CN110408063A - 一种抗指纹保护膜及其制备方法 - Google Patents

一种抗指纹保护膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于家具防护技术领域，尤其涉及一种抗指纹保护膜及其制备方法。一种抗指纹保护膜，包括以下质量百分比的组分：环氧树脂粉末55％，增塑剂25％，羧甲基硫代琥珀酸单十八酯0.003％，硫代琥珀酸单十八酯0.002％，凝胶余量。一种抗指纹保护膜的制备方法，包括以下步骤：A.准备两个搅拌桶；B.在第二搅拌桶内加入耐热改性剂；C.将第一搅拌桶和第二搅拌桶中的物质在第三搅拌桶中混合搅拌，并加入凝胶后塑化；D.将第三搅拌桶中所得混合物通过挤压头平均涂覆于制膜板上并静置一段时间；E.自制膜板的前端开始将成膜与制膜板分离并卷绕形成保护膜卷。本发明提供了一种通过抗氧化剂改性后得到的能够抗指纹的保护膜及其制备方法。

Description

一种抗指纹保护膜及其制备方法
技术领域
本发明属于家具防护技术领域，尤其涉及一种抗指纹保护膜及其制备方法。
背景技术
家具作为日常生活中必不可少的用品，在日常使用中会经常遇到磕碰，而大多数家具采用木制，非常容易在其表面形成坑洞或者划痕。因此，对于家具保护膜的研发一直是家具行业的重要研究课题。
现有的家具保护膜一般具有抗菌、抗划等基本作用，例如中国专利CN106079782B公开的技术内容：一种家具膜，其特征在于，它从下至上依次包括抗菌层、基材层、印刷层和保护层，所述基材层包括以下重量份的组分：高分子树脂粉末60-100份、超细钙粉6-12份、液体增塑剂25-40份、抗老化剂1-3份和颜料8-12份。一种家具膜的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、将高分子树脂粉末60-100份、超细钙粉6-12份、液体增塑剂 25-40份、抗老化剂1-3份和颜料8-12份投入到搅拌装置中，搅拌均匀，进入密炼机中初步塑化，进入开炼机中继续塑化，进入挤出机中进一步均匀塑化，进入压延机压中压延成型，形成基材层；
b、通过喷涂机将银离子抗菌剂喷涂在基材层下侧面，形成抗菌层；
c、通过印刷机在基材层上侧面印刷一层油彩图，形成印刷层；
d、通过贴合机将保护层和印刷层贴合在一起，制得家具膜。
虽然上述家具保护膜具有抗老化、柔软性好、具有抗菌层的优点，但是由于其印制油彩图，覆盖了家具本身的颜色，失去了家具本身的配色特点，无法被广泛应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过抗氧化剂改性后得到的能够抗指纹的保护膜及其制备方法。为此，本发明采用以下技术方案：
一种抗指纹保护膜，包括以下质量百分比的组分：
环氧树脂粉末55％，
增塑剂25％，
羧甲基硫代琥珀酸单十八酯0.003％，
硫代琥珀酸单十八酯0.002％，
凝胶余量。
在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：
所述保护膜的组分混合时还添加有耐热改性剂，所述耐热改性剂添加的质量百分比为0.005％。
所述耐热改性剂为α-甲基苯乙烯共聚物，增塑剂为氯乙烯-酯酸乙烯共聚物。
进一步地，本发明还提供以下技术方案：
一种抗指纹保护膜的制备方法，包括以下步骤：
A.准备两个搅拌桶，将环氧树脂粉末和增塑剂放入第一搅拌桶进行搅拌，将羧甲基硫代琥珀酸单十八酯和硫代琥珀酸单十八酯放入第二搅拌桶进行搅拌；
B.在第二搅拌桶内加入耐热改性剂，混合搅拌并加热；
C.将第一搅拌桶和第二搅拌桶中的物质在第三搅拌桶中混合搅拌，并加入凝胶后塑化；
D.将第三搅拌桶中所得混合物通过挤压头平均涂覆于制膜板上并静置一段时间；
E.自制膜板的前端开始将成膜与制膜板分离并卷绕形成保护膜卷。
