CN112045919A - 基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，包括原材料预处理；称量备料；3）密炼；4）压延；5）布纹布预处理；6）硫化；7）检验；8）裁边、检验、包装；该生产工艺对胶料的预处理进行改进，对乳胶再生胶以及天然橡胶进行相对应的精炼，提高乳胶再生胶的可塑性，便于后续压延、压出、模压，形状稳定、花纹清晰；修补整理装置设计合理、自动化程度高、省时省力，扎泡及修补更加的彻底，其质量得到进一步的提高。

Description

基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺

技术领域

本发明涉及一种涉及基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺。

背景技术

粗双布纹胶板是在胶板生产的过程中通过布纹布的结合达到胶板的上下面均为布纹布的形状，现有的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺在加工过程中由于对于胶液的选择、预处理上存在问题，导致生产的胶板在硬度等性能上还达不到更高的要求，同时生产完的胶板表面质量差，影响外观；

其次，粗双布纹胶板在加工过程中，其中有一道工序就是对加工完成的成品胶板在最终包装检验之前均需进行扎泡和修补操作，因为在硫化操作过后，在检验胶板表面质量之前，胶板上会有硫化等一系列操作等产生的一些气泡等，同时胶板表面还不够平整，需要对成品胶板进行表面精细化的处理操作，以提高产品的最终质量，但是目前对于上述问题主要采用的是人工手动操作的方式，这种方式的弊端是：首先，人工劳动强度大，费时费力，而且容易存在扎泡盲区，或者说不能将气泡彻底处理掉；其次，不能够同时对胶板表面的平整度进行进一步的处理。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，该生产工艺对胶料的预处理进行改进，对乳胶再生胶以及天然橡胶进行相对应的精炼，提高乳胶再生胶的可塑性，便于后续压延、压出、模压，形状稳定、花纹清晰；修补整理装置设计合理、自动化程度高、省时省力，扎泡及修补更加的彻底，其质量得到进一步的提高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，包括以下步骤：

1）原材料预处理

a、硫磺预分散：准备160Kg硫磺和80Kg云母粉，将称量好的硫磺和云母粉投入搅拌机中搅拌30分钟，排料备用；

b、乳胶再生胶精炼过滤：先对乳胶再生胶进行一次过滤，然后开启密炼机将经过滤的乳胶再生胶投入密炼机密炼3-5分钟后，进行二次过滤，接着将经二次过滤的乳胶再生胶投入精炼机，并调整精炼机辊距时胶片厚度为0.25mm-0.35mm，精炼3-5分钟，备用；

c、天然橡胶塑炼：先将天然橡胶投入密炼机，密炼炼7～8分钟，排料至胶料输送装置，然后开启开放式炼胶机，并调整开放式炼胶机辊距使胶片厚度约为5mm，炼胶2-3分钟，成片，备用；

2）称量备料：按照产品配方要求的重量并按照重量份数选用天然橡胶20份，乳胶再生胶15份，异戊二烯再生胶30份，环保再生胶30份，陶土25份，轻钙25份，配合剂一1.06份，配合剂二2份，小料4.55份，备用；

3）密炼：将上述备好的天然橡胶，乳胶再生胶，异戊二烯再生胶，环保再生胶投入密炼机中，密炼150秒后，停止主马达，加入二分之一的小料：氧化锌、硬脂酸、石蜡、陶土以及轻钙以及二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼3-5分钟后，继续加入剩余二分之一的小料以及剩余二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼30秒，密炼过程中调节开放式炼胶机辊距至胶片厚度约5-6mm；

4）压延：将热炼好的胶料投入压延机，调节压延机辊距胶片厚度，压延出片；

5）布纹布预处理：确认鼓式硫化机状况良好，开启加热开关，设定工作温度为185℃，当鼓式硫化机温度达到180℃-190℃，开启鼓式硫化机正转，并设定转速为约8Hz，将待处理的布纹布送入鼓式硫化机进行热处理，并将处理后的布纹布收卷；

6）硫化：当鼓式硫化机升温到180℃-190℃时，开启鼓式硫化机，设定转速为约5Hz，放半成品胶卷，将半成品胶片送入两层布纹布之间，开始硫化；当成品出鼓后，通过分布轴将布纹布与成品分离；

