CN212860389U - 一种精密型塑胶模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密型塑胶模具装置，涉及塑胶模具技术领域，包括上模，所述上模底端安装有第一液压缸，且第一液压缸底端安装有第一液压活塞，所述第一液压活塞底端安装有底板，且底板顶端安装有下模，所述底板底端安装有支撑柱，且支撑柱底端安装有支撑底板，所述上模底端安装有冷却风机，且冷却风机底端安装有聚风板，所述底板中部安装有保护框，本实用新型中，通过在底板顶端两侧下模内设置分别设置四组驱动气缸及驱动活塞，且驱动活塞末端连接有塑型块，塑型块内部设有加热管，能够精密调整模具大小及形状，减少人工换取模具的时间，减少塑胶所需要的时间，增加了塑胶模具装置的工作效率。

Description

一种精密型塑胶模具装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种精密型塑胶模具装置。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表等，都需要塑料制品，在塑料制品加工中就要用到一种精密型塑胶模具装置。

现有的精密型塑胶模具不能调整模具尺寸大小，只能加工一种型号塑胶产品，且工作效率慢，大多数采用螺栓调整精度，精准度不高影响产品质量，塑胶结束后还需人工额外冷却取出，大大较少了塑胶模具的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的精密型塑胶模具不能调整模具尺寸大小，只能加工一种型号塑胶产品，且工作效率慢，大多数采用螺栓调整精度，精准度不高影响产品质量，塑胶结束后还需人工额外冷却取出，大大较少了塑胶模具的工作效率的缺点，而提出的一种精密型塑胶模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密型塑胶模具装置，包括上模，所述上模底端安装有第一液压缸，且第一液压缸底端安装有第一液压活塞，所述第一液压活塞底端安装有底板，且底板顶端安装有下模，所述底板底端安装有支撑柱，且支撑柱底端安装有支撑底板，所述上模底端安装有冷却风机，且冷却风机底端安装有聚风板，所述底板中部安装有保护框，且保护框顶端安装有放置板，所述保护框内部底端安装有第二液压缸，且第二液压缸通过第二液压活塞与放置板相连接，所述下模一侧安装有驱动气缸，且驱动气缸一侧安装有驱动活塞，所述驱动活塞一侧安装有轴承座，且轴承座一侧设有塑型块，所述塑型块内部设有加热管，所述上模顶端安装有固定块，且固定块底端安装有下压块，所述固定块内部底端安装有支撑板，所述支撑板底端安装有电动活塞，且电动活塞通过活塞杆与下压块相连接，所述上模两侧内部安装有透风孔，且透风孔顶端安装有防尘网。

优选的，所述上模通过第一液压缸及第一液压活塞与底板构成活动结构，且固定块与上模之间为贯穿连接。

优选的，所述保护框通过第二液压缸及第二液压活塞与放置板构成活动结构，且第二液压活塞与放置板底端之间为固定连接。

优选的，所述固定块通过支撑板及电动活塞及活塞杆与下压块构成活动结构，且下压块与活塞杆之间为固定连接。

优选的，所述驱动气缸通过驱动活塞与塑型块构成活动结构，且塑型块内部嵌合安装有加热管。

优选的，所述上模与聚风板之间为固定连接，且聚风板截面呈L型结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在底板顶端两侧下模内设置分别设置四组驱动气缸及驱动活塞，且驱动活塞末端连接有塑型块，塑型块内部设有加热管，能够精密调整模具大小及形状，减少人工换取模具的时间，减少塑胶所需要的时间，增加了塑胶模具装置的工作效率。

2、本实用新型中，通过在底板中部保护框内部底端设有两组第二液压缸及第二液压活塞，且第二液压活塞顶端连接有放置板，能够在塑胶结束后将塑胶好的产品顶出，方便人员将产品取出，增加了塑胶模具装置的实用性。

3、本实用新型中，通过在下模两侧底端设有冷却风机，且冷却风机底端设有聚风板，能够将冷风聚集到放置板上方区域，较少模具塑型后冷却所需要的时间，且在上模内部两侧设有通风孔，将热气排出增加冷却效果，通透孔顶端设有防尘网，防止灰尘落入污染材料。

附图说明

图1为本实用新型中外部结构示意图；

图2为本实用新型中内部结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大区域结构示意图。

图例说明：

1、上模；2、下压块；3、防尘网；4、透风孔；5、冷却风机；6、聚风板；7、下模；8、支撑底板；9、放置板；10、保护框；11、支撑柱；12、底板；13、第一液压活塞；14、第一液压缸；15、固定块；16、驱动气缸；17、驱动活塞；18、轴承座；19、第二液压活塞；20、第二液压缸；21、加热管；22、塑型块；23、支撑板；24、电动活塞；25、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种精密型塑胶模具装置，包括上模1、下压块2、防尘网3、透风孔4、冷却风机5、聚风板6、下模7、支撑底板8、放置板9、保护框10、支撑柱11、底板12、第一液压活塞13、第一液压缸14、固定块15、驱动气缸16、驱动活塞17、轴承座18、第二液压活塞19、第二液压缸20、加热管21、塑型块22、支撑板23、电动活塞24和活塞杆25，上模1底端安装有第一液压缸14，且第一液压缸14底端安装有第一液压活塞13，第一液压活塞13底端安装有底板12，且底板12顶端安装有下模7，底板12底端安装有支撑柱11，且支撑柱11底端安装有支撑底板8，上模1底端安装有冷却风机5，且冷却风机5底端安装有聚风板6，底板12中部安装有保护框10，且保护框10顶端安装有放置板9，保护框10内部底端安装有第二液压缸20，且第二液压缸20通过第二液压活塞19与放置板9相连接，下模7一侧安装有驱动气缸16，且驱动气缸16一侧安装有驱动活塞17，驱动活塞17一侧安装有轴承座18，且轴承座18一侧设有塑型块22，塑型块22内部设有加热管21，上模1顶端安装有固定块15，且固定块15底端安装有下压块2，固定块15内部底端安装有支撑板23，支撑板23底端安装有电动活塞24，且电动活塞24通过活塞杆25与下压块2相连接，上模1两侧内部安装有透风孔4，且透风孔4顶端安装有防尘网3。