步骤A中，所述环氧树脂粉末的质量百分比为55％，增塑剂的质量百分比为25％，羧甲基硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为 0.003％，硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为0.002％；所述第一搅拌桶的搅拌时间为30-45分钟，所述第二搅拌桶的搅拌时间为3-5分钟。
步骤B中，所述耐热改性剂添加的质量百分比为0.005％，所述混合搅拌的时间为40-45分钟，所述加热温度为80-95℃。
步骤C中第三搅拌桶的搅拌时间为2-2.5小时，凝胶以每分钟投入质量百分比0.5％-0.8％的速度加入第三搅拌桶内。
步骤D中所述挤压头为长条形扁头，该挤压头的长度与制膜板的宽度相同，所述静置时间为1-1.5分钟。
所述耐热改性剂为α-甲基苯乙烯共聚物，增塑剂为氯乙烯-酯酸乙烯共聚物。
本发明具有以下优点：羧甲基硫代琥珀酸单十八酯和硫代琥珀酸单十八酯原作为抗氧剂用于化妆品中，但是其遇热易分解。在本申请中，通过耐热改性剂的作用，可在保持羧甲基硫代琥珀酸单十八酯和硫代琥珀酸单十八酯的抗氧化作用的同时增加其的耐热性，从而通过抗氧剂的吸附油脂的能力起到抗指纹的作用，减少传统抗指纹膜需要再次镀膜的工艺，且成本较低。
具体实施方式
以下具体实施例是对本发明提供的方法与技术方案的进一步说明，但不应理解成对本发明的限制。
一种抗指纹保护膜，包括以下质量百分比的组分：
环氧树脂粉末55％，
增塑剂25％，
羧甲基硫代琥珀酸单十八酯0.003％，
硫代琥珀酸单十八酯0.002％，
凝胶余量。
其中，保护膜的组分混合时还添加有耐热改性剂，耐热改性剂添加的质量百分比为0.005％，耐热改性剂为α-甲基苯乙烯共聚物，增塑剂为氯乙烯-酯酸乙烯共聚物。
上述化合物中，环氧树脂CAS号为38891-59-7。
实施例一，一种抗指纹保护膜的制备方法，包括以下步骤：
A.准备两个搅拌桶，将环氧树脂粉末和增塑剂放入第一搅拌桶进行搅拌，将羧甲基硫代琥珀酸单十八酯和硫代琥珀酸单十八酯放入第二搅拌桶进行搅拌；
其中，环氧树脂粉末的质量百分比为55％，增塑剂的质量百分比为25％，羧甲基硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为0.003％，硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为0.002％，增塑剂为氯乙烯-酯酸乙烯共聚物；
进一步的，第一搅拌桶的搅拌时间为30分钟，第二搅拌桶的搅拌时间为3分钟。
B.在第二搅拌桶内加入耐热改性剂，混合搅拌并加热；
其中，耐热改性剂添加的质量百分比为0.005％，混合搅拌的时间为40分钟，所述加热温度为80℃，耐热改性剂为α-甲基苯乙烯共聚物。
C.将第一搅拌桶和第二搅拌桶中的物质在第三搅拌桶中混合搅拌，并加入凝胶后塑化；
其中，第三搅拌桶的搅拌时间为2小时，凝胶以每分钟投入质量百分比0.5％的速度加入第三搅拌桶内。
D.将第三搅拌桶中所得混合物通过挤压头平均涂覆于制膜板上并静置一段时间；
其中，挤压头为长条形扁头，该挤压头的长度与制膜板的宽度相同，静置时间为1分钟。
E.自制膜板的前端开始将成膜与制膜板分离并卷绕形成保护膜卷。
实施例二，一种抗指纹保护膜的制备方法，包括以下步骤：
A.准备两个搅拌桶，将环氧树脂粉末和增塑剂放入第一搅拌桶进行搅拌，将羧甲基硫代琥珀酸单十八酯和硫代琥珀酸单十八酯放入第二搅拌桶进行搅拌；
其中，环氧树脂粉末的质量百分比为55％，增塑剂的质量百分比为25％，羧甲基硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为0.003％，硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为0.002％，增塑剂为氯乙烯-酯酸乙烯共聚物；