7）检验：检查半成品胶片厚度表面质量，确保厚度符合生产要求，采用物理修补技术进行扎泡和修补，并且成品收卷；

8）裁边、检验、包装。

作为优选，所述步骤2）中的配合剂一为促进剂M 0.06份，促进剂CBS 1.0份。

作为优选，所述步骤2）中的配合剂二为防老剂一1份，防老剂二1份。

作为优选，所述步骤2）中的小料为氧化锌2.1份，硫磺1.5份，硬脂酸 0.45份，石蜡0.5份。

作为优选，步骤7）中采用的物理修补技术是指采用修补整理装置来对胶板表面进行后处理操作，所述修补整理装置包括机架以及设于机架上的传输装置，在所述机架上设置两组支撑座体，并且前后间隔设置开，每组支撑座体均由左右间隔设置的支撑座组成，位于同一侧且前后设置的两个所述支撑座之间设有一个旋转挤压修补整理机构，所述旋转挤压修补整理机构的挤压面与所述传输装置的传输方向相互垂直，粗双布纹胶板在传输装置上向前运输的过程中，通过旋转挤压修补整理机构对其表面进行修补和整理。

作为优选，所述旋转挤压修补整理机构包括动力部件、稳固部件、旋转部件以及挤压部件，在同一侧的两个前后设置的支撑座上分别设置所述稳固部件，所述旋转部件转动连接在所述稳固部件之间，并向外延伸出，所述旋转部件两端的延伸端均与所述动力部件转动连接，所述挤压部件固定在所述旋转部件上。

作为优选，所述旋转部件包括旋转轴和旋转筒，所述旋转筒固定在旋转轴上。

作为优选，所述挤压部件包括挤压杆和挤压球，所述挤压杆焊接在所述旋转筒表面，并且一排一排分布，每根挤压杆端部焊接所述挤压球。

作为优选，每两排的挤压球相互交错设置，且每个挤压球上加工有挤压钉。

作为优选，所述稳固部件为两个轴承座，旋转轴固定在两个轴承座之间。

本发明的有益效果是：

首先，乳胶再生胶精炼过滤是为了过滤掉乳胶中的杂质和未脱硫胶粒，同时提高乳胶再生胶的可塑性；天然橡胶塑炼是通过一定的工艺操作，降低天然橡胶的门尼粘度。提高天然橡胶的均匀性，达到混炼时配合剂易于混入，便于后续压延、压出、模压，形状稳定、花纹清晰。区别是乳胶再生胶一般是过滤后在精炼机上精炼一遍；天然橡胶塑炼则是在开炼机薄通8遍以上或在密炼机密炼8分钟以上。这是工艺操作的一个环节，从而保证达到配方设计的性能。

本发明设计了一种自动化的胶板加工用扎泡和修补整理装置，该装置结构设计合理，且通过旋转挤压的方式不仅能够对胶板表面的气泡进行挤压，同时还能在旋转挤压的过程中提高胶板表面的平整度。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明右视示意图。

图3为本发明挤压部件的示意图。

其中：1-机架，11-支撑座体，111-支撑座，12-传输装置，2-旋转挤压修补整理机构，21-动力部件，22-稳固部件，23-旋转部件，231-旋转轴，232-旋转筒，2321-环形限位板，24-挤压部件，241-挤压杆，242-挤压球，2421-挤压钉。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，包括以下步骤：

1）原材料预处理

检查专用搅拌机工作状况，确认工作状况良好后，清理搅拌机及下方接料盘；

a、硫磺预分散：准备160Kg硫磺和80Kg云母粉，将称量好的硫磺和云母粉投入搅拌机中搅拌30分钟，排料备用；重复步骤上述操作，直至完成任务，关闭专用搅拌机电源，清理工作现场；目的是提高硫磺的分散程度，避免产品表面出现硫磺点造成的外观瑕疵；

b、乳胶再生胶精炼过滤：

第一步：检查密炼机、过滤机、精炼机、胶料输送装置、电子称工作状况；确认相关设备工作状况良好后，将准备过滤精炼的乳胶再生胶和盛放胶料的塑料筐摆放到位，便于生产取用。安装过滤机滤网，做好过滤准备；

