CN108485238A - 一种抑菌复合键盘膜专用材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抑菌复合键盘膜专用材料，包括以下重量份的原料：TPU颗粒30～40份、聚碳酸酯15～25份、环氧树脂8～16份、废旧键盘膜7～14份、锗石粉末0.09～0.13份、托玛琳石粉末1～2份、矿渣超细纤维2～3份、改性竹炭粉2～3份、纳米二氧化钛1～2份、交联剂2～4份、增塑剂1～3份、抗氧剂1～2份。所述抑菌复合键盘膜专用材料具有自洁功能，不易变黄，并且耐高温，力学性能优，同时还具有抗菌功能，能放射远红外线，促进使用者的新陈代谢，利于使用者的健康。

Description

一种抑菌复合键盘膜专用材料及其制备方法
技术领域
本发明属于键盘膜技术领域，具体涉及一种抑菌复合键盘膜专用材料及其制备方法。
背景技术
在当今这个信息技术充斥生活空间的时代,人们日益感受到消费电子产品的演变是如何的迅捷。20多年前，当个人电脑进入家庭的时候，电脑对人们生活的影响之巨大是其他电子产品所不及的，在信息时代的今天，人们越来越多的使用电脑，电脑键盘无疑是人们与电脑接触的重要途径，由于电脑的频繁使用，一些用户经常会因为长时间的打字而让键盘磨掉那些字母，而且键盘还会发黄，笔记本电脑键盘的上述问题则更加严重，因此会在键盘膜上铺一层键盘膜。
但是现有技术中的键盘膜长时间使用会有灰尘积累，造成脏污，从而引起细菌滋生。并且现有技术中的键盘膜不耐高温，力学性能差。
发明内容
本发明提供了一种抑菌复合键盘膜专用材料及其制备方法，解决了背景技术中的问题，所述抑菌复合键盘膜专用材料具有自洁功能，不易变黄，并且耐高温，力学性能优，同时还具有抗菌功能，能放射远红外线，促进使用者的新陈代谢，利于使用者的健康。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种抑菌复合键盘膜专用材料，包括以下重量份的原料：TPU颗粒30～40份、聚碳酸酯15～25份、环氧树脂8～16份、废旧键盘膜7～14份、锗石粉末0.09～0.13份、托玛琳石粉末1～2份、矿渣超细纤维2～3份、改性竹炭粉2～3份、纳米二氧化钛1～2份、交联剂2～4份、增塑剂1～3份、抗氧剂1～2份。
优选的，所述抑菌复合键盘膜专用材料，包括以下重量份的原料：TPU颗粒32～38份、聚碳酸酯17～22份、环氧树脂10～15份、废旧键盘膜9～13份、锗石粉末0.1～0.12份、托玛琳石粉末1.2～1.7份、矿渣超细纤维2.4～2.8份、改性竹炭粉2.2～2.8份、纳米二氧化钛1.4～1.9份、交联剂2.3～3.6份、增塑剂1.5～2.6份、抗氧剂1.1～1.7份。
优选的，所述抑菌复合键盘膜专用材料，包括以下重量份的原料：TPU颗粒35份、聚碳酸酯20份、环氧树脂13份、废旧键盘膜11份、锗石粉末0.11份、托玛琳石粉末1.4份、矿渣超细纤维2.7份、改性竹炭粉2.6份、纳米二氧化钛1.7份、交联剂3.2份、增塑剂1.8份、抗氧剂1.6份。
优选的，所述改性竹炭粉的制备方法如下：
将竹炭粉放入白醋中浸泡4～8h后，取出，过滤，去离子水洗涤，干燥后，即得所述改性竹炭粉。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
优选的，所述矿渣超细纤维的制备方法如下：
按重量份计，将60～70份的矿渣与30～40份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
一种制备所述抑菌复合键盘膜专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、废旧键盘膜、锗石粉末、托玛琳石粉末、矿渣超细纤维、改性竹炭粉、纳米二氧化钛、交联剂、增塑剂、抗氧剂，备用；
（2）将锗石粉末、托玛琳石粉末、改性竹炭粉、矿渣超细纤维及纳米二氧化钛混合均匀，得混合粉末；
（3）将废旧键盘膜清洗干净，剪碎，然后和TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、交联剂、增塑剂及抗氧剂混合均匀，然后投料到双螺杆挤出机中加热熔融，双螺杆挤出机区段温度设置为：一区171～175℃；二区170～173℃；三区166～170℃；四区172～175℃；
（4）将步骤（2）所得的混合粉末从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料，与其他组分共混熔融后挤出，冷却，并造粒；
（5）将步骤（4）所得的颗粒送到流延机中挤出，流延成型，即得所述抑菌复合键盘膜专用材料。
优选的，所述流延机各区段温度设置如下：料筒温度为130℃；滤网温度160℃；弯头温度160℃；连接温度160℃；模头温度160℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述抑菌复合键盘膜专用材料具有自洁功能，不易变黄，并且耐高温，力学性能优，同时还具有抗菌功能，能放射远红外线，促进使用者的新陈代谢，利于使用者的健康，具体如下：
