CN213563006U - 一种控制面板的热压打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制面板技术领域，具体为一种控制面板的热压打孔装置，包括工作架和打孔机构，工作架包括底座、侧板和安装板，打孔机构包括电机、加热器和模具，电机设置在安装板上，电机的电机轴上固定套合有转盘，加热器的上侧铰接有控制杆，控制杆的顶端铰接在转盘的偏心位置，加热器的底面设有加热棒，加热器的左右侧均设有移动板，移动板与对应侧的侧板滑动连接，移动板的底面通过阻尼杆固定连接有上辅助板，模具设置在底座上，模具上侧设有条形槽，条形槽中通过第一弹簧固定连接有下辅助板，下辅助板位于上辅助板的正下方，本实用新型可解决工作人员在取出控制面板时易浪费时间，而且还需要额外控制加热器，造成工作效率低下的问题。

Description

一种控制面板的热压打孔装置

技术领域

本实用新型涉及控制面板技术领域，具体为一种控制面板的热压打孔装置。

背景技术

目前，智能家电成为了一种新的发展趋势，被越来越多的人们接受和追捧，其中控制面板作为人机交互的直接操控部分，其设计的好坏直接影响一个家电的成功与否。控制面板通常由塑料板制成，在加工过程中会在其表面进行热压打孔工艺，热压出的圆孔用于匹配家电设备上的功能按键，以保证控制面板安装在家电设备上的平整和牢固。

但目前作业流程是，先将控制面板放置模具上，然后控制加热器的移动，使加热棒作用在控制面板上，当热压打孔完成后需要工作人员从模具中取出控制面板以更换下一控制面板，由于控制面板与模具具有贴合性，导致工作人员在取出时易浪费时间，而且还需要额外控制加热器，造成工作效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制面板的热压打孔装置，以解决工作人员在取出控制面板时易浪费时间，而且还需要额外控制加热器，造成工作效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制面板的热压打孔装置，包括工作架，以及设置在工作架上的打孔机构，所述工作架包括底座、侧板和安装板，所述打孔机构包括电机、加热器和模具，所述电机设置在安装板上，所述电机的电机轴上固定套合有转盘，所述加热器的上侧铰接有控制杆，所述控制杆的顶端铰接在转盘的偏心位置，所述加热器的底面设有加热棒，所述加热器的左右侧均设有移动板，所述移动板与对应侧的侧板滑动连接，所述移动板的底面通过阻尼杆固定连接有上辅助板，所述模具设置在底座上，所述模具上侧设有条形槽，所述条形槽中通过第一弹簧固定连接有下辅助板，所述下辅助板位于上辅助板的正下方。

进一步地，所述侧板设有两块，并且左右对称地固定连接在底座上，所述安装板固定连接在两块侧板之间，所述安装板位于加热器的上方。

进一步地，所述侧板上设有通槽，所述移动板的侧边设有卡槽，所述卡槽活动卡合在通槽的侧壁上；所述移动板与底座之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于侧板的外侧。

进一步地，上辅助板和下辅助板的相对面上均分布有滚珠。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种控制面板的热压打孔装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型当控制面板热压打孔完成后，加热器会开始向上移动，当上辅助板移动至合适位置时，下辅助板会在第一弹簧的弹力下自动向上移动，并将热压完成的控制面板从模具中抬起，便于工作人员取出，然后再及时更换下一个控制面板即可，循环往复作业，避免了工作人员在取出控制面板上浪费时间，而且加热器可循环工作，不需要额外操控，提高了工作效率。

(2)本实用新型工作时，先将控制面板放置在下辅助板上，启动电机，当加热器向下移动的过程中，上辅助板先与控制面板接触，上辅助板和下辅助板相互挤压，形成了对控制面板的夹持固定，保证控制面板放置时的稳定，有利于后续的热压打孔作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动板的结构示意图；

图中：底座1、侧板2、安装板3、转盘4、控制杆5、加热器6、加热棒7、移动板8、卡槽801、第二弹簧9、阻尼杆10、上辅助板11、模具12、条形槽13、下辅助板14、第一弹簧15、滚珠16、控制面板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种控制面板的热压打孔装置，包括工作架，以及设置在工作架上的打孔机构，工作架包括底座1、侧板2和安装板3，侧板2设有两块，两块侧板2左右对称地固定连接在底座1上，每块侧板2上均设有通槽，安装板3固定连接在两块侧板2之间，安装板3位于加热器6的上方。

