CN214517584U - 一种粉末注射成形产品专用自动整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末注射成形产品专用自动整形机，包括工作箱和承载架，工作箱的上端面安装有承载架，工作箱的一侧外壁边沿上端安装有承载驱动组件，承载驱动组件包括安装在工作箱一侧上端的固定座、活动设置在固定座内腔中的顶板，顶板的上端延伸至固定座的上端外侧且其顶端安装有承载凹槽，该整形机在将待整形的产品放入承载凹槽后，可启动电控气缸，由于凹型架的内侧铰接有折型摆杆，当长杆的底端向上抬起时，折型摆杆的另一端连接的连杆则会同步带动T型整形压板伸入承载凹槽中并对产品的表面进行压平整形，使其完成整形工作，且与一般的单向压形装置相比，其可同步进行双向运动，整形的精度和效率也更高。

Description

一种粉末注射成形产品专用自动整形机

技术领域

本实用新型涉及整形机械技术领域，具体为一种粉末注射成形产品专用自动整形机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料及各种类型产品的工艺技术，粉末冶金包括生产粉末、压制成型、烧结和后处理这些步骤，其中，整形一般在整形冲床下进行。金属粉末注射成型的产品中存在着平整度不合格的问题，针对该平整度不合格的产品缺陷，现有的金属粉末注射成型的机械中少有用以整形产品的装置。因此，通常需要由人工利用整形工具逐一进行加工整形，该整形方式误差较大，经常无法将产品准确整形至合格标准，整形效果差。

现有的金属粉末自动整形机一般不能进行导向约束，整形的精度和质量较差，在持续对产品进行施压整形时压力易发生过载导致其发生局部破损。

针对这些面对的问题和挑战，本实用新型提出了一种粉末注射成形产品专用自动整形机，它具有导向约束效果好、整形的精度和质量较好且整形压力不易发生过载等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末注射成形产品专用自动整形机，它具有导向约束效果好、整形的精度和质量较好且整形压力不易发生过载等优点，从而解决了传统金属粉末自动整形机一般不能进行导向约束，整形的精度和质量较差，在持续对产品进行施压整形时压力易发生过载导致其发生局部破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末注射成形产品专用自动整形机，包括工作箱和承载架，工作箱的上端面安装有承载架，所述工作箱的一侧外壁边沿上端安装有承载驱动组件，承载驱动组件包括安装在工作箱一侧上端的固定座、活动设置在固定座内腔中的顶板，顶板的上端延伸至固定座的上端外侧且其顶端安装有承载凹槽，顶板的一侧外壁上设置有接触电源件，接触电源件的外侧安装有微型声光报警器，微型声光报警器电性连接接触电源件，接触电源件可为微型声光报警器提供电源并间断性接通微型声光报警器内的电流。

进一步地，所述承载架的上端面且靠近承载驱动组件的一侧边沿处固设有凹型架，凹型架的内侧铰接有折型摆杆。

进一步地，所述承载架的一侧底端安装有固定件，折型摆杆的一侧底端设置有连杆，连杆的底端穿过固定件且连接下压整形组件。

进一步地，所述下压整形组件包括位于连杆外侧的夹板、与连杆底端连接的T型整形压板、安装在夹板外侧的限位筒以及固设在T型整形压板一侧外壁上的电感应件，电感应件与接触电源件之间接触连接，固定件的底端通过导向杆穿过限位筒且延伸其底端外侧。

进一步地，所述工作箱的内腔中设置有安装腔，折型摆杆远离连杆的一侧底端且伸入工作箱的内腔中分别连接有长杆和活塞杆，活塞杆的底端伸入安装腔中且安装腔的底部通过伸缩弹性件连接活塞杆。