第二步：先对乳胶再生胶进行一次过滤，开启过滤机和过滤机冷却水开关，进行过滤，并将过滤后的胶料运送至精炼机；

第三步：开启密炼机和密炼机冷却水开关，将75Kg乳胶再生胶投入密炼机密炼约3分钟，排料至胶料输送装置，并输送到过滤机；进行二次过滤；

第四步：接着将经二次过滤的乳胶再生胶投入精炼机，同时开启精炼机和精炼机冷却水开关，调整精炼机辊距时胶片厚度为0.25mm-0.35mm,将过滤后的胶料投入精炼机精炼一遍，称量备用；

第五步：工作完成后，关闭所有设备和冷却水，清理工作现场；

c、天然橡胶塑炼：

第一步：查密炼机、开放式炼胶机、胶料输送装置、电子称工作状况；确认设备工作状况良好后，将准备塑炼的天然橡胶和存放塑炼好的天然橡胶的托架摆放到位，便于取用；

第二步：开启密炼机，将3块（100Kg）天然橡胶投入密炼机，密炼炼约7～8分钟，排料至胶料输送装置；

第三步：开启开放式炼胶机和开放式炼胶机冷却水，调整开放式炼胶机辊距使胶片厚度约为5mm；

第四步：将密炼后的天然橡胶输送的开放式炼胶，炼胶2-3分钟，成片，称量备用；

第五步：工作结束后，关闭设备和冷却水，清理工作现场；

2）称量备料：按照产品配方要求的重量并按照重量份数选用天然橡胶20份，乳胶再生胶15份，异戊二烯再生胶30份，环保再生胶30份，陶土25份，轻钙25份，配合剂一1.06份，配合剂二2份，小料4.55份，备用；

称量过程中的具体操作步骤是：

第一步：称量时尽量根据原材料的颜色、外观区分堆放，以便称量员自检和检验员检验；

第二步：检查电子称、天平等称量器具的完好程度及是否在校准有效期内，清理盛放物料的托盘，校正零点；

第三步：按配方通知单下达的重量，用正确称量工具称取任务单要求的份数的配合剤，依次倒入塑料袋或料盆、料桶；

第四步：做好称量工艺记录；

3）密炼：将上述备好的天然橡胶，乳胶再生胶，异戊二烯再生胶，环保再生胶投入密炼机中，密炼150秒后，停止主马达，加入二分之一的小料：氧化锌、硬脂酸、石蜡、陶土以及轻钙以及二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼3-5分钟后，继续加入剩余二分之一的小料以及剩余二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼30秒，密炼过程中调节开放式炼胶机辊距至胶片厚度约5-6mm；

其中，配合剂一为促进剂M 0.06份，促进剂CBS 1.0份；配合剂二为防老剂一1份，防老剂二1份，小料为氧化锌2.1份，硫磺1.5份，硬脂酸 0.45份，石蜡0.5份；

密炼的具体操作是：

第一步：密炼工艺参数设定，在没有技术通知单另行通知的情况下，温度设定：130℃ ；最大电流设定：180安培；

第二步：按照密炼机操作规程检查密炼机工作状况，检查电流、温度设定是否正确，测量设备是否在有效期内；

第三步：天然橡胶，乳胶再生胶，异戊二烯再生胶，环保再生胶、称量待用的配合剤和小料，摆放到便于混炼的位置；

第四步：按照密炼机操作规程操作，打开防尘罩、加压盖。投入生胶，将防尘罩下降关闭，加压盖下降到刚好封住混合槽的位置，启动主马达，密炼约150秒；停止主马达，投入小料外其它配合剂，将防尘罩下降关闭，设定密炼时间为240秒，按加压盖下降按钮，启动主马达，开始密炼；