打孔机构包括电机、加热器6和模具12，电机固定设置在安装板3上，电机的电机轴上固定套合有转盘4，启动电机，转盘4可做圆周运动；加热器6的上侧铰接有控制杆5，控制杆5的顶端铰接在转盘4的偏心位置，加热器6的底面设有加热棒7，加热器6的左右侧均设有移动板8，移动板8的侧边设有卡槽801，卡槽801活动卡合在通槽的侧壁上，移动板8与底座1之间固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9位于侧板2的外侧。当电机转动时，控制杆5可拉动加热器6上下移动，其中移动板8和弹簧的设置，有利于提高加热器6上下移动的稳定性，保证热压打孔作业的质量，

移动板8的底面通过阻尼杆10固定连接有上辅助板11，自然状态下阻尼杆10的长度大于加热棒7的长度；模具12设置在底座1上，模具12上侧设有条形槽13，条形槽13中通过第一弹簧15固定连接有下辅助板14，下辅助板14位于上辅助板11的正下方，第一弹簧15在自然状态下时，下辅助板14是凸出条形槽13设置，上辅助板11和下辅助板14的相对面上均分布有滚珠16，滚珠16的设置可减小摩擦，便于工作人员移动调整控制面板17。

工作时，先将控制面板17放置在下辅助板14上，即控制面板17的左右两端搭接在下辅助板14上，此时控制面板17与模具12之间存在间距，如图1所示；启动电机，在控制杆5的作用下，加热器6会上下运动，当加热器6向下移动的过程中，上辅助板11先与控制面板17接触，上辅助板11和下辅助板14相互挤压，形成了对控制面板17的夹持固定，保证控制面板17放置时的稳定，有利于后续的热压打孔作业，此时加热棒7与控制面板17未接触；随着加热器6的继续下移，下辅助板14会向对应的条形槽13内部移动，第一弹簧15被压缩，当下辅助板14完全进入条形槽13中后，控制面板17与模具12接触；此时的加热器6还会继续下移，由于下辅助板14不能移动，阻尼杆10会开始压缩缩短，加热棒7逐渐向控制面板17靠近，进而完成对控制面板17的热压打孔；作业完成后，加热器6会开始向上移动，当上辅助板11移动至合适位置后，下辅助板14会在第一弹簧15的弹力下自动向上移动，并将热压完成的控制面板17从模具12中抬起，便于工作人员取出，然后再及时更换下一个控制面板17，循环往复作业，避免了工作人员在取出控制面板17上浪费时间，而且加热器6可循环工作，不需要额外操控，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (4)

1.一种控制面板的热压打孔装置，包括工作架，以及设置在工作架上的打孔机构，所述工作架包括底座、侧板和安装板，其特征在于，所述打孔机构包括电机、加热器和模具，所述电机设置在安装板上，所述电机的电机轴上固定套合有转盘，所述加热器的上侧铰接有控制杆，所述控制杆的顶端铰接在转盘的偏心位置，所述加热器的底面设有加热棒，所述加热器的左右侧均设有移动板，所述移动板与对应侧的侧板滑动连接，所述移动板的底面通过阻尼杆固定连接有上辅助板，所述模具设置在底座上，所述模具上侧设有条形槽，所述条形槽中通过第一弹簧固定连接有下辅助板，所述下辅助板位于上辅助板的正下方。

2.根据权利要求1所述的控制面板的热压打孔装置，其特征在于，所述侧板设有两块，并且左右对称地固定连接在底座上，所述安装板固定连接在两块侧板之间，所述安装板位于加热器的上方。

3.根据权利要求1所述的控制面板的热压打孔装置，其特征在于，所述侧板上设有通槽，所述移动板的侧边设有卡槽，所述卡槽活动卡合在通槽的侧壁上；所述移动板与底座之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于侧板的外侧。

4.根据权利要求1所述的控制面板的热压打孔装置，其特征在于，所述上辅助板和下辅助板的相对面上均分布有滚珠。

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