进一步的，上模1通过第一液压缸14及第一液压活塞13与底板12构成活动结构，且固定块15与上模1之间为贯穿连接，能够使固定块15完全贴合下模7防止热量溢出，减少塑胶所需要的时间，增加了塑胶模具装置的工作效率。

进一步的，保护框10通过第二液压缸20及第二液压活塞19与放置板9构成活动结构，且第二液压活塞19与放置板9底端之间为固定连接，第二液压缸20与保护框10底端之间为固定连接，能够在塑胶后将塑胶产品顶出，方便人员取出。

进一步的，固定块15通过支撑板23及电动活塞24及活塞杆25与下压块2构成活动结构，且下压块2与活塞杆25之间为固定连接，根据塑胶型号顶部对物料进行下压固定，使物料在模具中固定牢固，减少塑胶失败的现象。

进一步的，驱动气缸16通过驱动活塞17与塑型块22构成活动结构，且塑型块22内部嵌合安装有加热管21，塑型块22与驱动活塞17之间为固定连接，能够根据需求调整塑型块22位置适应各种形状模具需求，增加了塑胶模具装置的精密性及多样性。

进一步的，上模1与聚风板6之间为固定连接，且聚风板6截面呈L型结构，冷却风机5与上模1之间为固定连接，使冷却风机5冷风聚集到放置板9区域，减少塑胶产品冷却所需要的时间，增加了塑胶模具装置的工作效率。

工作原理：使用时，将物料放入到放置板9上，第一液压缸14启动推动第一液压活塞13，上模1缓缓下降使固定块15与下模7贴合防止热量溢出，将下压块2压入物料中，通过驱动气缸16一侧驱动活塞17推动塑型块22根据所需塑胶形状进行模具固定，同时通过电动活塞24底端活塞杆25推动下压块2根据所需塑胶形状进行下压固定，固定牢固后，塑型块22内部加热管21加热使原材料按照模具形状凝固，凝固结束后保护框10底端第二液压缸20启动通过第二液压活塞19推动放置板9向上运动，将塑胶好的物料顶出后，冷却风机5启动通过聚风板6的作用使塑胶产品快速冷却，热气通过透风孔4排出，冷却结束后通过人力将塑型好产品取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密型塑胶模具装置，包括上模（1），其特征在于，所述上模（1）底端安装有第一液压缸（14），且第一液压缸（14）底端安装有第一液压活塞（13），所述第一液压活塞（13）底端安装有底板（12），且底板（12）顶端安装有下模（7），所述底板（12）底端安装有支撑柱（11），且支撑柱（11）底端安装有支撑底板（8），所述上模（1）底端安装有冷却风机（5），且冷却风机（5）底端安装有聚风板（6），所述底板（12）中部安装有保护框（10），且保护框（10）顶端安装有放置板（9），所述保护框（10）内部底端安装有第二液压缸（20），且第二液压缸（20）通过第二液压活塞（19）与放置板（9）相连接，所述下模（7）一侧安装有驱动气缸（16），且驱动气缸（16）一侧安装有驱动活塞（17），所述驱动活塞（17）一侧安装有轴承座（18），且轴承座（18）一侧设有塑型块（22），所述塑型块（22）内部设有加热管（21），所述上模（1）顶端安装有固定块（15），且固定块（15）底端安装有下压块（2），所述固定块（15）内部底端安装有支撑板（23），所述支撑板（23）底端安装有电动活塞（24），且电动活塞（24）通过活塞杆（25）与下压块（2）相连接，所述上模（1）两侧内部安装有透风孔（4），且透风孔（4）顶端安装有防尘网（3）。

2.根据权利要求1所述的一种精密型塑胶模具装置，其特征在于，所述上模（1）通过第一液压缸（14）及第一液压活塞（13）与底板（12）构成活动结构，且固定块（15）与上模（1）之间为贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密型塑胶模具装置，其特征在于，所述保护框（10）通过第二液压缸（20）及第二液压活塞（19）与放置板（9）构成活动结构，且第二液压活塞（19）与放置板（9）底端之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密型塑胶模具装置，其特征在于，所述固定块（15）通过支撑板（23）及电动活塞（24）及活塞杆（25）与下压块（2）构成活动结构，且下压块（2）与活塞杆（25）之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密型塑胶模具装置，其特征在于，所述驱动气缸（16）通过驱动活塞（17）与塑型块（22）构成活动结构，且塑型块（22）内部嵌合安装有加热管（21）。

6.根据权利要求1所述的一种精密型塑胶模具装置，其特征在于，所述上模（1）与聚风板（6）之间为固定连接，且聚风板（6）截面呈L型结构。

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