CN219837239U - 一种高效剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效剪板机，包括剪板机本体、驱动气缸与剪板刀，所述剪板机本体的正面固定安装有工作台，所述剪板机本体的正面位于工作台的下方固定安装有第一箱体，所述剪板机本体的正面位于工作台的上方固定安装有第二箱体，所述第一箱体内部的两侧均转动安装有螺纹杆。该一种高效剪板机，本实用新型通过剪板机本体、驱动气缸、剪板刀、第一箱体、活动板、工作台、通槽、滚轮、螺纹杆、传动机构、第一安装板、第二连接架和安装槽的配合使用，使不锈钢板材在移动过程中，依靠与滚轮的滚动接触，摩擦力小，能够对板材进行顺畅的移动，非常的轻松，降低工作人员的劳动强度，提高对不锈钢板材的裁切效率。

Description

一种高效剪板机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，具体是一种高效剪板机。

背景技术

换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，在热交换设备生产的过程中，需要用到大量不锈钢材质的板材，机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业，不锈钢板材加工成型之后，需要根据使用场景的不同将不锈钢板材裁切成不同的规格，通常使用剪板机对不锈钢板材进行裁切。

但是，目前市面上传统的一种高效剪板机，工作人员将板材放置于工作台上后，将板材移动到剪板刀下的过程中，板材表面与工作台台面之间容易产生较大的摩擦力，使得板材移动时较为费力。

因此，有必要提供一种高效剪板机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效剪板机，包括剪板机本体、驱动气缸与剪板刀，所述剪板机本体的正面固定安装有工作台，所述剪板机本体的正面位于工作台的下方固定安装有第一箱体，所述剪板机本体的正面位于工作台的上方固定安装有第二箱体，所述第一箱体内部的两侧均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间设置有传动机构，两个所述螺纹杆外壁上的下方均套设有第二连接架，所述第二连接架的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部等距固定安装有若干个活动板，所述工作台的顶部开设有与活动板位置、数量相对应的通槽，所述活动板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有若干个滚轮，所述第一箱体底部的一侧固定安装有电机。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述螺纹杆外壁上的上方均套设有第一连接架，所述第一连接架的底部固定安装有横板，所述横板通过其顶部开设的滑孔滑动安装有若干个活动杆，所述活动杆外壁的上侧固定套接有环形挡块，所述活动杆的底端固定安装有第二安装板，所述活动杆的外壁上位于第二安装板顶部与横板底部之间套接有弹簧，所述第二安装板的底部固定安装有压板，所述第二箱体的底部开设有与压板位置相对应的限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接架的底部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且第二连接架通过其底部开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接架的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且第一连接架通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的高度大于通槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过剪板机本体、驱动气缸、剪板刀、第一箱体、活动板、工作台、通槽、滚轮、螺纹杆、传动机构、第一安装板、第二连接架和安装槽的配合使用，使不锈钢板材在移动过程中，依靠与滚轮的滚动接触，摩擦力小，能够对板材进行顺畅的移动，非常的轻松，降低工作人员的劳动强度，提高对不锈钢板材的裁切效率，实用性高。

2、本实用新型通过压板、第二箱体、横板、传动机构、第一连接架、弹簧、活动杆、环形挡块、限位槽和第二安装板的配合使用，压板会与放置在工作台顶部不锈钢板材的顶部接触，并对不锈钢板材压紧限位，进一步提高了后续板材在裁切过程中的稳定性，当遇到厚度较厚的板材，压板的底部接触到板材后，受到板材的阻挡，压板停止下移会通过第二安装板带动活动杆向横板顶部上方滑动并对弹簧进行挤压，弹簧会给予第二安装板和压板的一个弹性作用力，使压板牢牢的抵触在不锈钢板材的顶部，也使得压板可对不同厚度的不锈钢板材进行限位，适用性强，同时压板的竖向移动与活动板的竖向移动，共用一个电机进行驱动，减小了设备的运行成本，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种高效剪板机的结构示意图；

