CN103709426B

CN103709426B - 一种超透明软质pvc薄膜的生产方法

Info

Publication number: CN103709426B
Application number: CN201310712378.XA
Authority: CN
Inventors: 梁敬仁
Original assignee: FOSHAN LONGSU INDUSTRIAL PLASTIC AND RUBBER Co Ltd
Current assignee: FOSHAN LONGSU INDUSTRIAL PLASTIC AND RUBBER Co Ltd
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: CN103709426A

Abstract

本发明公开了一种超透明软质PVC薄膜的生产方法，包括如下步骤：1）将PVC树脂粉进行筛分得粉体A;2）将粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料一起搅拌，得混合粉体B;3）混合粉体B通过搅拌冷却，得混合粉体C;4）将混合粉体C通过密炼机加压密炼，得胶体D；5）将胶体D进行滚压塑化，得胶体E;6）第二次开炼：对胶体E进一步滚压塑化，得胶体F;7）将胶体F投入过滤机，得熔融料G;8）将熔融料G滚压成型，经冷却、裁边、收卷即得。本发明能够避免产生塑化不足的问题，保证产品的塑化程度，从而获得超透明软玻璃，具有表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，以及耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好的特点。

Description

一种超透明软质PVC薄膜的生产方法

技术领域

本发明涉及一种PVC薄膜的生产方法，具体涉及一种超透明软质PVC薄膜的生产方法。

背景技术

PVC软质透明薄膜，又称水晶板、软玻璃，制作成品要求表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，具有耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好等特性，其中无裂缝、无气泡、色泽均匀与产品制作过程中的塑化程度有关，现有技术中的加工方法存在无法很好地控制塑化程度的问题，塑化不足，产品的韧性较差，容易产生裂缝，产品也会出现白点等不透明斑点，导致产生次品；塑化过度，就会使产品色泽变黄、变脆，无法再利用回收。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超透明软质PVC薄膜的生产方法,该方法能够避免产生塑化不足的问题，保证产品的塑化程度，从而获得超透明软玻璃，具有表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，以及耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好的特点。

实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1）筛粉:将PVC树脂粉放入筛分机进行筛分，初步去除杂质，得到粉体A;

2）搅拌混合：将粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料一起排入搅拌机进行搅拌，得到混合粉体B;其中，搅拌速度为696转/分钟,搅拌时间为200-230秒，温度为130-150℃;

3）冷却：通过低速搅拌进行冷却，控制搅拌速度为348转/分钟,搅拌时间30-40秒，控制温度在100℃以下，得到干爽的混合粉体C（白色粉末状）;

4）密炼：将混合粉体C排入密炼机，通过密炼机加压密炼，密炼机设有两个辊轮，利用辊轮间的剪切压力将混合粉体C加工成块状，滚压的时间为180-200秒，电机电流为230A；得到胶体D；

5）第一次开炼：将胶体D投入开炼机进行滚压塑化，控制辊筒温度180-185℃，辊筒线速度35-42米/分钟，得到透明度好的胶体E;

6）第二次开炼：胶体E投入开炼机，对胶体E进一步滚压塑化，控制温度为175-180℃，辊筒速度32-38米/分钟，得到胶体F;

7）过滤：将胶体F投入过滤机，过滤杂质，过滤网的目数为120-180目，得到熔融料G;

8）将熔融料G加入压延机滚压成型，经冷却、裁边、收卷后，得到一种超透明软质PVC薄膜（软玻璃）。

实现本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，不能使用棉纱手套，同时，还需要对筛网进行定期清理；因为一旦棉纱落入原料中，很难在之后的步骤去除，导致在产品上残留，成为次品；此步骤通过筛分，初步去除杂质，得到较纯净的粉体A，然后送到粉体储罐。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，所述搅拌机中从上往下依次设置三层的桨叶,采用三层桨叶同时进行搅拌。对之所以采用三层的桨叶,而不采用两层的桨叶，是因为桨叶与粉体摩擦产生热量，而搅拌过程要求升温平稳，使用三层叶的桨叶能够保证摩擦面积，达到升温平稳的效果，从而使得搅拌更加均匀。

