CN207421068U - 一种用于粘合座圈的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粘合座圈的自动化设备，包括压模机和模具，所述模具设置在压模机上，所述压模机包括机架，在所述机架上架设着下底板，在所述下底板上固定设置有至少4根导柱，在这些导柱的顶部固定设置着安装板，在所述安装板的中心位固定安装着气缸，所述气缸由缸体和气缸杆组成，且所述气缸杆从安装板穿设而出，在所述安装板的下方设置有上压板，所述气缸杆的一端连接着上压板，且所述上压板可移动式安装在上述导柱上，在每根导柱与上压板的连接处均安装有直线轴承。其优点在于：能有效提高座圈的粘合效率，以及上、下座圈的配合精密性，且座圈单个产品的生产周期相对统一，方便生产计划安排。

Description

一种用于粘合座圈的自动化设备

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种用于粘合座圈的自动化设备。

背景技术

市面上在生产的马桶座圈一般都由上、下座圈粘合而成，座圈在上完胶以后，需要人工将座圈放上夹具固定，以等待胶水凝固成型，且座圈在合拢时，也需要人工对齐，由此可见，用现有技术进行马桶座圈的生产，人工劳动力输出较大，生产效率低下，而且工人的生产技术不一，使得产品质量以及生产周期得不到保证。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而设计了一种劳动输出小，生产效率高的用于粘合座圈的自动化设备。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于粘合座圈的自动化设备，包括压模机和模具，所述模具设置在压模机上，所述压模机包括机架，在所述机架上架设着下底板，在所述下底板上固定设置有至少4根导柱，在这些导柱的顶部固定设置着安装板，在所述安装板的中心位固定安装着气缸，所述气缸由缸体和气缸杆组成，且所述气缸杆从安装板穿设而出，在所述安装板的下方设置有上压板，所述气缸杆的一端连接着上压板，且所述上压板可移动式安装在上述导柱上，在每根导柱与上压板的连接处均安装有直线轴承。

进一步地，所述模具包括固定在压模机的上压板处的上模组件和固定在压模机的下底板上的下模组件，所述上模组件由上模固定板以及若干个可拆卸式连接在上模固定板处的上模块构成，所述下模组件由下模固定板和若干个可拆卸式连接在下模固定板上的下模块构成，合模后，由这些下模块共同支撑着座圈，且每个下模块均抵接在下座圈上，对应的，上模组件（12）的每个上模块均抵接在上座圈上。

进一步地，在所述下底板下方的机架处，由钢板合围形成一个储物柜，所述储物柜的一侧设置有双开门，所述双开门通过合页连接在机架上。

进一步地，在所述机架的顶部还设置有控制箱，所述控制箱上设置有可手动调节参数的触摸屏、安全开关和指示灯。

进一步地，在所述机架的底部四个角落位均固定连接有脚杯。

进一步地，在所述下底板上还设置有一对启动按钮，这对启动按钮分别位于上述导柱的两侧。

本实用新型得到的一种用于粘合座圈的自动化设备，其优点在于：能有效提高座圈的粘合效率，以及上、下座圈的配合精密性，且座圈单个产品的生产周期相对统一，方便生产计划安排。

附图说明

图1是本实用新型中一种用于粘合座圈的自动化设备正视图；

图2是本实用新型中一种用于粘合座圈的自动化设备侧视图；

图3是本实用新型中一种用于粘合座圈的自动化设备工作状态示意图；

图4是本实用新型模具结构示意图；

图中：压模机1、模具2、机架3、下底板4、导柱5、安装板6、气缸7、缸体8、气缸杆9、上压板10、直线轴承11、上模组件12、下模组件13、上模固定板14、上模块15、下模固定板16、下模块17、座圈18、下座圈19、上座圈20、储物柜21、双开门22、合页23、控制箱24、触摸屏25、安全开关26、指示灯27、脚杯28、启动按钮29。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型所设计的一种用于粘合座圈的自动化设备，包括压模机1和模具2，所述模具2设置在压模机1上，所述压模机1包括机架3，在所述机架3上架设着下底板4，在所述下底板4上固定设置有至少4根导柱5，在这些导柱5的顶部固定设置着安装板6，在所述安装板6的中心位固定安装着气缸7，所述气缸7由缸体8和气缸杆9组成，且所述气缸杆9从安装板6穿设而出，在所述安装板6的下方设置有上压板10，所述气缸杆9的一端连接着上压板10，且所述上压板10可移动式安装在上述导柱5上，在每根导柱5与上压板10的连接处均安装有直线轴承11。

