CN210257137U - 一种便于脱料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种便于脱料的注塑模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置通过连接机构固定安装有气缸，所述气缸的输出杆穿入支撑架的内侧并固定安装有固定架，所述固定架的两侧均通过支撑机构与固定架内壁的两侧滑动连接。本实用新型通过气缸拉动上模离开下模，进行开模，通过电机带动驱动盘转动，驱动盘推动支撑板向上移动，支撑板在支撑柱的支撑下推动隔板向上移动，从而推动成形品移出下模，达到脱模的目的，简单方便，无需人工借助工具脱成形品，提高工作人员脱模的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱料的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的注塑模具在冷却固化后，成形品搁置在模具的内部，成形品不便于从模具中脱料，增加了工作人员脱料的难度，降低了工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的注塑模具在冷却固化后，成形品搁置在模具的内部，成形品不便于从模具中脱料，增加了工作人员脱料的难度，降低了工作的效率的缺点，而提出的一种便于脱料的注塑模具。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种便于脱料的注塑模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置通过连接机构固定安装有气缸，所述气缸的输出杆穿入支撑架的内侧并固定安装有固定架，所述固定架的两侧均通过支撑机构与固定架内壁的两侧滑动连接，所述固定架的底部固定安装有上模，所述上模顶部的中间位置开设有注料孔，所述操作台的顶部对应上模的位置固定安装有下模，所述下模的顶部与上模的底部相互接触，所述下模的内壁上滑动连接有隔板，所述隔板的底部固定安装有密封垫，所述密封垫与下模的内壁相互接触，所述隔板底部的中间位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部依次穿过下模和操作台并固定安装有支撑板，所述支撑柱表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与操作台的底部和支撑板的顶部固定连接，所述操作台的底部固定安装有安装架，所述安装架内壁的底部通过固定机构安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动盘，所述驱动盘的顶部与支撑板的底部相互接触。
优选地，所述连接机构包括固定环，所述固定环套接在气缸的下表面，所述固定环与支撑架之间螺纹连接有第一螺栓。
优选地，所述支撑机构包括支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在固定架的两侧，所述支撑杆的端部固定安装有滑块，所述支撑架内壁的两侧均开设有供滑块滑动连接的滑槽。
优选地，所述安装架底部的两侧均固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有减震垫，所述减震垫由橡胶制成。
优选地，所述固定机构包括连接架，所述连接架固定安装在电机的底部，所述连接架与安装架内壁的底部之间螺纹连接有第二螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过气缸拉动上模离开下模，进行开模，通过电机带动驱动盘转动，驱动盘推动支撑板向上移动，支撑板在支撑柱的支撑下推动隔板向上移动，从而推动成形品移出下模，达到脱模的目的，简单方便，无需人工借助工具脱成形品，提高工作人员脱模的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种便于脱料的注塑模具剖面后的立体图；
图2为本实用新型图1中A部分的局部放大图；
图3为本实用新型的一种便于脱料的注塑模具正视图的结构示意图；
图4为本实用新型的一种便于脱料的注塑模具的立体图。
图中：操作台1、支撑架2、气缸3、固定架4、上模5、注料孔6、下模7、隔板8、密封垫9、支撑柱10、支撑板11、复位弹簧12、安装架13、电机14、驱动盘15、固定环16、第一螺栓17、支撑杆18、滑块19、滑槽 20、底板21、减震垫22、连接架23、第二螺栓24。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-4所示的一种便于脱料的注塑模具，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2顶部的中间位置通过连接机构固定安装有气缸3，连接机构包括固定环16，固定环16套接在气缸3的下表面，固定环16与支撑架2之间螺纹连接有第一螺栓17，通过设置第一螺栓17和固定环16，起到了将气缸3固定安装在支撑架2顶部的作用。