（1）本发明所述抑菌复合键盘膜专用材料采用TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、废旧键盘膜及矿渣超细纤维作为原料，原料之间进行相互配合，制备出的产品耐高温，力学性能优；
（2）本发明所述抑菌复合键盘膜专用材料在原料中添加了锗石粉末、托玛琳石粉末、改性竹炭粉及纳米二氧化钛，锗石粉末、托玛琳石粉末、改性竹炭粉及纳米二氧化钛由于自身的特征，与其他原料配合后，制备出的产品具有具有自洁功能和抑菌功能，不易变黄等优点；
（3）本发明所述抑菌复合键盘膜专用材料在原料中添加了锗石粉末和托玛琳石粉末，锗石粉末和托玛琳石粉末可以补充人体需要的微量元素，放射远红外线，促进人们的新陈代谢，利于人们的健康，添加至本发明中所述的产品中，可以改丰富本发明所述产品的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种抑菌复合键盘膜专用材料，包括以下重量份的原料：TPU颗粒30份、聚碳酸酯15份、环氧树脂8份、废旧键盘膜7份、锗石粉末0.09份、托玛琳石粉末1份、矿渣超细纤维2份、改性竹炭粉2份、纳米二氧化钛1份、交联剂2份、增塑剂1份、抗氧剂1份。
其中，所述改性竹炭粉的制备方法如下：
将竹炭粉放入白醋中浸泡4h后，取出，过滤，去离子水洗涤，干燥后，即得所述改性竹炭粉。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
其中，所述矿渣超细纤维的制备方法如下：
按重量份计，将60份的矿渣与30份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
一种制备所述抑菌复合键盘膜专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、废旧键盘膜、锗石粉末、托玛琳石粉末、矿渣超细纤维、改性竹炭粉、纳米二氧化钛、交联剂、增塑剂、抗氧剂，备用；
（2）将锗石粉末、托玛琳石粉末、改性竹炭粉、矿渣超细纤维及纳米二氧化钛混合均匀，得混合粉末；
（3）将废旧键盘膜清洗干净，剪碎，然后和TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、交联剂、增塑剂及抗氧剂混合均匀，然后投料到双螺杆挤出机中加热熔融，双螺杆挤出机区段温度设置为：一区171～175℃；二区170～173℃；三区166～170℃；四区172～175℃；
（4）将步骤（2）所得的混合粉末从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料，与其他组分共混熔融后挤出，冷却，并造粒；
（5）将步骤（4）所得的颗粒送到流延机中挤出，流延成型，即得所述抑菌复合键盘膜专用材料。
其中，所述流延机各区段温度设置如下：料筒温度为130℃；滤网温度160℃；弯头温度160℃；连接温度160℃；模头温度160℃。
实施例2
本实施例涉及一种抑菌复合键盘膜专用材料，包括以下重量份的原料：TPU颗粒40份、聚碳酸酯25份、环氧树脂16份、废旧键盘膜14份、锗石粉末0.13份、托玛琳石粉末2份、矿渣超细纤维3份、改性竹炭粉3份、纳米二氧化钛2份、交联剂4份、增塑剂3份、抗氧剂2份。
其中，所述改性竹炭粉的制备方法如下：
将竹炭粉放入白醋中浸泡8h后，取出，过滤，去离子水洗涤，干燥后，即得所述改性竹炭粉。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
其中，所述矿渣超细纤维的制备方法如下：
按重量份计，将70份的矿渣与40份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
一种制备所述抑菌复合键盘膜专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、废旧键盘膜、锗石粉末、托玛琳石粉末、矿渣超细纤维、改性竹炭粉、纳米二氧化钛、交联剂、增塑剂、抗氧剂，备用；
（2）将锗石粉末、托玛琳石粉末、改性竹炭粉、矿渣超细纤维及纳米二氧化钛混合均匀，得混合粉末；
（3）将废旧键盘膜清洗干净，剪碎，然后和TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、交联剂、增塑剂及抗氧剂混合均匀，然后投料到双螺杆挤出机中加热熔融，双螺杆挤出机区段温度设置为：一区171～175℃；二区170～173℃；三区166～170℃；四区172～175℃；
（4）将步骤（2）所得的混合粉末从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料，与其他组分共混熔融后挤出，冷却，并造粒；
（5）将步骤（4）所得的颗粒送到流延机中挤出，流延成型，即得所述抑菌复合键盘膜专用材料。
其中，所述流延机各区段温度设置如下：料筒温度为130℃；滤网温度160℃；弯头温度160℃；连接温度160℃；模头温度160℃。
实施例3