图2为一种高效剪板机中第一箱体与第二箱体的正视剖视图；

图3为一种高效剪板机中剪板机本体的正视图；

图4为一种高效剪板机的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、剪板机本体；2、驱动气缸；3、剪板刀；4、第一箱体；5、活动板；6、工作台；7、通槽；8、滚轮；9、螺纹杆；10、压板；11、第二箱体；12、横板；13、传动机构；14、第一连接架；15、第一安装板；16、第二连接架；17、安装槽；18、弹簧；19、活动杆；20、环形挡块；21、限位槽；22、电机；23、第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效剪板机，包括剪板机本体1、驱动气缸2与剪板刀3，剪板机本体1的正面固定安装有工作台6，剪板机本体1的正面位于工作台6的下方固定安装有第一箱体4，剪板机本体1的正面位于工作台6的上方固定安装有第二箱体11，第一箱体4内部的两侧均转动安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的顶端依次贯穿工作台6的底部和第二箱体11的底部并延伸至第二箱体11的内部与第二箱体11内壁顶部上安装的轴承转动连接，两个螺纹杆9之间设置有传动机构13，且传动机构13位于第二箱体11内部的上方，两个螺纹杆9外壁上的下方均套设有第二连接架16，第二连接架16的顶部固定安装有第一安装板15，第一安装板15的顶部等距固定安装有若干个活动板5，工作台6的顶部开设有与活动板5位置、数量相对应的通槽7，且活动板5位于通槽7的内部并与通槽7的内壁滑动连接，活动板5的顶部开设有安装槽17，安装槽17的内部转动安装有若干个滚轮8，第一箱体4底部的一侧固定安装有电机22，且电机22的驱动端贯穿第一箱体4的底部并延伸至第一箱体4的内部与一个螺纹杆9的底端固定连接。

参照图2和图4，本申请中，两个螺纹杆9外壁上的上方均套设有第一连接架14，第一连接架14的底部固定安装有横板12，横板12通过其顶部开设的滑孔滑动安装有若干个活动杆19，活动杆19外壁的上侧固定套接有环形挡块20，活动杆19的底端固定安装有第二安装板23，活动杆19的外壁上位于第二安装板23顶部与横板12底部之间套接有弹簧18，第二安装板23的底部固定安装有压板10，第二箱体11的底部开设有与压板10位置相对应的限位槽21，且压板10延伸至限位槽21的内部并与限位槽21滑动连接。

参照图2，本申请中，传动机构13是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，实现了两个螺纹杆9的同步转动。

参照图2，本申请中，第二连接架16的底部开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，且第二连接架16通过其底部开设的螺纹孔与螺纹杆9螺纹连接。

参照图2，本申请中，第一连接架14的顶部开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，且第一连接架14通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆9螺纹连接。

参照图2和图4，本申请中，活动板5的高度大于通槽7的高度，保证滚轮8的位置能够高于工作台6的顶部对不锈钢板材有效顶起，实现不锈钢板材与滚轮8的滚动接触。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和剪板机本体1上的控制系统，当需要对不锈钢板材进行裁切的时候，先将不锈钢板材放置在工作台6的顶部，然后控制电机22开始工作，电机22的驱动端带动左侧的螺纹杆9进行转动，通过传动机构13的传动作用使两个螺纹杆9同时进行转动，通过螺纹杆9与第二连接架16的螺纹传动，使两个第二连接架16同时进行竖向移动，第二连接架16的移动带动第一安装板15进行移动，第一安装板15带动带动活动板5在通槽7上进行滑动，当第二连接架16向上移动的时候，活动板5带动滚轮8向工作台6顶部上方移动直接将放置在工作台6顶部的不锈钢板材顶起，此时不锈钢板材的下表面与活动板5顶部的滚轮8进行滚动接触，然后工作人员推动不锈钢板材，通过不锈钢板材与滚轮8之间的滚动接触，可轻松的推动不锈钢板材，将不锈钢板材的加工部分推送至剪板机本体1上的加工区域，待不锈钢板材推送到位后，此时在控制活动板5向下移动，使滚轮8进入通槽7的内部失去与不锈钢板材的接触，此时不锈钢板材与工作台6的顶部接触，恢复与工作台6之间的摩擦力，确保板材裁切的时候不易移动，便同时控制驱动气缸2带动压板10对不锈钢板材进行裁切，裁切完成后，再使活动板5带动滚轮8上移将板材顶起，并推动板材移动，继续进行裁切，依次方法下去，使不锈钢板材在移动过程中，依靠与滚轮8的滚动接触，摩擦力小，能够对板材进行顺畅的移动，非常的轻松，降低工作人员的劳动强度，提高对不锈钢板材的裁切效率，实用性高。

