电连接控制器（16）的输出端，所述控制器（16）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述除毛刺单元（2）包含固定架（21）、安装架（22）、直线导轨（23）、电动伸缩杆（24）、打磨器（25）和清洁刷（26），所述固定架（21）固定在底架（1）的顶面，所述固定架（21）内部的顶面设有直线导轨（23），所述直线导轨（23）动子座的底面设有电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）的底端安装有打磨器（25），所述安装架（22）与固定架（21）顶面的安装槽相卡接，所述安装架（22）的底面固定有清洁刷（26），所述直线导轨（23）、电动伸缩杆（24）和打磨器（25）的输入端电连接控制器（16）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：所述固定单元（3）包含电动推杆（31）、橡胶套（32）、固定柱（33）和连接座（34），所述电动推杆（31）有两个且分别固定在托板（5）底面的两侧，所述电动推杆（31）的内侧端安装有连接座（34），所述连接座（34）顶面的螺孔与固定柱（33）底面的螺栓螺纹连接，所述固定柱（33）的外侧套接有橡胶套（32），所述电动推杆（31）的输入端电连接控制器（16）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：还包括支撑架（10）、废料盒（11）和档杆（12），所述支撑架（10）有两个且分别固定在底架（1）的底面，两个支撑架（10）内部滑动连接有废料盒（11），所述档杆（12）转动连接在底架（1）的前侧面。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：还包括连接杆（13）和视频检测头（14），所述连接杆（13）固定在底架（1）顶面的后侧，所述连接杆（13）的前侧端设有视频检测头（14），所述视频检测头（14）的输入端电连接控制器（16）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用打孔装置，其特征在于：还包括照明灯（15），所述照明灯（15）有两个且分别固定在底架（1）内部的左右两侧面，所述照明灯（15）的输入端电连接控制器（16）的输出端。