本实施例涉及一种抑菌复合键盘膜专用材料，包括以下重量份的原料：TPU颗粒32份、聚碳酸酯17份、环氧树脂10份、废旧键盘膜9份、锗石粉末0.1份、托玛琳石粉末1.2份、矿渣超细纤维2.4份、改性竹炭粉2.2份、纳米二氧化钛1.4份、交联剂2.3份、增塑剂1.5份、抗氧剂1.1份。
其中，所述改性竹炭粉的制备方法如下：
将竹炭粉放入白醋中浸泡5h后，取出，过滤，去离子水洗涤，干燥后，即得所述改性竹炭粉。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
其中，所述矿渣超细纤维的制备方法如下：
按重量份计，将62份的矿渣与33份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
一种制备所述抑菌复合键盘膜专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、废旧键盘膜、锗石粉末、托玛琳石粉末、矿渣超细纤维、改性竹炭粉、纳米二氧化钛、交联剂、增塑剂、抗氧剂，备用；
（2）将锗石粉末、托玛琳石粉末、改性竹炭粉、矿渣超细纤维及纳米二氧化钛混合均匀，得混合粉末；
（3）将废旧键盘膜清洗干净，剪碎，然后和TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、交联剂、增塑剂及抗氧剂混合均匀，然后投料到双螺杆挤出机中加热熔融，双螺杆挤出机区段温度设置为：一区171～175℃；二区170～173℃；三区166～170℃；四区172～175℃；
（4）将步骤（2）所得的混合粉末从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料，与其他组分共混熔融后挤出，冷却，并造粒；
（5）将步骤（4）所得的颗粒送到流延机中挤出，流延成型，即得所述抑菌复合键盘膜专用材料。
其中，所述流延机各区段温度设置如下：料筒温度为130℃；滤网温度160℃；弯头温度160℃；连接温度160℃；模头温度160℃。
实施例4
本实施例涉及一种抑菌复合键盘膜专用材料，包括以下重量份的原料：TPU颗粒38份、聚碳酸酯22份、环氧树脂15份、废旧键盘膜13份、锗石粉末0.12份、托玛琳石粉末1.7份、矿渣超细纤维2.8份、改性竹炭粉2.8份、纳米二氧化钛1.9份、交联剂3.6份、增塑剂2.6份、抗氧剂1.7份。
其中，所述抑菌复合键盘膜专用材料，包括以下重量份的原料：TPU颗粒35份、聚碳酸酯20份、环氧树脂13份、废旧键盘膜11份、锗石粉末0.11份、托玛琳石粉末1.4份、矿渣超细纤维2.7份、改性竹炭粉2.6份、纳米二氧化钛1.7份、交联剂3.2份、增塑剂1.8份、抗氧剂1.6份。
其中，所述改性竹炭粉的制备方法如下：
将竹炭粉放入白醋中浸泡6h后，取出，过滤，去离子水洗涤，干燥后，即得所述改性竹炭粉。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
其中，所述矿渣超细纤维的制备方法如下：
按重量份计，将65份的矿渣与35份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
一种制备所述抑菌复合键盘膜专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、废旧键盘膜、锗石粉末、托玛琳石粉末、矿渣超细纤维、改性竹炭粉、纳米二氧化钛、交联剂、增塑剂、抗氧剂，备用；
（2）将锗石粉末、托玛琳石粉末、改性竹炭粉、矿渣超细纤维及纳米二氧化钛混合均匀，得混合粉末；
（3）将废旧键盘膜清洗干净，剪碎，然后和TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、交联剂、增塑剂及抗氧剂混合均匀，然后投料到双螺杆挤出机中加热熔融，双螺杆挤出机区段温度设置为：一区171～175℃；二区170～173℃；三区166～170℃；四区172～175℃；
（4）将步骤（2）所得的混合粉末从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料，与其他组分共混熔融后挤出，冷却，并造粒；
（5）将步骤（4）所得的颗粒送到流延机中挤出，流延成型，即得所述抑菌复合键盘膜专用材料。
其中，所述流延机各区段温度设置如下：料筒温度为130℃；滤网温度160℃；弯头温度160℃；连接温度160℃；模头温度160℃。
实施例5
本实施例涉及一种抑菌复合键盘膜专用材料，包括以下重量份的原料：TPU颗粒35份、聚碳酸酯20份、环氧树脂13份、废旧键盘膜11份、锗石粉末0.11份、托玛琳石粉末1.4份、矿渣超细纤维2.7份、改性竹炭粉2.6份、纳米二氧化钛1.7份、交联剂3.2份、增塑剂1.8份、抗氧剂1.6份。
其中，所述改性竹炭粉的制备方法如下：
将竹炭粉放入白醋中浸泡7h后，取出，过滤，去离子水洗涤，干燥后，即得所述改性竹炭粉。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
其中，所述矿渣超细纤维的制备方法如下：
按重量份计，将68份的矿渣与7份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