进一步的，第一搅拌桶的搅拌时间为45分钟，第二搅拌桶的搅拌时间为5分钟。
B.在第二搅拌桶内加入耐热改性剂，混合搅拌并加热；
其中，耐热改性剂添加的质量百分比为0.005％，混合搅拌的时间为45分钟，所述加热温度为95℃，耐热改性剂为α-甲基苯乙烯共聚物。
C.将第一搅拌桶和第二搅拌桶中的物质在第三搅拌桶中混合搅拌，并加入凝胶后塑化；
其中，第三搅拌桶的搅拌时间为2.5小时，凝胶以每分钟投入质量百分比0.8％的速度加入第三搅拌桶内。
D.将第三搅拌桶中所得混合物通过挤压头平均涂覆于制膜板上并静置一段时间；
其中，挤压头为长条形扁头，该挤压头的长度与制膜板的宽度相同，静置时间为1.5分钟。
E.自制膜板的前端开始将成膜与制膜板分离并卷绕形成保护膜卷。
实施例三，一种抗指纹保护膜的制备方法，包括以下步骤：
A.准备两个搅拌桶，将环氧树脂粉末和增塑剂放入第一搅拌桶进行搅拌，将羧甲基硫代琥珀酸单十八酯和硫代琥珀酸单十八酯放入第二搅拌桶进行搅拌；
其中，环氧树脂粉末的质量百分比为55％，增塑剂的质量百分比为25％，羧甲基硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为0.003％，硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为0.002％，增塑剂为氯乙烯-酯酸乙烯共聚物；
进一步的，第一搅拌桶的搅拌时间为35分钟，第二搅拌桶的搅拌时间为4分钟。
B.在第二搅拌桶内加入耐热改性剂，混合搅拌并加热；
其中，耐热改性剂添加的质量百分比为0.005％，混合搅拌的时间为42分钟，所述加热温度为85℃，耐热改性剂为α-甲基苯乙烯共聚物。
C.将第一搅拌桶和第二搅拌桶中的物质在第三搅拌桶中混合搅拌，并加入凝胶后塑化；
其中，第三搅拌桶的搅拌时间为2.2小时，凝胶以每分钟投入质量百分比0.6％的速度加入第三搅拌桶内。
D.将第三搅拌桶中所得混合物通过挤压头平均涂覆于制膜板上并静置一段时间；
其中，挤压头为长条形扁头，该挤压头的长度与制膜板的宽度相同，静置时间为1.2分钟。
E.自制膜板的前端开始将成膜与制膜板分离并卷绕形成保护膜卷。
实施例四，一种抗指纹保护膜的制备方法，包括以下步骤：
A.准备两个搅拌桶，将环氧树脂粉末和增塑剂放入第一搅拌桶进行搅拌，将羧甲基硫代琥珀酸单十八酯和硫代琥珀酸单十八酯放入第二搅拌桶进行搅拌；
其中，环氧树脂粉末的质量百分比为55％，增塑剂的质量百分比为25％，羧甲基硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为0.003％，硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为0.002％，增塑剂为氯乙烯-酯酸乙烯共聚物；
进一步的，第一搅拌桶的搅拌时间为40分钟，第二搅拌桶的搅拌时间为4分钟。
B.在第二搅拌桶内加入耐热改性剂，混合搅拌并加热；
其中，耐热改性剂添加的质量百分比为0.005％，混合搅拌的时间为44分钟，所述加热温度为90℃，耐热改性剂为α-甲基苯乙烯共聚物。
C.将第一搅拌桶和第二搅拌桶中的物质在第三搅拌桶中混合搅拌，并加入凝胶后塑化；
其中，第三搅拌桶的搅拌时间为2.4小时，凝胶以每分钟投入质量百分比0.7％的速度加入第三搅拌桶内。
D.将第三搅拌桶中所得混合物通过挤压头平均涂覆于制膜板上并静置一段时间；
其中，挤压头为长条形扁头，该挤压头的长度与制膜板的宽度相同，静置时间为1.4分钟。
E.自制膜板的前端开始将成膜与制膜板分离并卷绕形成保护膜卷。
对比例，一种家具膜的加工方法，该方法包括以下步骤：