参照图1～4，使用时，当将不锈钢板材依靠与滚轮8的滚动接触，推送至剪板机本体1上的加工区域后，活动板5在下移复位的过程中，通过螺纹杆9与第一连接架14的螺纹传动，会使两个第一连接架14同步下移，第一连接架14的移动带动横板12进行移动，横板12通过活动杆19和环形挡块20带动第二安装板23一起下移，第二安装板23的移动带动压板10进行移动，压板10会与放置在工作台6顶部不锈钢板材的顶部接触，并对不锈钢板材压紧限位，进一步提高了后续板材在裁切过程中的稳定性，当遇到厚度较厚的板材，压板10的底部接触到板材后，受到板材的阻挡，压板10停止下移会通过第二安装板23带动活动杆19向横板12顶部上方滑动并对弹簧18进行挤压，弹簧18会给予第二安装板23和压板10的一个弹性作用力，使压板10牢牢的抵触在不锈钢板材的顶部，也使得压板10可对不同厚度的不锈钢板材进行限位，适用性强，同时压板10的竖向移动与活动板5的竖向移动，共用一个电机22进行驱动，减小了设备的运行成本，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效剪板机，包括剪板机本体(1)、驱动气缸(2)与剪板刀(3)，其特征在于：所述剪板机本体(1)的正面固定安装有工作台(6)，所述剪板机本体(1)的正面位于工作台(6)的下方固定安装有第一箱体(4)，所述剪板机本体(1)的正面位于工作台(6)的上方固定安装有第二箱体(11)，所述第一箱体(4)内部的两侧均转动安装有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)之间设置有传动机构(13)，两个所述螺纹杆(9)外壁上的下方均套设有第二连接架(16)，所述第二连接架(16)的顶部固定安装有第一安装板(15)，所述第一安装板(15)的顶部等距固定安装有若干个活动板(5)，所述工作台(6)的顶部开设有与活动板(5)位置、数量相对应的通槽(7)，所述活动板(5)的顶部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部转动安装有若干个滚轮(8)，所述第一箱体(4)底部的一侧固定安装有电机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：两个所述螺纹杆(9)外壁上的上方均套设有第一连接架(14)，所述第一连接架(14)的底部固定安装有横板(12)，所述横板(12)通过其顶部开设的滑孔滑动安装有若干个活动杆(19)，所述活动杆(19)外壁的上侧固定套接有环形挡块(20)，所述活动杆(19)的底端固定安装有第二安装板(23)，所述活动杆(19)的外壁上位于第二安装板(23)顶部与横板(12)底部之间套接有弹簧(18)，所述第二安装板(23)的底部固定安装有压板(10)，所述第二箱体(11)的底部开设有与压板(10)位置相对应的限位槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述传动机构(13)是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述第二连接架(16)的底部开设有与螺纹杆(9)相适配的螺纹孔，且第二连接架(16)通过其底部开设的螺纹孔与螺纹杆(9)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述第一连接架(14)的顶部开设有与螺纹杆(9)相适配的螺纹孔，且第一连接架(14)通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆(9)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述活动板(5)的高度大于通槽(7)的高度。