进一步地，所述承载驱动组件还包括固定在工作箱底部上端的电控气缸，电控气缸的输出端设置有推杆，推杆的顶端伸入固定座的内腔中且连接顶板。

进一步地，所述工作箱靠近固定座的一侧外壁上加工有滑槽，推杆的内侧设置有滑杆，滑杆的另一端穿过滑槽且其上端连接长杆。

进一步地，所述T型整形压板与承载凹槽处于同一垂直平面内且T型整形压板的底端可自由伸入承载凹槽的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种粉末注射成形产品专用自动整形机，在电控气缸的输出端设置有推杆，推杆的顶端伸入固定座的内腔中且连接顶板，使得在将待整形的产品放入承载凹槽后，可启动电控气缸，此时利用推杆向上持续运动，且通过推杆向上顶起顶板，同时推杆一侧连接的滑杆也会同步带动长杆一同向上运动，由于凹型架的内侧铰接有折型摆杆，当长杆的底端向上抬起时，折型摆杆的另一端连接的连杆则会同步带动T型整形压板伸入承载凹槽中并对产品的表面进行压平整形，使其完成整形工作，且与一般的单向压形装置相比，其可同步进行双向运动，整形的精度和效率也更高。

2、本实用新型提供的一种粉末注射成形产品专用自动整形机，电感应件与接触电源件之间接触连接，固定件的底端通过导向杆穿过限位筒且延伸其底端外侧，使得在T型整形压板下压过程中可通过其外侧的限位筒在导向杆上向下滑动，不但可以降低对动力输出端的刚性要求，而且动压端在移动过程中始终有一个导向约束，保证了T型整形压板与承载凹槽之间的对中精度，同时在T型整形压板和承载凹槽同步相对运动的过程中，电感应件不断接近接触电源件，当电感应件接触到接触电源件后，则认为施加的整形压力过载，且接触电源件接通微型声光报警器并利用其进行声光报警，并提醒使用者应当进行适当松力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视平面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的承载驱动组件结构示意图；

图5为本实用新型的下压整形组件结构示意图。

图中：1、工作箱；11、安装腔；111、伸缩弹性件；12、滑槽；2、承载架；21、固定件；211、导向杆；3、承载驱动组件；31、固定座；32、顶板；321、承载凹槽；33、接触电源件；331、微型声光报警器；34、电控气缸；341、推杆；342、滑杆；4、凹型架；41、折型摆杆；411、连杆；412、长杆；413、活塞杆；42、下压整形组件；421、夹板；422、T型整形压板；423、限位筒；424、电感应件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种粉末注射成形产品专用自动整形机，包括工作箱1和用于放置凹型架4的承载架2，工作箱1的上端面安装有承载架2，工作箱1的一侧外壁边沿上端安装有装载未整形产品的承载驱动组件3，承载驱动组件3包括安装在工作箱1一侧上端的固定座31、活动设置在固定座31内腔中的顶板32，顶板32的上端延伸至固定座31的上端外侧且其顶端安装有盛放产品的承载凹槽321，顶板32的一侧外壁上设置有接触电源件33，接触电源件33的外侧安装有微型声光报警器331，微型声光报警器331电性连接接触电源件33，接触电源件33可为微型声光报警器331提供电源并间断性接通微型声光报警器331内的电流，当施加的整形压力过载，且接触电源件33接通微型声光报警器331并利用其进行声光报警；承载架2的上端面且靠近承载驱动组件3的一侧边沿处固设有凹型架4，凹型架4为内部中空的凹型结构，凹型架4的内侧铰接有折型摆杆41，承载架2的一侧底端安装有固定件21，折型摆杆41的一侧底端设置有连杆411，连杆411的底端穿过固定件21且连接下压整形组件42，工作箱1的内腔中设置有安装腔11，折型摆杆41远离连杆411的一侧底端且伸入工作箱1的内腔中分别连接有长杆412和活塞杆413，活塞杆413的底端伸入安装腔11中且安装腔11的底部通过伸缩弹性件111连接活塞杆413，承载驱动组件3还包括固定在工作箱1底部上端的电控气缸34，电控气缸34的输出端设置有推杆341，推杆341的顶端伸入固定座31的内腔中且连接顶板32，工作箱1靠近固定座31的一侧外壁上加工有滑槽12，滑槽12的内侧连通工作箱1的内腔，推杆341的内侧设置有滑杆342，滑杆342的另一端穿过滑槽12且其上端连接长杆412。

请参阅图2和图5，一种粉末注射成形产品专用自动整形机，下压整形组件42包括位于连杆411外侧的夹板421、与连杆411底端连接的T型整形压板422、安装在夹板421外侧的限位筒423以及固设在T型整形压板422一侧外壁上的电感应件424，电感应件424与接触电源件33之间接触连接，固定件21的底端通过导向杆211穿过限位筒423且延伸其底端外侧，在T型整形压板422下压过程中可通过其外侧的限位筒423在导向杆211上向下滑动，不但可以降低对动力输出端的刚性要求，而且动压端在移动过程中始终有一个导向约束，T型整形压板422与承载凹槽321处于同一垂直平面内且T型整形压板422的底端可自由伸入承载凹槽321的内腔中。