气缸3的输出杆穿入支撑架2的内侧并固定安装有固定架4，固定架4 的两侧均通过支撑机构与固定架4内壁的两侧滑动连接，支撑机构包括支撑杆18，两个支撑杆18分别固定安装在固定架4的两侧，支撑杆18的端部固定安装有滑块19，支撑架2内壁的两侧均开设有供滑块19滑动连接的滑槽 20，通过滑块19和滑槽20的滑动连接，起到了对固定架4滑动支撑的作用，防止偏移。
固定架4的底部固定安装有上模5，上模5顶部的中间位置开设有注料孔6，通过设置注料孔6，起到了提供注入基料渠道的作用，操作台1的顶部对应上模5的位置固定安装有下模7，下模7的顶部与上模5的底部相互接触，通过气缸3推动或者拉动固定架4底部的上模5纵向移动，从而实现合模或者开模。
下模7的内壁上滑动连接有隔板8，隔板8的底部固定安装有密封垫9，密封垫9与下模7的内壁相互接触，隔板8底部的中间位置固定安装有支撑柱10，支撑柱10的底部依次穿过下模7和操作台1并固定安装有支撑板11，支撑柱10表面套接有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别与操作台1 的底部和支撑板11的顶部固定连接，通过复位弹簧12推动支撑板11，支撑板11在支撑柱10的联动下拉动隔板8与下模7的内壁相互接触，并且在密封垫9的密封下对缝隙进行密封。
操作台1的底部固定安装有安装架13，安装架13内壁的底部通过固定机构安装有电机14，固定机构包括连接架23，连接架23固定安装在电机14 的底部，连接架23与安装架13内壁的底部之间螺纹连接有第二螺栓24，通过设置第二螺栓24和连接架23，起到了将电机14固定安装在安装架13内壁底部上的作用。
安装架13底部的两侧均固定安装有底板21，底板21的底部固定安装有减震垫22，减震垫22由橡胶制成，通过设置底板21和减震垫22，起到了缓冲安装架13震动的作用。
电机14的输出端固定安装有驱动盘15，驱动盘15的顶部与支撑板11 的底部相互接触，通过气缸3拉动上模5离开下模7，进行开模，通过电机 14带动驱动盘15转动，驱动盘15推动支撑板11向上移动并且压缩复位弹簧12，支撑板11在支撑柱10的支撑下推动隔板8向上移动，从而推动成形品移出下模7，达到脱模的目的，简单方便，无需人工借助工具脱成形品，提高工作人员脱模的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种便于脱料的注塑模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部的中间位置通过连接机构固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出杆穿入支撑架(2)的内侧并固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的两侧均通过支撑机构与固定架(4)内壁的两侧滑动连接，所述固定架(4)的底部固定安装有上模(5)，所述上模(5)顶部的中间位置开设有注料孔(6)，所述操作台(1)的顶部对应上模(5)的位置固定安装有下模(7)，所述下模(7)的顶部与上模(5)的底部相互接触，所述下模(7)的内壁上滑动连接有隔板(8)，所述隔板(8)的底部固定安装有密封垫(9)，所述密封垫(9)与下模(7)的内壁相互接触，所述隔板(8)底部的中间位置固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的底部依次穿过下模(7)和操作台(1)并固定安装有支撑板(11)，所述支撑柱(10)表面套接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的两端分别与操作台(1)的底部和支撑板(11)的顶部固定连接，所述操作台(1)的底部固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)内壁的底部通过固定机构安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定安装有驱动盘(15)，所述驱动盘(15)的顶部与支撑板(11)的底部相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述连接机构包括固定环(16)，所述固定环(16)套接在气缸(3)的下表面，所述固定环(16)与支撑架(2)之间螺纹连接有第一螺栓(17)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述支撑机构包括支撑杆(18)，两个所述支撑杆(18)分别固定安装在固定架(4)的两侧，所述支撑杆(18)的端部固定安装有滑块(19)，所述支撑架(2)内壁的两侧均开设有供滑块(19)滑动连接的滑槽(20)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述安装架(13)底部的两侧均固定安装有底板(21)，所述底板(21)的底部固定安装有减震垫(22)，所述减震垫(22)由橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述固定机构包括连接架(23)，所述连接架(23)固定安装在电机(14)的底部，所述连接架(23)与安装架(13)内壁的底部之间螺纹连接有第二螺栓(24)。
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