第五步：到达密炼时间后，打开防尘罩、加压盖，投入剩余配合剤，继续密炼约30秒，排料；

第六步：调节开放式炼胶机辊距至胶片厚度约5-6mm，将密炼好的混炼胶在开放式炼胶机翻倒3遍，下片，投入水槽冷却，每大车胶分10-12张片子；

4）压延：将热炼好的胶料投入压延机，调节压延机辊距胶片厚度，压延出片；

压延的具体操作是：工艺控制点：调节辊距时，须用游标卡尺测量胶片厚度；胶料不得落地；

第一步：检查热料用密炼机、开放式炼胶机及压延机工作情况，清理密炼机、开放式炼胶机、压延机及托盘；

第二步：检查完毕，确认密炼机、开放式炼胶机、压延机处于完好工作状况，开放式炼胶机和、压延机急停装置正常后，开足冷却水，启动密炼机、开放式炼胶机、压延机。记录本班次开始时间；

第三步：将一车胶料投入密炼机热炼约1分钟，排料至开放式炼胶机，调节至开放式炼胶机辊距使胶片厚度为5mm-6mm，使胶包辊良好；

第四步：采用八把刀法或打三角包法，翻倒三次，下片待用；

第五步：将热炼好的胶料投入压延机，调节压延机辊距胶片厚度满足生产要求，压延出片，重复第三步和第四步，返炼完毕后，将开放式炼胶机、压延机辊距调大；

5）布纹布预处理：确认鼓式硫化机状况良好，开启加热开关，设定工作温度为185℃，当鼓式硫化机温度达到180℃-190℃，开启鼓式硫化机正转，并设定转速为约8Hz，将待处理的布纹布送入鼓式硫化机进行热处理，并将处理后的布纹布收卷；

布纹布预处理的具体操作：

第一步：检查鼓式硫化机工作状况，确认鼓式硫化机工作状况良好后，开启加热开关，设定工作温度为185℃；

第二步：将未使用过的布纹布或连续使用5次后的布纹布吊装到位；

第三步：当鼓式硫化机温度达到180℃-190℃，开启鼓式硫化机正转，并设定转速为约8Hz；

第四步：将待处理的布纹布送入鼓式硫化机进行热处理，在处理过程中检查布纹布表面质量是否满足硫化生产要求，并将处理后的布纹布收卷；

6）硫化：当鼓式硫化机升温到180℃-190℃时，开启鼓式硫化机，设定转速为约5Hz，放半成品胶卷，将半成品胶片送入两层布纹布之间，开始硫化；当成品出鼓后，通过分布轴将布纹布与成品分离；

硫化的具体操作：

第一步：按照鼓式硫化机操作规程检查鼓式硫化机工作状况，确认鼓式硫化机工作状况良好后，开启加热开关，并设定工作温度为185℃；

第二步：检查辅助设备是否能正常运行，确认辅助设备能正常运行后，将布纹布、半成品交卷吊放到位；

第三步：开启鼓式硫化机，将布纹布通过鼓式硫化机输送到收卷位置，并通过收卷轴少量收卷，关闭鼓式硫化机；

第四步：检查半成品胶片厚度和表面质量，确认半成品胶片符合生产要求；

第五步：当鼓式硫化机升温到180℃-190℃时，开启鼓式硫化机，设定转速为约5Hz，放半成品胶卷，将半成品胶片送入两层布纹布之间，开始硫化；

第六步：当成品出鼓后，通过分布轴将布纹布与成品分离；

布纹布和胶板成品分别由不同的电动机带动的轴旋转收卷，收卷时都有一定的牵引力，在布纹布与胶板成品之间有一根分布轴（就是一根可以转动铁棒），布纹布和胶板成品受牵引力作用，分别从分布轴的两侧通过，从而使得布纹布和胶板成品分离。总共两根分布轴，一根在鼓式硫化机的正面，一根在鼓式硫化机的背面钢带末端，两次分布，一次分离上层的布，一次分离下层的布；

7）检验：检查半成品胶片厚度表面质量，随时检查成品表面质量、尺寸、硬度，发现异常，及时进行修补和处理，确保厚度符合生产要求，采用物理修补技术进行扎泡和修补，并且成品收卷；