a、将高分子树脂粉末60-100份、超细钙粉6-12份、液体增塑剂 25-40份、抗老化剂1-3份和颜料8-12份投入到搅拌装置中，搅拌均匀，进入密炼机中初步塑化，进入开炼机中继续塑化，进入挤出机中进一步均匀塑化，进入压延机压中压延成型，形成基材层；
b、通过喷涂机将银离子抗菌剂喷涂在基材层下侧面，形成抗菌层；
c、通过印刷机在基材层上侧面印刷一层油彩图，形成印刷层；
d、通过贴合机将保护层和印刷层贴合在一起，制得家具膜。
根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和对比例，分别制得保护膜样品A、样品B、样品C、样品D和样品E各5件，分别进行指纹按压试验，对保护膜进行每分钟1000次的手指按压，并持续2小时，测试保护膜的透光率减少量，试验结果如下(每种样品取平均值，单位为％)：
样品A 样品B 样品C 样品D 样品E
透光率减少量 21.27 19.65 15.47 14.20 56.32
由上表可知，五组样品中样品C和D的抗指纹效果最好，其次为样品A和样品B，效果最差的为样品E。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种抗指纹保护膜，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：
环氧树脂粉末55％，
增塑剂25％，
羧甲基硫代琥珀酸单十八酯0.003％，
硫代琥珀酸单十八酯0.002％，
凝胶余量。
2.根据权利要求1所述的一种抗指纹保护膜，其特征在于所述保护膜的组分混合时还添加有耐热改性剂，所述耐热改性剂添加的质量百分比为0.005％。
3.根据权利要求2所述的一种抗指纹保护膜，其特征在于所述耐热改性剂为α-甲基苯乙烯共聚物，增塑剂为氯乙烯-酯酸乙烯共聚物。
4.一种抗指纹保护膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A.准备两个搅拌桶，将环氧树脂粉末和增塑剂放入第一搅拌桶进行搅拌，将羧甲基硫代琥珀酸单十八酯和硫代琥珀酸单十八酯放入第二搅拌桶进行搅拌；
B.在第二搅拌桶内加入耐热改性剂，混合搅拌并加热；
C.将第一搅拌桶和第二搅拌桶中的物质在第三搅拌桶中混合搅拌，并加入凝胶后塑化；
D.将第三搅拌桶中所得混合物通过挤压头平均涂覆于制膜板上并静置一段时间；
E.自制膜板的前端开始将成膜与制膜板分离并卷绕形成保护膜卷。
5.根据权利要求4所述的一种抗指纹保护膜的制备方法，其特征在于步骤A中，所述环氧树脂粉末的质量百分比为55％，增塑剂的质量百分比为25％，羧甲基硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为0.003％，硫代琥珀酸单十八酯的质量百分比为0.002％；所述第一搅拌桶的搅拌时间为30-45分钟，所述第二搅拌桶的搅拌时间为3-5分钟。
6.根据权利要求4所述的一种抗指纹保护膜的制备方法，其特征在于步骤B中，所述耐热改性剂添加的质量百分比为0.005％，所述混合搅拌的时间为40-45分钟，所述加热温度为80-95℃。
7.根据权利要求4所述的一种抗指纹保护膜的制备方法，其特征在于步骤C中第三搅拌桶的搅拌时间为2-2.5小时，凝胶以每分钟投入质量百分比0.5％-0.8％的速度加入第三搅拌桶内。
8.根据权利要求4所述的一种抗指纹保护膜的制备方法，其特征在于步骤D中所述挤压头为长条形扁头，该挤压头的长度与制膜板的宽度相同，所述静置时间为1-1.5分钟。
9.根据权利要求4所述的一种抗指纹保护膜的制备方法，其特征在于所述耐热改性剂为α-甲基苯乙烯共聚物，增塑剂为氯乙烯-酯酸乙烯共聚物。
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