一种制备所述抑菌复合键盘膜专用材料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、废旧键盘膜、锗石粉末、托玛琳石粉末、矿渣超细纤维、改性竹炭粉、纳米二氧化钛、交联剂、增塑剂、抗氧剂，备用；
（2）将锗石粉末、托玛琳石粉末、改性竹炭粉、矿渣超细纤维及纳米二氧化钛混合均匀，得混合粉末；
（3）将废旧键盘膜清洗干净，剪碎，然后和TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、交联剂、增塑剂及抗氧剂混合均匀，然后投料到双螺杆挤出机中加热熔融，双螺杆挤出机区段温度设置为：一区171～175℃；二区170～173℃；三区166～170℃；四区172～175℃；
（4）将步骤（2）所得的混合粉末从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料，与其他组分共混熔融后挤出，冷却，并造粒；
（5）将步骤（4）所得的颗粒送到流延机中挤出，流延成型，即得所述抑菌复合键盘膜专用材料。
其中，所述流延机各区段温度设置如下：料筒温度为130℃；滤网温度160℃；弯头温度160℃；连接温度160℃；模头温度160℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种抑菌复合键盘膜专用材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：TPU颗粒30～40份、聚碳酸酯15～25份、环氧树脂8～16份、废旧键盘膜7～14份、锗石粉末0.09～0.13份、托玛琳石粉末1～2份、矿渣超细纤维2～3份、改性竹炭粉2～3份、纳米二氧化钛1～2份、交联剂2～4份、增塑剂1～3份、抗氧剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的抑菌复合键盘膜专用材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：TPU颗粒32～38份、聚碳酸酯17～22份、环氧树脂10～15份、废旧键盘膜9～13份、锗石粉末0.1～0.12份、托玛琳石粉末1.2～1.7份、矿渣超细纤维2.4～2.8份、改性竹炭粉2.2～2.8份、纳米二氧化钛1.4～1.9份、交联剂2.3～3.6份、增塑剂1.5～2.6份、抗氧剂1.1～1.7份。
3.根据权利要求1所述的抑菌复合键盘膜专用材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：TPU颗粒35份、聚碳酸酯20份、环氧树脂13份、废旧键盘膜11份、锗石粉末0.11份、托玛琳石粉末1.4份、矿渣超细纤维2.7份、改性竹炭粉2.6份、纳米二氧化钛1.7份、交联剂3.2份、增塑剂1.8份、抗氧剂1.6份。
4.根据权利要求1所述的抑菌复合键盘膜专用材料，其特征在于，所述改性竹炭粉的制备方法如下：
将竹炭粉放入白醋中浸泡4～8h后，取出，过滤，去离子水洗涤，干燥后，即得所述改性竹炭粉。
5.根据权利要求1所述的抑菌复合键盘膜专用材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
6.根据权利要求1所述的抑菌复合键盘膜专用材料，其特征在于，所述矿渣超细纤维的制备方法如下：
按重量份计，将60～70份的矿渣与30～40份的纯碱和硼砂混合，作为原料，经预压成型为块状原料后，投入电阻炉中熔融，将熔融的矿渣液体以细流流出，再经高速离心辊头抛甩和高压载能气体将熔体制成很细的灰白色纤维即为矿渣超细纤维，直径3～6微米。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述抑菌复合键盘膜专用材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、废旧键盘膜、锗石粉末、托玛琳石粉末、矿渣超细纤维、改性竹炭粉、纳米二氧化钛、交联剂、增塑剂、抗氧剂，备用；
（2）将锗石粉末、托玛琳石粉末、改性竹炭粉、矿渣超细纤维及纳米二氧化钛混合均匀，得混合粉末；
（3）将废旧键盘膜清洗干净，剪碎，然后和TPU颗粒、聚碳酸酯、环氧树脂、交联剂、增塑剂及抗氧剂混合均匀，然后投料到双螺杆挤出机中加热熔融，双螺杆挤出机区段温度设置为：一区171～175℃；二区170～173℃；三区166～170℃；四区172～175℃；
（4）将步骤（2）所得的混合粉末从双螺杆挤出机模头端口的开口进行喂料，与其他组分共混熔融后挤出，冷却，并造粒；
（5）将步骤（4）所得的颗粒送到流延机中挤出，流延成型，即得所述抑菌复合键盘膜专用材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述流延机各区段温度设置如下：料筒温度为130℃；滤网温度160℃；弯头温度160℃；连接温度160℃；模头温度160℃。
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