参照附图1-3所示的粗双布纹胶板加工用表面修补整理装置，包括机架1以及设于机架1上的传输装置12，所述传输装置12一端与进料卷辊连接，另一端于出料收料卷辊连接，出料收料卷辊向传输装置12提供向前运输的动力，将至于传输装置12上的胶板匀速输送出，在所述机架1上设置两组支撑座体11，并且前后间隔设置开，每组支撑座体11均由左右间隔设置的支撑座组成，位于同一侧且前后设置的两个所述支撑座之间设有一个旋转挤压修补整理机构2，具体的，所述支撑座可以为一横梁，所述旋转挤压修补整理机构2的挤压面与所述传输装置12的传输方向相互垂直，粗双布纹胶板在传输装置12上向前运输的过程中，通过旋转挤压修补整理机构2对其表面进行修补和整理；

进一步的，两个所述旋转挤压修补整理机构2的旋转方向相反，左边的旋转挤压修补整理机构2顺时针旋转，右边的旋转挤压修补整理机构2逆时针旋转，在实际挤压过程中，两个旋转挤压修补整理机构2分别向外边旋转挤压捋平的同时对传输装置12上向前运输的粗双布纹胶板进行挤压，去除气泡；

特别的，所述旋转挤压修补整理机构2包括动力部件21、稳固部件22、旋转部件23以及挤压部件24，在同一侧的两个前后设置的支撑座上分别设置所述稳固部件22，所述旋转部件23转动连接在所述稳固部件22之间，并向外延伸出，所述旋转部件23两端的延伸端均与所述动力部件21转动连接，所述挤压部件24固定在所述旋转部件23上；

作为进一步的改进，所述旋转部件23包括旋转轴231和旋转筒232，所述旋转筒232固定在旋转轴231上，并在所述旋转筒232的两端还设置环形限位板2321；

作为进一步的改进，所述挤压部件24包括挤压杆241和挤压球242，所述挤压杆241焊接在所述旋转筒232表面，并且一排一排分布，每根挤压杆241端部焊接所述挤压球242，挤压杆241为上宽下窄的锥形结构，这样的结构其根基稳，使用寿命长，每两排的挤压球242相互交错设置，且每个挤压球242上加工有挤压钉2421，挤压钉2421均匀分布在挤压球242上，每个挤压钉2421均为球形面，球形面的设计不仅在旋转过程中通过挤压球242以及挤压钉2421能够对粗双布纹胶板表面进行挤泡的平整修补，而且球形面的设计还能够对粗双布纹胶板表面进行保护，防止在旋转挤压过程中对粗双布纹胶板表面造成摩擦损坏，实际修补整理过程中，两个旋转挤压修补整理机构2上的挤压球242，在相互靠近时，是采用交错的设计结构靠近的，目的是既能互不影响又能实现对粗双布纹胶板上每个部位的挤压修补整理，避免存在修补死角；

作为进一步的改进，所述稳固部件22为两个轴承座，旋转轴231固定在两个轴承座之间，并在其轴向方向运动，稳固部件22采用轴承座的目的是轴承座具有一定的稳定性，且轴向反向定位稳固，保证在两端的动力部件21与旋转部件23之间足够的稳定性，同时也延长了修补整理设备的使用寿命；

作为进一步的改进，动力部件21为电机，电机的输出端与旋转轴231转动连接，电机通过支撑板固定在前面两个支撑座之间，将电机架1起，同时支撑板与机架1上的传输装置12之间留有用于粗双布纹胶板通过的间隙；

8）裁边、检验、包装

第一步：裁边总体要求应光滑平直，尺寸符合用户要求；

第二步：确保工作台台面干净后，将停放好的成品胶卷吊放到工作台适当位置，放卷。放卷时，注意使成品平直铺放，并便于裁边；

第三步：确认产品总体尺寸是否满足尺寸要求、产品表面质量是否合格、硬度是否合格；

第四步：确认产品总体尺寸满足要求、表面质量合格、硬度合格后，按照用户尺寸及公差要求，进行裁边；

第五步：做好裁边、检验记录，确认产品尺寸符合要求后，收卷，并按照用户要求进行包装，包装检验，检验合格后，将产品运送至成品仓库指定位置，做好入库交接工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）原材料预处理

a、硫磺预分散：准备160Kg硫磺和80Kg云母粉，将称量好的硫磺和云母粉投入搅拌机中搅拌30分钟，排料备用；

b、乳胶再生胶精炼过滤：先对乳胶再生胶进行一次过滤，然后开启密炼机将经过滤的乳胶再生胶投入密炼机密炼3-5分钟后，进行二次过滤，接着将经二次过滤的乳胶再生胶投入精炼机，并调整精炼机辊距时胶片厚度为0.25mm-0.35mm，精炼3-5分钟，备用；

c、天然橡胶塑炼：先将天然橡胶投入密炼机，密炼炼7～8分钟，排料至胶料输送装置，然后开启开放式炼胶机，并调整开放式炼胶机辊距使胶片厚度约为5mm，炼胶2-3分钟，成片，备用；