实现本发明的一种实施方式是：

实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，所述粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料按以下重量份数进行混合：粉体A100份、增塑剂30-60份、稳定剂1.8-2.2份、润滑剂2-3份、颜料1-2份。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤4）中，在加入混合粉体C后，同时加入回收边料（在之前生产过程中剪裁的边料）加压密炼，回收边料的重量为混合粉体C重量的10%-15%，过多会影响到产品的塑化程度，这样能够节省材料，减低成本，同时能够提高塑化效率。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过依次经过筛粉、搅拌混合、冷却、密炼、第一次开炼、第二次开炼、过滤、滚压成型，最后经冷却、裁边、收卷后，能够避免产生塑化不足的问题，保证产品的塑化程度，从而获得超透明软玻璃，具有表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，以及耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好的优点。

2、现有技术中的产品常常会出现冷疤和气泡，主要是塑化程度不足，使得产品呈现白点，透明度不好；本发明通过控制生产过程的温度参数，特别是控制整个生产过程中的温度参数，同时在密炼工序通过大量实验发现，控制电流为230A时（用检测装置测量电流值），产品的塑化程度较好，通过密炼这个步骤能够控制混合粉体与边角回收料的塑化程度，并且控制滚压的时间在180-200秒，不能过长或过短，最终能够解决冷疤和气泡的问题，提高产品的透明度。

3、本发明在加入混合粉体C后，同时加入回收边料加压密炼，能够节省材料，减低成本，同时能够提高塑化效率。

4、本发明使用三层叶的桨叶能够保证摩擦面积，达到升温平稳的效果，从而使得搅拌更加均匀。

5、本发明的工艺流程为开放式设计，在密炼及开练过程中，可以施加适当的人工干预，弥补设备不足。另外，由于在塑化过程中采用了密炼机，可以更简单容易地处理生产过程中产生的边角料及回收料，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本实施例所述的一种超透明软质PVC薄膜的生产方法，包括如下步骤：

1）筛粉:将PVC树脂粉放入筛分机进行筛分，初步去除杂质，得到粉体A;在步骤1）中，不能使用棉纱手套，同时，还需要对筛网进行定期清理；因为一旦棉纱落入原料中，很难在之后的步骤去除，导致在产品上残留，成为次品；此步骤通过筛分，初步去除杂质，得到较纯净的粉体A，然后送到粉体储罐。

2）搅拌混合：将步骤1）所得粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料一起排入搅拌机进行搅拌，得到混合粉体B;其中，搅拌速度为696转/分钟，搅拌时间为200秒，温度为130℃;

所述粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料按以下重量份数进行混合：粉体A100份、增塑剂30份、稳定剂1.8份、润滑剂2份、颜料1份。

所述搅拌机中从上往下依次设置三层的桨叶,采用三层桨叶同时进行搅拌。对之所以采用三层的桨叶,而不采用两层的桨叶，是因为桨叶与粉体摩擦产生热量，而搅拌过程要求升温平稳，使用三层叶的桨叶能够保证摩擦面积，达到升温平稳的效果。

3）冷却：通过低速搅拌进行冷却，控制搅拌速度为348转/分钟，搅拌时间30秒，控制温度在80℃以下，得到干爽的混合粉体C（白色粉末状）;

4）密炼：将混合粉体C排入密炼机，通过密炼机加压密炼，密炼机设有两个辊轮，利用辊轮间的剪切压力将混合粉体C加工成块状，滚压的时间为180秒，电机电流为230A；得到胶体D；

刚开始粉体和回收边角料滚压的时候，电机运转的阻力较大，电流相应较大；待粉体慢慢塑化，滚压的阻力就会慢慢变小，电流也慢慢变小，通过经验得到电流为230A时（用检测装置测量电流值），产品的塑化程度较好），通过密炼这个步骤能够控制混合粉体与边角回收料的塑化程度，控制滚压的时间，不能过长或过短，得到塑化程度较好的胶体D。