工作原理：在将待整形的产品放入承载凹槽321后，可启动电控气缸34，此时利用推杆341向上持续运动，且通过推杆341向上顶起顶板32，同时推杆341一侧连接的滑杆342也会同步带动长杆412一同向上运动，由于凹型架4的内侧铰接有折型摆杆41，当长杆412的底端向上抬起时，折型摆杆41的另一端连接的连杆411则会同步带动T型整形压板422伸入承载凹槽321中并对产品的表面进行压平整形，在T型整形压板422下压过程中可通过其外侧的限位筒423在导向杆211上向下滑动，且在T型整形压板422和承载凹槽321同步相对运动的过程中，电感应件424不断接近接触电源件33，当电感应件424接触到接触电源件33后，则认为施加的整形压力过载，且接触电源件33接通微型声光报警器331并利用其进行声光报警。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉末注射成形产品专用自动整形机，包括工作箱(1)和承载架(2)，工作箱(1)的上端面安装有承载架(2)，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧外壁边沿上端安装有承载驱动组件(3)，承载驱动组件(3)包括安装在工作箱(1)一侧上端的固定座(31)、活动设置在固定座(31)内腔中的顶板(32)，顶板(32)的上端延伸至固定座(31)的上端外侧且其顶端安装有承载凹槽(321)，顶板(32)的一侧外壁上设置有接触电源件(33)，接触电源件(33)的外侧安装有微型声光报警器(331)，微型声光报警器(331)电性连接接触电源件(33)，接触电源件(33)可为微型声光报警器(331)提供电源并间断性接通微型声光报警器(331)内的电流。

2.根据权利要求1所述的一种粉末注射成形产品专用自动整形机，其特征在于：所述承载架(2)的上端面且靠近承载驱动组件(3)的一侧边沿处固设有凹型架(4)，凹型架(4)的内侧铰接有折型摆杆(41)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末注射成形产品专用自动整形机，其特征在于：所述承载架(2)的一侧底端安装有固定件(21)，折型摆杆(41)的一侧底端设置有连杆(411)，连杆(411)的底端穿过固定件(21)且连接下压整形组件(42)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末注射成形产品专用自动整形机，其特征在于：所述下压整形组件(42)包括位于连杆(411)外侧的夹板(421)、与连杆(411)底端连接的T型整形压板(422)、安装在夹板(421)外侧的限位筒(423)以及固设在T型整形压板(422)一侧外壁上的电感应件(424)，电感应件(424)与接触电源件(33)之间接触连接，固定件(21)的底端通过导向杆(211)穿过限位筒(423)且延伸其底端外侧。

5.根据权利要求1所述的一种粉末注射成形产品专用自动整形机，其特征在于：所述工作箱(1)的内腔中设置有安装腔(11)，折型摆杆(41)远离连杆(411)的一侧底端且伸入工作箱(1)的内腔中分别连接有长杆(412)和活塞杆(413)，活塞杆(413)的底端伸入安装腔(11)中且安装腔(11)的底部通过伸缩弹性件(111)连接活塞杆(413)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末注射成形产品专用自动整形机，其特征在于：所述承载驱动组件(3)还包括固定在工作箱(1)底部上端的电控气缸(34)，电控气缸(34)的输出端设置有推杆(341)，推杆(341)的顶端伸入固定座(31)的内腔中且连接顶板(32)。

7.根据权利要求1所述的一种粉末注射成形产品专用自动整形机，其特征在于：所述工作箱(1)靠近固定座(31)的一侧外壁上加工有滑槽(12)，推杆(341)的内侧设置有滑杆(342)，滑杆(342)的另一端穿过滑槽(12)且其上端连接长杆(412)。

8.根据权利要求4所述的一种粉末注射成形产品专用自动整形机，其特征在于：所述T型整形压板(422)与承载凹槽(321)处于同一垂直平面内且T型整形压板(422)的底端可自由伸入承载凹槽(321)的内腔中。

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