进一步地，在所述下底板4下方的机架3处，由钢板合围形成一个储物柜21，所述储物柜21的一侧设置有双开门22，所述双开门22通过合页23连接在机架3上。

进一步地，在所述机架3的顶部还设置有控制箱24，所述控制箱24上设置有可手动调节参数的触摸屏25、安全开关26和指示灯27。

进一步地，在所述机架3的底部四个角落位均固定连接有脚杯28。

进一步地，在所述下底板4上还设置有一对启动按钮29，这对启动按钮29分别位于上述导柱5的两侧。

工作原理：将已经涂好胶水的座圈18放到模具的下模处，使得下模组件13上的每个下模块17共同支撑着下座圈19，在控制箱24的触摸屏25上设定好压力、保压时间等参数，然后按下启动按钮29，气缸7开始工作，气缸杆9带动着上压板10沿导柱5的导向方向下降，连接在上压板10上的上模组件12也同步的随上压板10一起下降，直至上模组件12和下模组件13合模，完成座圈的压制，经一段时间的保压，开模后，就能得到粘合牢固的马桶座圈了。

实施例2：

如图4所示，本实施例提供的一种用于粘合座圈的自动化设备的大致结构与实施例1相同，不同的是所述模具2包括固定在压模机1的上压板10处的上模组件12和固定在压模机1的下底板4上的下模组件13，所述上模组件12由上模固定板14以及若干个可拆卸式连接在上模固定板14处的上模块15构成，所述下模组件13由下模固定板16和若干个可拆卸式连接在下模固定板16上的下模块17构成，合模后，由这些下模块17共同支撑着座圈18，且每个下模块17均抵接在下座圈19上，对应的，上模组件12的每个上模块15均抵接在上座圈20上。

该模具不同于一般整体性模具，而是分成若干个模块。每个模块可独立装卸，可以根据实际情况进行部分微调，使产品生产时更准确。且在模具出现损坏时便于单独更换，节省时间和成本。

Claims (6)

1.一种用于粘合座圈的自动化设备，包括压模机（1）和模具（2），所述模具（2）设置在压模机（1）上，其特征在于：所述压模机（1）包括机架（3），在所述机架（3）上架设着下底板（4），在所述下底板（4）上固定设置有至少4根导柱（5），在这些导柱（5）的顶部固定设置着安装板（6），在所述安装板（6）的中心位固定安装着气缸（7），所述气缸（7）由缸体（8）和气缸杆（9）组成，且所述气缸杆（9）从安装板（6）穿设而出，在所述安装板（6）的下方设置有上压板（10），所述气缸杆（9）的一端连接着上压板（10），且所述上压板（10）可移动式安装在上述导柱（5）上，在每根导柱（5）与上压板（10）的连接处均安装有直线轴承（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于粘合座圈的自动化设备，其特征在于：所述模具（2）包括固定在压模机（1）的上压板（10）处的上模组件（12）和固定在压模机（1）的下底板（4）上的下模组件（13），所述上模组件（12）由上模固定板（14）以及若干个可拆卸式连接在上模固定板（14）处的上模块（15）构成，所述下模组件（13）由下模固定板（16）和若干个可拆卸式连接在下模固定板（16）上的下模块（17）构成，合模后，由这些下模块（17）共同支撑着座圈（18），且每个下模块（17）均抵接在下座圈（19）上，对应的，上模组件（12）的每个上模块（15）均抵接在上座圈（20）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于粘合座圈的自动化设备，其特征在于：在所述下底板（4）下方的机架（3）处，由钢板合围形成一个储物柜（21），所述储物柜（21）的一侧设置有双开门（22），所述双开门（22）通过合页（23）连接在机架（3）上。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于粘合座圈的自动化设备，其特征在于：在所述机架（3）的顶部还设置有控制箱（24），所述控制箱（24）上设置有可手动调节参数的触摸屏（25）、安全开关（26）和指示灯（27）。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于粘合座圈的自动化设备，其特征在于：在所述机架（3）的底部四个角落位均固定连接有脚杯（28）。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于粘合座圈的自动化设备，其特征在于：在所述下底板（4）上还设置有一对启动按钮（29），这对启动按钮（29）分别位于上述导柱（5）的两侧。