5）第一次开炼：将胶体D投入开炼机进行滚压塑化，控制辊筒温度180℃，辊筒线速度35米/分钟，得到透明度好的胶体E;

开炼机为开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，通过开炼机观察前一步骤的胶体塑化程度是否不足，通过开炼机进一步滚压塑化，得到透明度好的胶体E。此工序无时间限制，生产正常时，产速越快，胶体的停留时间越短。若胶体在此工序停留时间过长，则会出现分解、烧料现象。

6）第二次开炼：胶体E投入开炼机，对胶体E进一步滚压塑化，控制温度为175℃，辊筒速度32米/分钟，得到胶体F;

通过此步骤能够进一步提高胶体的透明度,得到透明度更好的胶体F。

7）过滤：将胶体F投入过滤机，过滤杂质，过滤网的目数为120目，得到熔融料G。此步骤主要过滤原材料中不能塑化的物质、生产过程中混入的异物。

实施例2：

2）搅拌混合：将粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料一起排入搅拌机进行搅拌，得到混合粉体B;其中，搅拌速度为696转/分钟,搅拌时间为230秒，温度为150℃;

3）冷却：通过低速搅拌进行冷却，搅拌速度为348转/分钟,搅拌时间40秒，控制温度在90℃以下，得到干爽的混合粉体C（白色粉末状）;

4）密炼：将混合粉体C排入密炼机，通过密炼机加压密炼，密炼机设有两个辊轮，利用辊轮间的剪切压力将混合粉体C加工成块状，滚压的时间为200秒，电机电流为230A；得到胶体D；

5）第一次开炼：将胶体D投入开炼机进行滚压塑化，控制辊筒温度185℃，辊筒线速度42米/分钟，得到透明度好的胶体E;

6）第二次开炼：胶体E投入开炼机，对胶体E进一步滚压塑化，控制温度为180℃，辊筒速度38米/分钟，得到胶体F;

7）过滤：将胶体F投入过滤机，过滤杂质，过滤网的目数为150目，得到熔融料G;

其他与具体实施例1相同。

实施例3：

本实施例的特点是：在步骤4）中，在加入混合粉体C后，同时加入回收边料（在之前生产过程中剪裁的边料）加压密炼，回收边料的重量为混合粉体C重量的10%-15%，过多会影响到产品的塑化程度，这样能够节省材料，减低成本，同时能够提高塑化效率。其他与具体实施例1相同。

对本发明的实施例1和实施例2所制得的产品进行检测，具体检测结果见表1。

表1检验报告

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

2）搅拌混合：将粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料一起排入搅拌机进行搅拌，得到混合粉体B;其中，搅拌速度为696转/分钟，搅拌时间为200-230秒，温度为130-150℃;

3）冷却：混合粉体B通过低速搅拌进行冷却，控制搅拌速度为348转/分钟,搅拌时间30-40秒，控制温度在100℃以下，得到干爽的混合粉体C;

5）第一次开炼：将胶体D投入开炼机进行滚压塑化，控制辊筒温度180-185℃，辊筒线速度35-42米/分钟，得到胶体E;

8）将熔融料G加入压延机滚压成型，经冷却、裁边、收卷后，得到一种超透明软质PVC薄膜。

2.根据权利要求1所述的超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于：在步骤1）中，不使用棉纱手套，同时，还需要对筛网进行定期清理。

3.根据权利要求1所述的超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于：在步骤2）中，所述搅拌机中从上往下依次设置三层的桨叶,采用三层桨叶同时进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于：在步骤2）中，所述粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料按以下重量份数进行混合：粉体A100份、增塑剂30-60份、稳定剂1.8-2.2份、润滑剂2-3份、颜料1-2份。

5.根据权利要求1所述的超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于：在步骤4）中，在加入混合粉体C后，同时加入回收边料加压密炼，回收边料的重量为混合粉体C重量的10%-15%。