2）称量备料：按照产品配方要求的重量并按照重量份数选用天然橡胶20份，乳胶再生胶15份，异戊二烯再生胶30份，环保再生胶30份，陶土25份，轻钙25份，配合剂一1.06份，配合剂二2份，小料4.55份，备用；

3）密炼：将上述备好的天然橡胶，乳胶再生胶，异戊二烯再生胶，环保再生胶投入密炼机中，密炼150秒后，停止主马达，加入二分之一的小料：氧化锌、硬脂酸、石蜡、陶土以及轻钙以及二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼3-5分钟后，继续加入剩余二分之一的小料以及剩余二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼30秒，密炼过程中调节开放式炼胶机辊距至胶片厚度约5-6mm；

4）压延：将热炼好的胶料投入压延机，调节压延机辊距胶片厚度，压延出片；

5）布纹布预处理：确认鼓式硫化机状况良好，开启加热开关，设定工作温度为185℃，当鼓式硫化机温度达到180℃-190℃，开启鼓式硫化机正转，并设定转速为约8Hz，将待处理的布纹布送入鼓式硫化机进行热处理，并将处理后的布纹布收卷；

6）硫化：当鼓式硫化机升温到180℃-190℃时，开启鼓式硫化机，设定转速为约5Hz，放半成品胶卷，将半成品胶片送入两层布纹布之间，开始硫化；当成品出鼓后，通过分布轴将布纹布与成品分离；

7）检验：检查半成品胶片厚度表面质量，确保厚度符合生产要求，采用物理修补技术进行扎泡和修补，并且成品收卷；

8）裁边、检验、包装。

2.根据权利要求1所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中的配合剂一为促进剂M 0.06份，促进剂CBS 1.0份。

3.根据权利要求2所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中的配合剂二为防老剂一1份，防老剂二1份。

4.根据权利要求3所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中的小料为氧化锌2.1份，硫磺1.5份，硬脂酸 0.45份，石蜡0.5份。

5.根据权利要求1所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：步骤7）中采用的物理修补技术是指采用修补整理装置来对胶板表面进行后处理操作，所述修补整理装置包括机架以及设于机架上的传输装置，在所述机架上设置两组支撑座体，并且前后间隔设置开，每组支撑座体均由左右间隔设置的支撑座组成，位于同一侧且前后设置的两个所述支撑座之间设有一个旋转挤压修补整理机构，所述旋转挤压修补整理机构的挤压面与所述传输装置的传输方向相互垂直，粗双布纹胶板在传输装置上向前运输的过程中，通过旋转挤压修补整理机构对其表面进行修补和整理。

6.根据权利要求5所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述旋转挤压修补整理机构包括动力部件、稳固部件、旋转部件以及挤压部件，在同一侧的两个前后设置的支撑座上分别设置所述稳固部件，所述旋转部件转动连接在所述稳固部件之间，并向外延伸出，所述旋转部件两端的延伸端均与所述动力部件转动连接，所述挤压部件固定在所述旋转部件上。

7.根据权利要求6所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述旋转部件包括旋转轴和旋转筒，所述旋转筒固定在旋转轴上。

8.根据权利要求7所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述挤压部件包括挤压杆和挤压球，所述挤压杆焊接在所述旋转筒表面，并且一排一排分布，每根挤压杆端部焊接所述挤压球。

9.根据权利要求8所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：每两排的挤压球相互交错设置，且每个挤压球上加工有挤压钉。

10.根据权利要求9所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述稳固部件为两个轴承座，旋转轴固定在两个轴承座之间。

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